《热力管道标准》.docx

河北省安装工程公司企业标准热力管道安装工艺规程QJ/JA03-02.04-20061适用范围1.1本工艺规程适用于公司承建的城镇范围内的用于公用事业或民用热力管道的安装适用于工作压力不大于1.6MPa、介质温度不高于350C的蒸汽管网和工作压力不大于2.5Mpa、介质温度不高于200C的热水管网的钢质热力管道的预制和安装施工1.2热力管道工程安装除执行本工艺外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸技术要求1.3本工艺适用于直埋、地沟和架空热力管道的敷设与安装2引用文件CJJ28-2004〈〈城镇供热管网工程施工及验收规范》QG/JA04.01-2006〈〈技术管理标准》3施工准备施工准备工作主要包括：施工图纸审核、施工方案的编制、技术交底、人员机具的准备等工作，具体执行公司〈〈技术管理标准》4机具设备测量放线施工机具：水平仪、经纬仪、卷尺等土建工程施工机具：挖掘机、翻斗车、推土机、压实机（打夯机）起重吊装机具：吊管机、汽车起重机、倒链、卷扬机、千斤顶等焊割机具：电焊机、气割工具、坡口机、砂轮机等组对机具：管道内对口器、外对口器等检验试验机具：管道清扫器、空压机、试压泵等5安装工艺流程测量放线—土方及土建结构—材料检验—管道加工和预制—管件制作—管道连接—管道安装—回填土—管道系统试验与吹洗6安装工艺要点6.1工程测量放线,便于观察和使用的部位。

应按施工范围对地上障碍物进行核查6.2土方及土建结构,应对开槽范围内的地下障碍物进行检查及坑探，逐项查清障碍物构造情况以及管网工程的相对位置关系应对保护开槽范围内的各种障碍物指定技术措施.6.3材料检验,所有管材、管配件必须是安全注册产品及有制造厂产品质量证明书根据公司管理标准规定进行存放和搬运，按品种、规格、批次，划区存放，发放时核对材质、规格、型号、数量6.3.3材料检验执行〈〈进货检验和试验》中的有关规定6.4管道加工和预制DN>70mm的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧-乙焕切割;1）端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；2）端面允许倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过3mm设计无规定时，最小弯曲半径可按表表弯管最小弯曲半径mm管材弯管制作方法最小弯曲半径低碳钢管热弯3.5Dw冷弯4.0Dw压制弯1.5Dw热推弯1.5Dw焊制弯DNV2501.0DwDN>2500.75Dw注：DN一公称直径；Dw一外径1）热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端填塞结实；2）钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750〜1050C范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；3）用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45的区域内；4）弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于100mm。

1）无裂纹、分层、过烧等缺陷；2）管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；3）壁厚减薄率不应超过15%,且不小于设计壁厚；2（最大外径—最小外径）4）椭圆率不超过8%;椭圆率=X100%最大外径+最小外径5）因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%,且不大于10mm;6）弯管内侧波浪高度H应符合表，波距L应大于或等于4H表波浪高度H的允许值mm管子外径<108133159219273325377>426H的允许值45667788,其尺寸偏差应符合下列规定:1）周长偏差：DN<1000mm时，不超过±4mm;DN>1000mm时，不超过±6mm;2）弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不大于管子公称直径的1%,且不大于3mma）焊制三通，其支管的垂直偏差应不大于支管高度的1%b）设计规定需补强的焊制三通在制作时，应按图纸要求焊好补强钢件焊接变形应予以矫正安装前应进行检查，并符合：1）外形尺寸偏差符合图纸要求；2）弹簧不应有裂纹、折迭、分层锈蚀等缺陷；3）弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过白由高度的2%6.5管道连接,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置并避开应力集中区域。

各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：1）有缝管道对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上；2）钢板卷管筒同一筒节相邻纵缝之间的距离不应小于300mm;3）地沟和架空管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm;4）直埋管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应不小于2m;5）在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm设计无规定时，按国家标准GB/T985〈〈气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》的规定加工内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm不得强行组对6.6管道安装a）管道应在沟底标高和管道基础质量检查合格后，方准安装b）安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物c）管道安装时管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵d）管道附属设备的安装（不含凝水器），在白由状态下应与管道同轴e）管道安装的允许偏差值，应不超过表表6.6.1管道安装允许偏差值mm项目允许偏差坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空rio地沟15水平管弯曲DN<1001/1000取大20DN>1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平直上5间距+5交叉管外壁或保温层间距+10a）管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。

管道支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整b）管道滑托、吊架的吊杆中心应处于管道热位移方向相反的一侧其偏移量在X、Y、Z3个轴线上均应为计算位移量的一半G）两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托设计有共用的明确规定时，按设计要求安装d）导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象e）弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整弹簧的临时固定件，待管道安装、试压、保温完毕后拆除f）支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷管道安装与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在g）管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片h）管道安装，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架i）固定支架应严格按设计图纸施工。

有补偿装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接j）固定支架和滑动支架安装的允许偏差符合表表6.6.2固定和滑动支架安装允许偏差mm项目检查支架中心点平面坐标支架标高距固定支架间的其他支架中心线距固定支架每10m处中心处允许偏差25一10525值a）在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位吊起的管段不得急速下降或与地沟墙壁、沟底管道支架等相碰，也不得扔入地沟内放在架空支架上的管道，应安装必要的固定设施b）已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动G）架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于两倍支架间距为宜d）用管组或单根管子逐根地固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口e）套管安装1）管道穿越墙壁、楼板处应安装套管；穿过墙壁的套管长度应大于20~25mm;穿过楼板的套管应高出地面50mm;2）套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；3）防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位，套管缝隙应按设计规定进行充填；4）套管中心的允许偏差为10mm。

a）直埋管道的施工分段进行，当管道设计有预热伸长要求时，应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕b）采用先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位的施工方法，按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，用尼龙或橡胶吊带进行吊装G）单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤d）在管沟中逐根安装管道时，每10m管道中心偏移量应不大于5mm固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不起过30mm在管道避开其他障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5°e）在波纹补偿器或套管伸缩器前50mm范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合管道预热伸长后需焊接的波纹补偿器或套管伸缩器两焊接面之间距离应按设计规定值预留，两个焊接面之间应吻合，完成焊接任务后，按设计规定进行管道回填土f）弯管补偿器和方型补偿器的预拉伸量应按设计规定进行，弯管变形部位的外侧，按设计规定施工或垫以泡沫塑料等柔性材料g）预热伸长管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整体预制后现场安装的方法进行施工，在现场浇灌的固定支架，应在管道安装前施工，在预伸长前达到设计强度。

h）在保护套管中伸缩的管道，套管不得防碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的保护壳在保温层内部伸缩的管道，保温层不得防碍管道伸缩，且不得损坏防腐层1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活2）清除阀门封闭物（或档片）和其他杂物3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应位于上半周范围内蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装阀门应在关闭状态下安装4）阀门的操作机械和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列6）铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空坠落7）不得用阀门手轮作为吊装的承重点1）法兰封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径1.5%,且不大于2mm不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓白由穿入4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。

垫片尺寸应与法兰密封面相等5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接6）螺栓宜涂以二硫化钳油脂或石墨机油加以保护7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度紧固后丝扣外露长度应不超过2〜3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈型补偿的安装应符合下列要求：1）水平安装时，垂直壁应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；2）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放。