工业炉窑安装监理(管理)规范要求.docx

其次章 机电工程监理特点及技术、工艺、设备、材料其次节 机电工程监理特点一、机械工程监理特点〔四〕机械工程设备安装工程监理重点1. 工业炉窑安装工程监理重点（1） 工业炉窑的用途在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热能，或将电能转化成 热能对工件或物料进展加热的设备，统称为工业炉但在习惯中，将锅炉、焦炉、煤气发生 炉等不包括在工业炉范围内2） 工业炉窑的分布机械工业应用的工业炉有很多类型，在铸造车间〔熔炼铁、 铜、铝等各种金属〕有熔炼金属的熔炼炉；在锻压车间有对金属进展轧制〔锻造〕前的各种 加热炉和锻后消退应力的各种热处理路；在热处理车间有改善工件性能的各种退火、正火、 淬火、回火和时效的热处理炉；在焊接车间有焊前钢板加热炉和焊后热处理炉；在粉末冶金 车间有烧结金属的加热炉；在陶瓷烧成车间有各种隧道窑、倒焰窑等3） 工业炉窑安装工程监理范围及监理重点a. 工业炉窑安装工程监理范围， 就是对工业炉窑的各热工系统构成要素的安装全过程而 进展的实施监理一般工业炉窑的热工系统的构造构成〔习惯称炉子的组成局部〕 ，分为炉窑 本体和各种炉窑热工关心设施 炉窑本体又包括炉子根底 〔包含炉子轨道〕 、炉膛及耐火砌体、 保温层、作业孔与炉口、炉壳与外围加固构件、运转机械；炉窑热工关心设施一般包括燃烧 供热系统或电热系统、供风及排烟系统、加排料系统、炉体冷却系统、余热利用系统、工控 机及监控系统。

这些炉窑的组成局部是一个功能严密协作的有机整体，任何一个组成局部的 工作滞后或受阻，都将直接影响炉窑整体功能的正常发挥或导致破坏，这就要求我们在设计及工程安装中将各个局部汇总作为一个完整的系统同时考虑，并且要求功能匹配b. 工业炉窑工程整体优化的共同性目标工业炉窑既是能源消耗大户，又是大气污染的 主要来源之一，因而炉窑的进展面临着格外严峻的考验，必需对炉窑科技创从多种角度提 出的要求和优化目标即：强化：提高单位炉膛面积或单位炉膛容积的处理量 优质：炉膛产出品的成分、微观构造或温度分布等指标应得到充分的保证，以实现高的 增值率与低的损耗率节能：要求尽量提高能源利用率 环保：必需掌握污染物在炉内产生的数量，加强烟气的处理与净化， 削减温室气体与有 害成分的排放量长寿：尽可能提高炉龄，相对节约工程总造价 通过对工业炉窑的整体优化共同性目标的分析知，工业炉窑的整体优化最终目标就是高 效低耗，生产出节能环保型的现代工业窑炉这就要求不仅要设计争论出高效的工业窑炉， 而且要高质量的施工〔安装〕 ，才能使先进的设计理念在施工安装中表达，使高效节能的工业窑炉在工业生产中发挥作用， 为国民经济建设效劳；同时，最大限度的削减烟尘、有害气体 等污染物的排放，削减温室气体的排放；使我们的天空更蓝、空气更清爽、生活更奇特。

c. 工业炉窑安装工程监理重点 就是对工业炉的各个组成局部的安装过程进展全过程的 监理使工业炉窑的安装充分表达设计者的思想，充分实现工业炉窑的整体优化最终目标 下面就依据工业窑炉的组成，分别简述工业窑炉安装工程的监理要点：（a） 工业窑炉根底〔包含炉子轨道〕的监理要点根底局部除轨道外的监理同其他设备一样, 具体监理内容见土建监理局部的相关内容；炉子轨道局部由于局部是隐蔽工程，这就要求监 理时要确保主要技术参数的实现， 轨道安装各部位的允许仿差一般规定如下：轨道中心线、砂封、拖曳机构轨距：的钝轮或链轮中心线的偏差不大于土 2mm3mm3), 同一横断面上各条轨道标高差：(4), 轨道接头相互错开距离： (5)， 轨道接头间隙的偏差： (6)， 轨道的直线性偏差：(7) ， 轨道的纵向水平倾斜度偏差：(8) ， 轨道的横向水平倾斜度偏差：1mm1/10001/10003/1000如受钢轨材料长度所限需要接长时，应承受鱼尾板连接，其接头应设在轨枕上 炉外轨道根底先浇灌到轨枕的底面以下，待轨道铺设校准并在钢轨和轨枕外表刷沥青漆 以后，再二次浇灌混凝土至地平面b） 工业窑炉的炉膛及耐火砌体、保温层的监理要点。

以 GB50211-2023《工业炉砌筑工程施工及验收标准》为依据，结合机械工厂工业窑炉的特点，主要是对加热炉、热处理炉、冲天 炉、枯燥炉及蓄热室等砌体施工的监理，是工业炉安装工程监理的重点其监理要点是砌体尺寸确实定，全部的砌体尺寸都是按砖带有灰缝的规定尺寸计算的，各类砌体计算 方法如下：耐火砖、绝热砖砌体：砌体的水平尺寸为的倍数；红砖砌体：砌体的水平尺寸按116mm 的倍数；垂直尺寸为 68mm250n-10〔mm〕计算，式中n 为 0.5 〔半砖〕的倍数，垂直尺寸为 60mm 的倍数；由耐火砖与红砖共同组成的砌体，由于两者砖层尺寸不同， 在确定红砖砌体尺寸时，都要按耐火砖的尺寸计算砌体施工的根本要求：被局部砌埋在砌体之内的金属构件〔如轨道、炉架、炉门框、砂 封刀等〕，应先安装，后砌砖；砌体的砖缝应泥浆饱满， 外表应勾缝；砌砖时用木槌找正，不得用铁锤；不得在砌体上砍凿砖，其加工面不宜朝向炉膛；施工中砌体应防受湿；台 车式炉靠近砂封的砌体，外表应砌平坦，其水平度必需与轨道水平全都，两侧炉墙及砂 封对轨道中心的平行度偏差不大于 3mm砌体的膨胀缝的留置原则：砌体的膨胀缝须按设计规定留出；假设施工图中未做规定时， 则按每 2.5m 左右距离留出一条膨胀缝；膨胀缝的宽度，对于粘土质耐火砖及红砖砌体， 按每 1m 长砌体留出 5~6mm 计算；砌体内，外层的膨胀缝应互不贯穿；砌体上、下层的 膨胀缝应相互错开，膨胀缝错开距离不小于232mm ;炉子拱顶两端的膨胀缝，不要留在拱端与墙面的联接处，错砌时膨胀缝离墙面至少应相距3 个拱环，环砌时膨胀缝至少离按每 1m 长砌体留出 8~10mm 计算。

拱顶砌筑的根本原则：拱顶砌筑方式〔错砌 或环砌〕按图中指示进展，假设图中未注明， 则为环砌；拱顶砌筑时必需从两侧拱脚同时 向拱中心对称砌筑拱脚砖必需紧靠拱脚 梁；错砌拱顶每一拱段的构造示意及名称如 附图所示砌筑泥浆的成分及配比：墙面 2 个拱环；炉墙、炉底各层膨胀缝均按“弓”形留出，拱顶膨胀缝呈环形留出，所 有的膨胀缝尺寸应包括在按砖倍数计算的砌体总尺寸内；留出的膨胀缝应均匀规章，缝 内干净；为了施工便利，缝内可充填纸板或 木片，但缝内不得有其它杂物耐火浇注料 等各种现浇耐火砌体的砌筑，其膨胀缝的留 取耐火泥砌体等级耐火泥 牌号颗粒耐火泥 的体积 配料比泥浆干 料用水 量泥浆耗 用量使用条 件熟 料 灰缝等耐火粘土砖N-2bN-5N-6NG-1.3a NG-1.3bNG-1.0(NF)-40(NF)-34(NF)-28(NF)-34中粒火 泥500L/m 375~80%结合粘0.2kg/ 每块砖于2~3mm轻质耐 火粘土 砖土20~25%(NF)-28耐火粘土砖和轻质耐火砖砌体使用半稠粘土质耐火泥浆，其成份及使用范围如下:硅藻土砖砌体使用以下泥浆，其成份及用量见表:泥浆名称粘土质耐火泥浆泥浆成人粘土质耐火泥〔NF〕泥浆干料用水量500L/m3干料耗用量0.2kg/每块砖硅藻土粉-结合粘土 泥浆硅藻土粉 60~70%;500L/m3结合粘土 40~30%;硅藻土粉水泥泥浆硅藻土粉：水泥=5: 1500L/m3硅藻土粉~0.061;结 合粘土 ~0.072kg/ 每 块砖硅藻土粉 0.09;水泥0.018kg/每块砖红砖砌体使用的砂浆：分地面以上受热承压的红砖砌体和地面以下的烟道四周的红砖砌 体，承受下表所列的耐热泥浆名称耐热混合砂浆混 合:泥浆成份水泥：粘土质耐火泥：泥浆干料用水量200L/m3砂 浆干料耗用量水泥 0.068;耐火泥砂子=1:1:5.5〔体积比〕〔干料粒度v 2mm不受热的红砖砌体承受下表所列水泥砂浆或粘土砂浆0.061;砂子 0.375kg/每块砖泥浆名称水泥砂浆泥浆成份水泥：砂子=1:4;〔砂子粒度v 2mm泥浆干料用水量200L/m3干料耗用量水泥 0.1;砂子 0.41;kg/ 每块砖粘土砂浆 一般粘土 ：砂子=7:3〔干料粒度V 2mm镁砖或镁铝砖砌体，干砌时用烘干的镁砂粉1.3~1.35 的卤水〔YB413-63〕。

200L/m3 粘土 0.38;砂子0.15kg/每块砖〔YB411-63〕;湿砌时用镁质耐火泥加相对密度为（c） 工业炉作业孔与炉口、炉壳与外围加固构件安装监理要点：作业孔与炉口、炉壳与外围 加固构件是对工业炉耐火砌体的固定，以确保耐火砌体在高温下的使用性能，都是金属构制 件，其监理的主要内容如下除设计图中注明外钢构造焊缝均承受厚度T42-1 焊条连续焊接，焊缝高度等于被焊件的最小炉架支柱垂直偏差每米允许1 毫米，支柱全高垂直偏差不超过15 毫米工业炉的横向拉杆与纵向拉杆之间，因受力方向不同，彼此不得焊接包有炉墙钢板的炉架，其炉墙钢板之间的焊接均用连续焊缝，以保证炉子的气密性 除图中注明外，拱脚梁一般不与炉墙钢板或侧支柱焊接，须行砌砖至拱脚梁标高时，将 拱脚梁自由放置在砖体上。