500kv变压器资料.ppt

500KV变压器 安装工艺及运行要求,常州东芝500KV典型产品,1997年制造 共2台产出,三相一体360MVA/500kV （贵州安顺电厂）,单相自耦333MVA/500kV （浙江杭东变电站3台),2000年制造 共3台产出,360MVA/500kV三相一体变压器 (浙江天荒坪抽水蓄能电站),2000年制造 共2台产出,755MVA-525kV （浙江北仑港发电厂用主变压器）,(江苏苏州南、扬东、宜兴、四川思蒙变电站),750MVA/500kV三相一体变压器,三相一体750MVA/500kV变压器 （福建后石电厂）,1999年制造 共2台产出,2000年制造 共13台产出,单相84MVA/500kV （云南大朝山水电站）,(山东莱阳变电站),容量 750MVA 电压组合 高压 525kV 中压 230kV±2×2.5% 低压 36kV 外形尺寸 长 15.7m 宽 8.1m 高 10.9m 总重 470ton 单件最大运输重：50ton 投运时间 2004年6月,750MVA/500kV ASA变压器,最具CTC特色的ASA变压器,常州东芝生产设备,乔格线,绕线机,铁心起立装置,气相干燥罐,,气垫车串联运输,气垫车并联运输,气垫车,三相一体的变压器准备装船的场景,420吨水运专用码头,变压器的制造,变压器立体图,变压器外部附件,变压器的 线圈制作及注意事项,线圈绕制,立式绕线机,卧式绕线机,线圈压紧作业,线圈压紧中,整体线圈装配过程,整体线圈装配,,一般注意事项： 1.保持防尘室的环境卫生,坚持每天打扫地面; 2.圈上作记录时要使用油性笔（圆珠笔、 黑色万能笔、铅笔等禁用）； 3.材料检查：a：对照线圈图纸，检查导线裸尺寸、 包纸绝缘； 整体筒的长度、直 径、厚度、 材质；支撑撑条长度、 厚度；键槽垫块厚度、长度。

b：外观检查：导体包纸外观；绝缘筒表面有无气泡、变形、脱胶 、 脏物 在绝缘筒上进行开孔、开口加工时，这些位置一般不放在接合部 4.过渡：a:过渡处导线弯曲的角度按照线圈间(外过渡)或段间(内过渡)油道的大小来 决定； b:原则上过渡要在2/3垫块间距离内完成（现有的CTC立绕液压换位开档65mm） 5.出线记号：出线上作好图纸指定的出线记号，以便端子连接，几张图纸对照出线记号； 6.线圈处理：a:绕制完成的线圈放于受台（或垫块）上，与线圈接触部分要进行保护； b:起吊线圈用的钢丝绳与线圈接触处要用绝缘纸板保护，防止直接接触； c:线圈长时间保管要注意线圈变形、 防潮、防尘； 绕组检查； 7.绕组检查 a.检查线圈表面外观清洁，无杂物，绝缘无破损； b.导体绕制平整紧实，导线幅向无弹出； c.各部垫块排列整齐，幅向间距相等，轴向垂直，支撑牢固且有适当压紧力； d.线圈围屏清洁无破损且绑扎紧固完整； e.圈下面水平排列的裸露引线应加以保护，防止金属异物碰触引起短路变压器的 铁心制作及注意事项,（铁芯结构）,上部轭铁,铁芯柱绑带,铁芯柱绑带,下部轭铁,拉板,,侧柱,主柱,东芝变压器的结构,（铁芯剖面）,,,环氧树脂绑带,油道,,,拉板,铁芯硅钢片卷料检查,订货单位、编号的确认 材质确认 片厚确认 毛刺量确认 外观有无异常确认,乔格线,开卷机,弧形臂,计算机控制室,收料装置,摆剪,堆料台,测量辊和传送辊,边导,芯柱绑扎,铁芯捆扎装置,钢丝绳,PG带,夹紧夹件， 准备起立,铁心搭台,插下铁轭,放置心柱、旁轭,铁心起立 8点吊装就位,铁心起立,铁心结构 （框架夹持结构，不叠上铁轭）,一般注意事项： 一.硅钢片进厂检查和铁心片误差尺寸控制: 1.硅钢片进厂时应按照图纸确认牌号、厂家和性能指标（铁损和磁通密度）； 检查现品有无生锈、撞伤变形 2.硅钢片剪切时,测量毛刺和铁心片尺寸,确保在误差范围内： 片宽700mm以下铁心片的毛刺为0.025mm; 超过700mm铁心片的毛刺为0.02mm 3.铁心片尺寸,确保在误差范围内： 片宽允许误差:0~−0.4mm； 片长允许误差在±0.5mm(具体尺寸见检查表) 二.叠片间隙: 铁心尺寸 600×2000×900以下,平均间隙在2mm以下,最大间隙为4mm 600×2000×900以上,平均间隙在3mm以下,最大间隙为6mm 三.铁心装配 1.铁心中心线垂直度误差控制在1/1000mm以内确保在误差范围内； 2.测量铁心对夹件、铁心油道间和接地片对夹件的绝缘电阻，防止导通；,四.铁心检查内容； 1. 检查硅钢片冲剪整齐，毛刺和硅钢片的剪切尺寸符合要求, 表面绝缘漆膜完整； 2. 叠片紧密平整，边侧无翘起或成波浪状； 3. 各油道排列整齐，无杂物堵塞,无油道间短路； 4. 压钉和绝缘垫块压接紧固无松动； 5. 石墨屏蔽无破损、绝缘良好且可靠接地； 6 .检查无片间短路，确保铁心一点接地 且外露接地片应加包绝缘，无松动； 7. 测量铁心与上下夹件、压板、底脚绝缘良好；,变压器的 器身制作及注意事项,整体线圈套入铁心,线圈出线与引线的连接一般通过压接端子，将线圈出线与引线通过冷压接的方式连接在一起。

当线圈用换位导线绕制时，圈出线部分需要对导线进行整形后再与引线进行压接将换位导线漆膜剥离后，进行压接，在压接端子外面包好铝箔，再包上绝缘纸，使压接部分形成平滑的圆角，均匀电场引线屏蔽整形,引线压接,三心柱铁心,五心柱铁心,器身内部结构,250MVA/500KV--ODFPS 单相无载调压变压器器身结构,三相一体变压器器身结构,ODFPSZ —500KV/250MVA、334MVA 单相有载变压器器身结构,半成品试验,1.接线正确性 的确认 2.变比 3.阻抗 4.设计要求的 其他试验项目线圈压紧,器身整理,1.绝缘螺栓紧固； 2.异物灰尘的清扫入箱前检查,1.引线绝缘距离的确认 2.整个器身的目视检查 3.整体线圈高度的确认 4.开关的检验 5.清洁度确认 6.绝缘电阻的确认,一般注意事项： 一.保持地面和设备清洁; 二.作业时特别要认真看清图纸上的要求,做到按图施工,认真检查 夹件部分 1. 夹件、支撑梁等和油箱突起物之间的余量适中否？ （温度计保护管、接地座等） 2.下铁轭垫块、压块、调整垫块的安装是否能避开线圈出线、引线？ 3.铁心出角考虑否？ 4.线圈整体套装落下法考虑否? 5.定位销、孔的尺寸是否与油箱配合？ 6.磁屏蔽安装面不进行涂装处理，线圈托板的垂直度 7.送油孔是否和油箱的尺寸一致？ 8.下部油道是否有漏油处？ 9.下压块进油孔与线圈压板进油孔是否配合？ 10.大的绝缘构件是否安排了浸油孔、排气槽？,端子部分 1.端子记号和线圈装配图中是否一致？ 2.图中开关记号和实际部品是否一致（ADJ，LTC） 3.注意分离导线号的指示。

大电流处要格外注意） 4.在确保引线距离上是否有不稳定处？ 5.引线支撑间距是否适中，是否有下垂？ 6.引线绝缘距离是否有紧张处，保证方法确认 7.有绝缘要求的铁制件圆角加工确认否？ 8.器身落下时与油箱突起有干涉否？ 9.工厂试验方法是否有特殊指示？ 10.产品到达现场后接线是否有良好的操作性 三. 器身装配检查； 1.检查上下主绝缘垫块、线圈垫块、内外撑条应上下对齐； 2.检查各线圈套装紧实； 3.主引线和分接引线压接可靠、屏蔽整形绝缘包扎紧密良好； 4.检查各部分绝缘距离符合图纸要求,并填写在图纸上； 5.器身追加时,按照图纸要求施加压力,确保线圈电抗高度, 并进行测量记录 6.确保器身清洁,无异物,变压器的总装配,油箱进厂检验,1检查油箱焊接质量,测量一些重要的定位和有配合要求部位的尺寸;内部无异物，保证箱体内的清洁； 2检查磁屏蔽安装面，磁屏蔽安装平整牢固无松动； 3箱体材质检查,能承受真空度满足技术协议要求，无渗漏和永久性非弹性变形； 箱体正压力密封检查无渗漏和损坏；,油箱磁屏蔽安装,油箱,磁屏蔽,作用：降低油箱的杂散损耗，防止局部过热器身入罩,器身,上节油箱,下节油箱,C形夹,球阀,人孔,高压侧,低压侧,器身落入下节油箱,罩上上节油箱,750MVA/500KV三相一体有载变压器落罩过程,落罩后油箱焊接,BCT装配及试验,升高座装配,套管装配,片散装配,内部接线,内部螺栓紧固力矩值的管理： M10------- 25 N.M M12-------60 N.M M16-------100 N.M,力矩控制,铝箔整形屏蔽,变压器试验,分解运输状态,干燥空气瓶,压力表,出厂运输,充气运输的目的： 减少运输重量，防止绝缘受湿。

外装配过程注意事项: 1.注意附件的装配顺序,装配时对准钢印进行安装 2.清除附件里外的灰尘、油污、锈迹 3.螺栓的紧固方法,要对角均匀紧固 4.尽量缩短器身暴露的时间并及时解消 5.内部接线时带入的工具要登记,作业结束后要清点检查 6.注意安全,行车起吊时,不要站在重物下面;登上油箱时要系安全带,变压器制造技术,低损耗技术,（油道扣技术）,有利于铁心散热,铁心油道,心柱捆扎,通过绑扎机绑扎,绑扎紧固均匀,铁心起立装置,不叠上铁轭省工省时,立式绕线机,操作简单方便提高效率,冷压接的技术：,引线连接时情景,引线连接的方式采用了压接连接的方式其优点： （1）连接的可靠性提高 （2）作业环境安全整洁 （3）可在较狭小的空间 作业，节约时间,气相干燥设备,引进瑞士MICAFIL公司干燥技术和设备,干燥比较彻底,,变压器的干燥技术,利用煤油蒸汽对器身进行清洗和均匀加热，干燥效率高； 最后根据干燥时间、绝缘件出水率、罐内真空度综合判定干燥结束磁屏蔽上胶及半固化,磁屏蔽固化,油箱磁屏蔽制作,现场不吊芯结构,变压器落罩完成后，将上下油箱焊为一体，其优点为： （1）安装方便，现场不吊芯, 防止异物的混入； （2）充干燥空气运输、保管, 防止绝缘件受潮； （3）防止因箱沿处密封件老 化而引起渗漏油。

变压器的真空注油,从油枕上2B球阀抽真空,从油箱上部2B球阀注油,ASA变压器结构,ASA变压器的含义,Advanced Site Assembly,先进的现场组装式变压器,ASA变压器的特点,工厂分解:,铁心,U形铁心x4箱,线圈,根据运输条件将油箱分解为 2～4 部分,※ ASA变压器是将工厂试验完成后的变压器合理分解为铁心、线圈及油箱等单元，运输到现地后进行再装配的变压器油箱,山东莱阳变电站750MVA变压器的效果例：,不分解运输重：350T,ASA运输重量 油箱：50T,线圈重量：40T,铁心重量：50T,3个整体线圈,ASA变压器的特点,,充入干燥空气 冲击加速度控制,运输状态:,ASA变压器的特点,现场在组装:,,在防尘室内：灰尘与湿度将得到控制,现地铁心吊装,在防尘室内安装,现地线圈吊装,常州东芝ASA変圧器,莱阳变外观 750MVA/500KV 2004年6月,成县变外观 360MVA/330KV 2004年9月,成功运行,变压器现地安装,1、本体及附件的运输状态： a.本体内充入干燥空气，压力保持在0.015MPa左右，装有 三维冲撞记录仪； b.附件如高压、低压升高座在抽真空后充入DA，压力保持 在0.015MPa左右发运；冷却器、导油管等则充入干燥空 气运输。

高电压变压器现地安装作业要点,2、安装前的准备 a.检查本体、升高座等气压（保持正压），检查本体的冲 撞记录（6KL/H)真空泵（6KL/Min）， 25吨汽吊，其他如温湿度计，管接头，扳手等工具 d.选择合适的气候季节根据当地的天气情况作相应 的防范措施3、安装顺序的考虑 根据现场条件合理的布置吊车的位置来指定主变安装顺序 a.现场汽吊一般放置与高压侧，然后按由远到近顺序进行 安装； b.易碎品最后安装，如套管等；,4、安装中的注意点 安装时温湿度的控制：外界大气湿度80%，本体内50%； 器身暴露在大气中时要求吹入DA 器身露空时间的控制：500kV主变的累计等价露空时间24H 500kV以下的累计等价露空时间36H *:每天作业后应该充入DA并加压0.01—。