WinCNC数控冲床专用版说明书.doc

北京东方嘉宏机电技术有限责任公司WinCNC冲床专用版 本手册为冲床专用版WinCNC说明书，如在阅读过程中有疑问可查阅光盘内WinCNC说明书或致电公司技术部010－62325085－809 北京东方嘉宏机电技术有限责任公司2012/03/01 V3.0第一章 系统简介及基本操作 4§1.1 系统简介 4§1.1.1冲床专用版界面： 5§1.1.2 加工0点设置 6§1.1.3 板材设定与切缝 7§1.2 冲压DXF文件操作 9§1.2.1 各项操作说明如下 10§1.2.1.1 补偿冲压 10§1.2.1.2 点冲压 11§1.2.1.3 中心线冲压 15§1.2.1.4 原线冲压 15§1.2.1.5 报告冲压线 15§1.2.1.6 删除冲压线 15§1.2.1.7 微连接 15§1.2.1.8 刀具选择 17§1.2.1.9 自动计算步距 17§1.2.1.10 设定步距 17§1.2.1.11 步距选择 18§1.2.2 阵列加工的功能 18§1.2.2.1 阵列设置 18§1.2.2.2 阵列奇偶行错位 19§1.3 加工预览及零件者色 20§1.4 冲压参数设定及刀库管理 22§1.4.1参数设定 23§1.4.2登录异形刀具 25§1.4.3刀具管理 26§1.4.4选择刀具 27§1.4.5步距管理 28§1.4.6系统参数冲压加工参数设定 29§1.5 图形文件转换参数设定 29§1.6 实际冲压加工及转换为G代码 31第二章 WINCNC冲床专用版的连接方法 34§2.1 手动操作盒 34§2.2 与冲头动作相关IO点及参数 36§2.2.1 油压式 37§2.2.2传统机械式 38§2.2.2.1机械离合键刹车 38§2.2.2.2 气动刹车 38§2.3 二次定位 42§2.3.1夹钳移动实现二次定位 42§2.3.1.1 参数设定 42§2.3.1.2 操作说明 45§2.3.2 工件移动实现二次定位（保留功能） 47§2.3.3 加工过程中微调工件坐标系 49§2.3.4在程序中 使用M00暂停后变更工件坐标系 49第三章 工件坐标系 51§3.1自动设定工件坐标系 51§3.2手动设定工件坐标系 53第四章 转塔刀库 55§4.1设置转塔刀库参数 55§4.1.1 转塔刀库参数设定 55§4.1.2 刀座位置设定 56§4.1.3多层刀库的支持 56§4.1.3.1多层刀库相关的IO设定 57§4.1.3.2多层刀库有关参数设定 57§4.1.4 自转工位的支持 59§4.1.4.1自转工位相关的IO设定 59§4.1.4.2 自转工位相关参数设置 60§4.2转塔刀库的回零 61§4.3根据需要设置刀库控制I/O点 62§4.4换刀逻辑过程 63§4.5刀库调试 64§4.6切换到机床调试状态过程如下 65§4.7换刀故障的诊断 66第五章 冲压加工编程参考 68§5.1 冲压加工指令概论 68§5.2 快速定位(G00) 69§5.3 连续直线冲压(G01) 70§5.4 连续圆弧冲压(G02、G03) 72§5.5 矩形区域冲排孔(G11) 73§5.6 圆形区域冲排孔(G13) 74§5.7 工件尺寸(G54) 76§5.8 单次冲压(M80) 76§5.9曲线拟合功能(M20、M81) 77§5.10 冲压步距机能 S码 77§5.11 冲压孔数机能 L码 77§5.12 冲压暂停指令(M00) 78§5.13 建立新工件坐标系并设置当前点在新工件坐标系中的坐标值（G92.1） 78第一章 系统简介及基本操作WinCNC冲床专用版的操作方式绝大部分与普通版相同，本手册着重介绍冲床专用版特有的操作方式。

WinCNC冲床专用版有2轴、3轴和4轴系统（3轴支持转塔刀库、4轴支持自转工位），以下以3轴系统为例进行讲解§1.1 系统简介WinCNC冲压专用版有两种方法可实现冲压加工，它们是：①手工编制加工G代码程序； ②直接读取加工零件的DXF文件，在WinCNC环境中设置冲压路径；使用者（操作者）通过阅读本手册，熟练掌握WinCNC，进一步能熟练操作数控冲床，能编制数控加工代码，完成冲压加工针对两种方法，方法①是 面向加工轨迹的，方法②是 面向冲压零件图 的，它们各有优缺点，它们的一般步骤是：①手工编制加工G代码程序： 在WinCNC环境中直接编制加工代码，加工代码的编制方法参考《WinCNC系统编程篇》或本手册第五章②直接读取被加工零件DXF文件：在CAD系统中画好冲压零件图，存为DXF格式文件在WinCNC中打开DXF文件设置冲压加工路径加工预览，进行必要修改开始加工下面展开介绍WinCNC冲压专用版的有关知识Z轴为刀库轴，支持转塔冲2轴系统将没有Z轴§1.1.1冲床专用版界面：当系统打开G代码程序时，界面如下：预先计算出的加工冲压点冲压演示动画G代码显示区打开DXF格式的加工零件图形时，界面如下：系统信息栏图形操作按钮图形显示区域图形操作工具条：零件图形元素选择按钮 着色按钮 单击设板材尺寸寸加工0点设置按钮 显示当前加工0点§1.1.2 加工0点设置 针对DXF文件,显示当前加工0点：点击此按钮，图形编辑区域绘出现0点标记。

加工0点设置：手工自由设零点：点击此按钮，可以选取图形编辑区域的任意一点或者选取图形的关键点如线段端点、圆弧端点、以及圆、圆弧的圆心操作方法参考系统操作篇 §4.2.2 指定加工起点 注意： 按钮只在 无冲压线 状态下有效§1.1.3 板材设定与切缝1. 板材尺寸设定：点击鼠标左键可设置板材参数，如下图2.在冲床参数中，如下图所示根据板材厚度设定，优先选小刀缝刀具刀具切缝设定（冲床参数设定—刀具管理）如下图：上图：双击鼠标左键，设定刀具切削细缝参数§1.2 冲压DXF文件操作导入DXF图形，软件界面左列出现图形操作按钮，如下图：微连接步距选择设定步距自动计算步距选择刀具删除冲压线报告冲压线中心线冲压冲压原线冲压点冲压补偿冲压§1.2.1 各项操作说明如下§1.2.1.1 补偿冲压 ： 对所选择的线段进行补偿冲压，内/外补偿可自由设定，补偿尺寸为冲头尺寸的一半操作方法为：1．让鼠标为图形选择模式，方法：点击工具条中的 图形选择 按钮鼠标为 方孔加十字 形状2．选中加工图形元素，所选元素颜色变暗3．条的内/外侧点 双击鼠标左键，出现绿色线条4．再 点击鼠标右键 确定，绿色线条变为明黄色，内/外分别为内补偿和外补偿。

取消所选择的图形：按 Esc 键同时选择相连接的线：按 Ctrl 键，同时鼠标选取 §1.2.1.2 点冲压： 鼠标选择点冲压按钮，则会出现点冲压附加功能按钮如下图所示完全自由点冲 关键点重合冲 中心点冲 用户选刀中心点冲 自动选刀⑴ 中心点冲 自动选刀操作步骤如下： 1． 选中自动选刀点冲模式2． 使鼠标为图形选择 3． 鼠标选择冲孔的图形，比如小圆、小方等4． 如果操作成功，小圆、小方处会显示黄十字线5． 如果操作不成功，信息显示窗口会显示类似如下信息：提示：按住键盘Shift键，同时进行点冲操作时，可一次完成所有相同尺寸的孔的冲压路径生成⑵ 中心点冲 用户选刀：用户选择矩形刀具，选择圆形图素，[点冲,用户选刀] 功能可实现如下加工效果：⑶ 关键点重合冲：刀具与工件关键点重合冲设刀具关键点操作如下：① 选择刀具后，点击 ② 然后点击 ； 设置刀具关键点，可设置各类型刀具的关键点位置，如下图所示：圆形刀 矩形刀 异型刀 提示：设刀具关键点------快捷键“J”③选择好关键点后，点击（或按快捷键“J”），回到工件图形中，鼠标如下图：在关键点重合冲 模式下，屏幕鼠标处实时显示冲头形状位置，及刀具关键点。

④ 移动鼠标，使 [刀具关键点] 与 [工件图形关键点] 重合，鼠标左键确认如下图所示特殊操作：Shift + 点击鼠标左键，获取刀具关键点为X轴方向坐标值，如下图：Ctrl + 点击鼠标左键，获取刀具关键点为Y轴方向坐标值，如下图:可获得如下结果：⑷ 完全自由冲：移动鼠标，点击任意位置点冲压提示：屏幕移动与缩放操作按鼠标中间键（滚轮），移动鼠标，将实时移动屏幕图形滚动鼠标中间键（滚轮），将实时缩放屏幕图形§1.2.1.3 中心线冲压：对封闭图形的中心线冲压，选择某一封闭图形，系统自动选刀注：中心线只能是直线，不支持圆弧§1.2.1.4 原线冲压： 冲压线的加工轨迹与图形原线重合，刀具及步距为当前值操作方法为：用鼠标选择图形元素§1.2.1.5 报告冲压线 ：查看所选冲压线，冲压线信息出现在如下窗口中： §1.2.1.6 删除冲压线 ：方法：用鼠标选中黄色冲压线，也可用U键删除，每点击一次U键删除一项操作§1.2.1.7 微连接 ： 添加微连接功能， 工具栏如下图添加微连接设微连接参数，如下图删除微连接点操作方法：1. 点击，移动鼠标至工件图形处，鼠标左键确认，如下图示：黄十字圈标记为微连接处。

2.设置微连接参数，点击图标，如下图所示：实际操作时，按数字键1、2、3可快速实时设定如上图所示，微连接线宽度为0.8mm §1.2.1.8 刀具选择 ： 选取当前冲压刀具，可通过菜单“选择刀具”项选择更多刀具，如下图： 注： 在设定 点冲（自动选刀） 和 中心线冲 时，系统采用自动选刀策略，在刀具列表中选择完全匹配的刀具 在 补偿冲 和 原线冲 时，按当前所选刀具冲压§1.2.1.9 自动计算步距 ：对生成的冲压线（有3种，它们是补偿冲压线、中心线、原线）自动计算所需步距，计算方法按 §1.4.1 节中所设参数进行计算§1.2.1.10 设定步距 ： 用户自行设定冲压步距值，如下：在系统提示窗中,。