最全麻花钻刃磨知识详解ppt课件.ppt

二 麻花钻 标准高速钢麻花钻由工作部分 颈部及柄部三部分组成 1 工作部分 分切削部分和导向部分 两个前刀面 两个后刀面 两个副后刀面 两个主刃 两个副刃 一个横刃 钻芯直径朝柄部方向递增 2 柄部 夹持部分 有直柄和锥柄 扁尾 3 颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀 1 麻花钻的组成 1 2 2 麻花钻的结构参数 1 直径 2 钻芯直径 3 螺旋角 3 3 麻花钻的几何参数 1 麻花钻的基面与切削平面 4 2 钻头的几何角度 顶角 顶角大小刃口形状的影响 5 端面刃倾角和主偏角 6 前角 后角 计算主后角 7 8 副偏角和副后角 横刃角度 横刃后角 横刃斜角 一般 取550 横刃前角 9 4 钻削原理 10 钻削力在各切削刃的大约分配比例 如下表所示 可见在钻一般材料时 轴向力主要来自横刃 而扭矩主要由主 刃产生 但需要注意的是 当钻削某些 弹性模量E较小的材料 如钛合金 时 由 于弹性恢复大 使得孔壁与钻头刃带的 摩擦力矩增加 可约占总力矩的64 麻花钻切削刃上切削力的分配 切削刃 钻削力 主切削刃横刃 刃带 副 切削刃 轴向力 40 57 3 扭矩 80 8 12 11 12 4 麻花钻的修磨 1 麻花钻的结构缺陷 1 麻花钻的前面和后面都是曲面 沿主切削刃各点的前角 后角各不相同 相差较大 切削能力悬殊 刃倾角和切削 速度方向也不同 因而各点的切屑流出方向不同 互相牵制 不利于切屑的卷曲 并有侧向挤压使切屑产生附加变形 2 麻花钻的主切削刃全刃参加切削 切削宽度宽 刃上各 点的切削速度又不相等 容易形成螺旋形切屑 排屑困难 因此切屑与孔壁挤压摩擦 常常划伤孔壁 加工后的表面粗 糙度值大 3 麻花钻的直径受孔径的限制 螺旋槽使钻心更细 钻头 的刚度低 仅有两条棱带导向 孔的轴线容易偏斜 再加上 横刃前角小 负值 长度大 钻削时轴向抗力大 定心困难 钻头容易摆动 因此 孔的形位公差较大 4 主 副切削刃交汇处切削速度最高 刀尖角较小 且又 因刃带的存在使副切削刃后角为零 因此刀尖处摩擦最大 发热量大 散热条件差 磨损最快 13 2 刃磨过渡刃 3 修磨横刃 图7 10 修磨过渡刃图7 11 修磨横刃 14 4 修磨后面 5 修磨前面 15 6 修磨分屑槽 7 修磨刃带 16 倪志福钻头 三尖七刃 倪志福 17 18 。