快速成型工艺比较.doc

快速成型工艺比较快速成形典型工艺比较关键词及简称光固化成形（简称：SLA或AURO ）光敏树脂为原料熔融挤压成形（简称：FDM或MEM ） ABS丝为原料分层实体成形（简称：LOM或SSM ）纸为原料粉末烧结成形（简称：SLS或SLS）蜡粉为原料光固化成形光固化成形是最早出现的快速成形工艺其原理是基于液态光敏 树脂的光聚合原理工作的这种液态材料在一定波长（x=325nm）和强 度（w=30mw的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应，分子量急剧 增大，材料也就从液态转变成固态图1光固化工艺原理图紫外激光Z图1工艺过程为：液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用 下，能在液体表面上扫描，扫描的轨迹及激光的有无均由计算机控 制，光点扫描到的地方，液体就固化成型开始时，工作平台在液面 下一个确定的深度，液面始终处于激光的焦平面，聚焦后的光斑在液 面上按计算机的指令逐点扫描即逐点固化 当一层扫描完成后，未被 照射的地方仍是液态树脂然后升降台带动平台下降一层高度，已成 型的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面刮平， 然 后再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重 复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体原型。

光固化工艺的设备做出的零件其优点是精度较高、表面效果好， 零件制作完成后需要少量打磨，将层层的堆积痕迹去除光固化工艺 制作的零件打磨工作量相对其他工艺设备制作的零件的打磨量是最 小的；其缺点是强度低无弹性，无法进行装配光固化工艺设备的原 材料很贵，种类不多光固化设备的零件制作完成后，还需要在紫外 光的固化箱中二次固化，用以保证零件的强度液漕内的光敏树脂经 过半年到一年的时间就要过期，所以要有大量的原型服务以保证液漕 内的树脂被及时用完，否则新旧树脂混在一起会导致零件的强度下 降、外形变形如需要更换不同牌号的材料就需要将一个液漕的光敏 树脂全部更换，工作量大树脂浪费很多三十几万的紫外激光器只能 用1万小时，使用一年后激光器更换需要二次投入三十几万的费用熔融挤压成形熔融挤压成形工艺是利用热塑性材料的热熔性、 粘结性，在计算机控制下层层堆积成型熔融挤压成形工艺原理是材料先抽成丝状， 通过送丝机构送进喷头，在喷头内被加热熔化，喷头沿零件截面轮廓 和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围 的材料粘结，层层堆积成型图2熔融挤压工艺原理图图2熔融挤压成形设备的优点是运行费用极低，此种工艺的设备 无需激光器，省掉二次投入的大量费用；而且原材料的品种多， 原材料的更换只需要将丝轮更换既可， 操作方便，利于用户根据不同的零件选择不同的材料，如耐高温、可消失模铸造等。

用ABS制造的原型因具有较高强度而在产品设计、 测试与评估等方面得 到广泛应用由于以FDM工艺为代表的熔融材料堆积成形工艺具有一 些显著优点，该工艺发展极为迅速熔融挤压成形的零件成形样件 强度好，易于装配熔融挤压工艺的设备的缺点是造型速度较光 固化设备低零件制作后同样需要打磨，以去掉层层堆积的痕迹， 打磨工作量较光固化的零件多些分层实体成形分层实体成形工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等片材表面 事先涂覆上一层热熔胶加工时，用 CO激光器（或刀）在计算机控制下切割片材，然后通过热压辊热压，使之当前层与下面已成形的工件粘接，从而堆积成型图3分层实体成形工艺原理图一一 C02激光器图3用CO激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外 框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格； 激光切割完成后，工作台带动已成形的工件下降，与带状片材（料带） 分离；供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加 工区域；工作台上升到加工平面；热压辊热压，工件的层数增加一层， 高度增加一个料厚；再在新层上切割截面轮廓如此反复直至零件的 所有截面切割、粘接完，得到三维的实体零件分层实体成形工艺的设备优点：成形精度较高，适合做大型实体 件，适合铸造行业；其缺点：材料品种单一，只有纸材。

不适宜做薄 壁原型，受湿度影响容易变形，强度差，运行成本较高，材料利用率 很低，CO激光器的使用寿命为1万小时，也有二次投入采购激光器 的需要零件同样需要后期打磨，工作量很大粉末烧结成形粉末烧结成形工艺是利用粉末材料在激光照射下烧结的原理，在计算机控制下堆积成形图4粉末烧结成形工艺原理图激光器激光束粉末图4扫描镜平整滚粉末烧结成形工艺设备的工作过程是将材料粉末均匀铺洒并刮平；用高强度的CQ激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉 末在高强度的激光照射下被烧结在一起， 得到零件的截面，并与下面 已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末， 选择地烧结下层截面优点：材料利用率接近95%造型速度较快，适合铸造行业； 缺点：材料单一，原型强度差，无法装配，表面质量差，精度低， 后处理工艺复杂，样件变型大同样有激光器的损耗问题 国外 设备可以做到装配，表面质量与精度都不错， 材料品种多，但设 备与材料价位高，使得运行成本太高以每小时计算运行成本:典型工艺运行成本对比典型工艺激光器每小时损耗折价材料每小时用量耗电量费用设备折旧费房租、水电、人员工资每小时运行费用共计（不计折旧）光固化成型气体：50元22元可忽略以7年计算， 共计36400各小时各单位自己制定72元固体：40元62元熔融挤压成型无6元1.6元7.6元分层实体成型15元18元1.6元35元粉末烧结成型15元7元1.6元23.6 元。