圆钢锭生产总结.docx

19T 圆钢锭生产总结我公司 19T 圆钢锭尺寸为：总长度5100mm(锭身：4300mm、帽口 800mm)，直径 820mm圆钢锭的生产较圆角钢锭的生产有肯定的难度，圆锭模高度达五米，无锥度，无应力释放圆角，钢水浇注中静压力大，浇注后的应力释放不好，浇注过程掌握难度大以往生产此类产品时，锭身下半节产生纵裂，浇死锭等问题始终困扰着我们炼钢一厂和技术部高度重视，技术部牵头召开了《圆钢锭生产掌握会 议》，制定了圆钢锭生产各环节掌握打算，在以往的根底上加以改进和完善，具体实施措施如下：1) 电炉加强前期粗炼钢水的冶炼操作，掌握好氧化期的脱碳节奏以利于夹杂物的去除，坚决杜绝过氧化和出钢过程中下氧化渣2) 精炼炉保证足够的精炼时间和白渣保持时间，碱度适中，务必做到精炼完毕 10 分钟前化学成分全部进线，白渣出钢3) VD 脱气真空度 60Pa 以下保持时间大于 15 分钟，脱气后软吹时间大于 15 分钟，VD 吊包温度掌握在 1595-1600℃4) 钢锭模和底盘清理做到铲、磨、刷、吹四个环节，坚决做到内壁外表光滑无杂物和整个浇注系统的清洁枯燥，严格掌握外来夹杂物5) 做好钢锭模后在浇注前 2 小时用热风机通风，保持汤道、底盘、锭模在浇注时具备肯定的温度，温度掌握在 40-60℃之间.浇注前半小时往锭模内通氩气 20 分钟驱散空气，浇注过程中全程氩气保护浇注，削减钢液二次氧化。

6) 保护渣吊挂量在以往的根底上减半，在浇注过程中在酌情适量人工参加7) 开浇初始开全流，保证钢液全部顶上来后依据标杆尺实测数据掌握浇注速度为：锭身下半节〔 2550mm〕速度掌握在100-150mm/min ， 锭身 上半节〔 1750mm 〕 速度 掌握在130-180mm/min，帽口〔800mm〕补缩速度掌握在 60-80mm/min8) 浇注完毕后加碳化稻壳加强保温，扣保温罩保温 100 小时后脱模6 炉浇注速度数据如下：〔T106293 炉〕圆钢锭生产测量表〔第 4 支〕VD 后吊包温度：1593℃钢锭下半身浇注时间〔2550mm〕： 钢锭上半身浇注时间〔1750mm〕：21′18“11′05“下半身平均注速： 上半身平均注速：119.72157.94钢锭全身浇注时间〔4300mm〕： 钢锭帽口浇注时间〔800mm〕：32′23“ 钢锭锭身平均注速： 132.8012′42“ 钢锭帽口浇注速度： 62.99保持 93 个小时后脱模，脱模后锭身温度 109℃〔T106314 炉〕圆钢锭生产测量表〔第 1 支〕VD 后吊包温度：1597℃钢锭下半身浇注时间〔2600mm〕： 钢锭上半身浇注时间〔1700mm〕：30′30“12′50“下半身平均注速： 上半身平均注速：85.25132.50钢锭全身浇注时间〔4300mm〕： 钢锭帽口浇注时间〔800mm〕：43′20“ 钢锭锭身平均注速：8′56“ 钢锭帽口浇注速度：99.2489.59保持 96 个小时，脱模后锭身温度 107℃〔T106314 炉〕圆钢锭生产测量表〔第 5 支〕VD 后吊包温度：1597℃钢锭下半身浇注时间〔2640mm〕： 钢锭上半身浇注时间〔1660mm〕：30′30“12′50“下半身平均注速： 上半身平均注速：86.56129.38钢锭全身浇注时间〔4300mm〕： 钢锭帽口浇注时间〔800mm〕：43′20“ 钢锭锭身平均注速：8′56“ 钢锭帽口浇注速度：99.2489.59保持 96 个小时，脱模后锭身温度 109℃〔T106409 炉〕圆钢锭生产测量表〔第 3 支〕VD 后吊包温度：1597℃钢锭下半身浇注时间〔2590mm〕： 钢锭上半身浇注时间〔1710mm〕：26′05“10′18“下半身平均注速： 上半身平均注速：99.31166.02钢锭全身浇注时间〔4300mm〕： 钢锭帽口浇注时间〔800mm〕：36′23“ 钢锭锭身平均注速： 118.209′18“ 钢锭帽口浇注速度： 86.02保持 96 个小时，脱模后锭身温度 105℃〔T106409 炉〕圆钢锭生产测量表〔第 4 支〕VD 后吊包温度：1597℃钢锭下半身浇注时间〔2580mm〕： 钢锭上半身浇注时间〔1720mm〕：26′08“10′15“下半身平均注速： 上半身平均注速：98.74167.80钢锭全身浇注时间〔4300mm〕： 钢锭帽口浇注时间〔800mm〕：36′23“ 钢锭锭身平均注速： 118.209′18“ 钢锭帽口浇注速度： 86.02保持 96 个小时，脱模后锭身温度 105℃〔T106459 炉〕圆钢锭生产测量表〔第 1 支〕VD 后吊包温度：1600℃钢锭下半身浇注时间〔2500mm〕： 钢锭上半身浇注时间〔1800mm〕：32′50“12′07“下半身平均注速： 上半身平均注速：76.15148.51钢锭全身浇注时间〔4300mm〕： 钢锭帽口浇注时间〔800mm〕：44′57“ 钢锭锭身平均注速：9′35“ 钢锭帽口浇注速度：95.6683.51保持 92 个小时，脱模后锭身温度 105℃〔T106459 炉〕圆钢锭生产测量表〔第 5 支〕VD 后吊包温度：1600℃钢锭下半身浇注时间〔2500mm〕： 钢锭上半身浇注时间〔1800mm〕：32′50“12′07“下半身平均注速： 上半身平均注速：76.15148.51钢锭全身浇注时间〔4300mm〕： 钢锭帽口浇注时间〔800mm〕：44′57“ 钢锭锭身平均注速：9′35“ 钢锭帽口浇注速度：95.6683.51保持 92 个小时，脱模后锭身温度 103℃〔T106532 炉〕圆钢锭生产测量表〔第 2 支〕VD 后吊包温度：1595℃钢锭下半身浇注时间〔2500mm〕： 钢锭上半身浇注时间〔1800mm〕：24′40“12′25“下半身平均注速： 上半身平均注速：101.34144.93钢锭全身浇注时间〔4300mm〕： 钢锭帽口浇注时间〔800mm〕：37′05“ 钢锭锭身平均注速： 115.979′44“ 钢锭帽口浇注速度： 82.22保持 94 个小时，脱模后锭身温度 103℃〔T106532 炉〕圆钢锭生产测量表〔第 3 支〕VD 后吊包温度：1595℃钢锭下半身浇注时间〔2480mm〕： 钢锭上半身浇注时间〔1820mm〕：24′20“12′37“下半身平均注速： 上半身平均注速：101.93144.33钢锭全身浇注时间〔4300mm〕： 钢锭帽口浇注时间〔800mm〕：36′57“ 钢锭锭身平均注速： 116.379′52“ 钢锭帽口浇注速度： 81.05保持 94 个小时，脱模后锭身温度 104℃〔T106575 炉〕圆钢锭生产测量表〔第 1 支〕VD 后吊包温度：1596℃钢锭下半身浇注时间〔2500mm〕： 18′32“ 下半身平均注速： 134.92钢锭上半身浇注时间〔1800mm〕：钢锭全身浇注时间〔4300mm〕： 钢锭帽口浇注时间〔800mm〕：17′21“35′53“15′09“上半身平均注速：钢锭锭身平均注速： 钢锭帽口浇注速度：103.75119.8452.81保持 96 个小时，脱模后锭身温度 102℃〔T106575 炉〕圆钢锭生产测量表〔第 5 支〕VD 后吊包温度：1596℃钢锭下半身浇注时间〔2490mm〕：钢锭上半身浇注时间〔1810mm〕： 钢锭全身浇注时间〔4300mm〕：钢锭帽口浇注时间〔800mm〕：18′32“17′21“35′53“15′09“下半身平均注速：上半身平均注速： 钢锭锭身平均注速：钢锭帽口浇注速度：102.34104.32119.8452.81保持 96 个小时，脱模后锭身温度 104℃从上表数据可以看出，下半身浇注速度最低〔T106459 炉〕为 76.15mm/min， 最高〔T106575 炉〕为 134.92mm/min。

6 炉钢锭在浇注过程当中没有消灭明显追高现象，液面上升速度根本维持在同一程度，从帽口补缩速度和钢液后期温度来看，VD 吊包温度〔1595-1600℃〕合理，从脱模钢锭锭身外表质量来看，T106314炉和 T106459 炉锭身相比另外 4 炉〔T106293、T106409、T106532、T106575〕较差，锭身有水纹痕迹，应当是浇注速度过慢以往圆钢锭下半身消灭纵裂为主要现象，从实际测量数据和脱模后锭身外表质量来看，锭身下半节浇注速度掌握 在：100—130mm/min 最为合理，最快不超过 150mm/min；锭身上半节浇注速度掌握在 120-160mm/min 最为合理；帽口浇注速度掌握在 60-90mm/min 最为合理，扣罩保温时间大于 90 小时以上就能够满足脱模需求以上为本次6 炉钢锭生产的全过程，今后再干此类产品时遵循此次操作过程， 形成固定模式，产品质量应当会稳定在一个点上。