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枣庄盖泽炉窑工程有限公司 回转窑耐火砖的砌筑方法,工程部：杜东升， 2012年5月,枣庄盖泽炉窑工程有限公司,目录 Contents 前言 砌筑前的准备工作 确定砌筑方案 砌筑顺序及砌筑要领 特殊的砌筑方式及注意事项 常见问题及处理 浇注料施工经验及注意事项 工艺和烘窑 工程技术服务,前言 水泥回转窑施工以浇注料施工和砌筑耐火砖为主，正确的施工方法不仅有助于延长耐火材料使用寿命，还可消除本应该导致过早损坏的某些应力；错误的施工方法会大大缩短耐火材料的使用寿命耐火材料施工规范化能够延长耐火材料的使用寿命，专业、敬业、富有经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节，下面我以回转窑耐火砖砌筑为主，共同探讨其主要施工规程枣庄盖泽炉窑工程有限公司,拱架法（砌砖机）,顶撑法（压机）,插入图片,一：砌筑前应检查耐火砖的合格证、材料名称、牌号，再检查耐火砖的几何尺寸、表面光滑度等在砌筑过程中应严格选砖，角损长度之和不超过50mm,裂缝不超过40mm把隐患消除在萌芽状态 二：火泥的使用应与砖配套，保证其合格不变质耐火胶泥要用水玻璃拌合进口火泥用饮用水拌合（如雷法、奥镁）砖体四侧面火泥应涂抹均匀，饱满度95%以上，厚度不得大于1mm。

枣庄盖泽炉窑工程有限公司,砌筑前的准备工作,表面不光滑，必须剔除！,必须使用搅泥器！,三：窑筒体应仔细清除灰尘和渣屑并打磨平整（焊缝高度应小于3mm）并使窑筒体符合椭圆度要求（窑筒体的最大椭圆度一般集中于轮带的附近，当发生椭圆度超出允许范围时，必须停止窑内耐火砖的砌筑施工可通过轮带垫板或浮动板来减小椭圆度，使其在允许的范围内） 确定调整符合要求后方可进行窑内耐火砖的砌筑 四：挡砖圈与砖接触的受力面必须平滑规整，无烧损，无严重氧化腐蚀，焊接处无松动或脱焊的危险，挡砖面的焊缝高度要求﹤2mm，因此挡砖圈在焊制时必须在与筒体焊接处打5mm的坡口，确保焊接质量，焊条采用506以上型号，同时挡砖圈弧长方向每2m要预留20mm的膨胀缝枣庄盖泽炉窑工程有限公司,打磨焊缝,确定砌筑方案 一：轴向砖缝上的火泥有助于抹平耐火砖表面的不规则，并使应力在整个砖面上分布均匀，故建议窑内前五环、一二档轮带处和接头处湿砌 二：砌筑方案包括各种砖的砌筑米数、砖的配比、砌筑方法、注意事项等枣庄盖泽炉窑工程有限公司,砌筑过程 一般砌筑内容包括窑内放线-铺底-砌砖机合口锁砖-加钢板等，根据经验和实际情况确定合理的砌筑方案枣庄盖泽炉窑工程有限公司,铺底,合口,加钢板,窑内放线及砌筑规程 砌筑前做好放线工作，纵向基准线沿圆周每2m放一道，每条线都要与窑的轴线平行。

环向基准线每4-6m放一道，施工控制线1m-2m放一道，环向线应互相平行且垂直于窑的轴线 砌筑时采用轴向错缝砌筑，其要领为两个100%靠紧（即砖要100%紧贴窑体，砖与砖要100%靠严），砖缝直，交圈准，锁转牢，不错位，不下垂枣庄盖泽炉窑工程有限公司,检查下垂情况,砌筑时注意事项 ①砌筑时要用木锤挤出砖缝中多余泥浆，要求块块见锤；②严禁3块连续拔台（错台3㎜）；③要不时地检查砖环是否与环向基准线平行，防止砖体扭曲（一个施工段长度≤6m, 一个施工段环向扭曲≤10mm）④锁砖时要用整砖锁紧，相邻环砖要错开1-2块砖位；⑤锁砖两侧缝隙不得加钢板；加钢板时每个砖缝中只准使用一块钢板；绝不允许一块耐火砖两面都加钢板⑥应注意砖的大小头，决不可倒置⑦打紧钢板，防止砖体受伤开裂枣庄盖泽炉窑工程有限公司,每一项都至关重要，要严格检查，谨慎处理！,特殊的砌筑方式 一：挖补时用木塞塞紧防止整环松弛，保险做法是挖3环砌2环 二：窑筒体变形小于8㎜，用火泥衬平再砌；大于8㎜，则要加工耐火砖来砌筑 接头砖的控制及注意事项 一：无论怎样和旧砖衔接处要用整砖，切砖摆在两环整砖之间； 二：切砖尺寸要大于砖的二分之一；,枣庄盖泽炉窑工程有限公司,挖补耐火砖,小贴士：①砌砖机砌筑时顶砖的压力在6-13 MPa之间，正常为7-8 MPa；如压力达不到则会出现砖环松弛现象。

②镁砖绝不能见水！因为在升温过程中，湿的镁砖会水化损坏枣庄盖泽炉窑工程有限公司,切砖时更应注意→,常见问题及处理,一：砌筑配比不符合设计要求 出现此种情况的主要原因有：①耐火砖的砖型尺寸与原设计有较大出入； ② 窑筒体存在较大椭圆变形；③施工砌筑人员砌筑失误在前两种情况下可以适当改变砌筑配比，但必须坚持2个原则：砖的大头必须紧贴窑筒体；砌砖后不能有爬坡现象在窑筒体出现较大椭圆变形时，砌筑前必须检查其椭圆度是否超出允许范围； 解决方法人为砌筑原因导致的配比失调或砌筑爬坡的必须拆除返工 二：砌筑耐火砖大头不紧贴窑筒体，存在爬坡现象 这是窑内耐火砖砌筑中最常见的问题，引起的原因较多：①施工人员盲目按照设计砌筑配比施工，没有考虑到窑筒体的变形和耐火砖存在外观尺寸偏差；②砌砖机工作压力不足，顶不住耐火砖，无法使其仅靠窑筒体，存在轻微脱空；③砌筑人员湿砌的手法不规范，在砖面上打火泥厚度不均匀导致砖配比失调造成砖爬坡；④窑筒体椭圆度超标，在慢转窑时筒体椭圆，机械应力导致砖与砖发生位移滑动，使砖产生松动爬坡防范这些问题还是要做到六个验收通过：砌筑过程中必须确保环与筒体同心、保证砖面与筒体完全贴紧、砖间应是面接触且结合牢固、所有的砖缝必须对应着窑的中心线、针对砌砖机工作压力不足的情况必须加强平时对设备的保养和维护，在施工中保证空压机正常运行。

当发生因红窑或高温导致的筒体小面积凸起或凹陷时，无法使砖大头直接紧贴窑筒体，必须通过凸起两边用火泥找平或凹陷中适当填充火泥来找平窑筒体，找平后方可继续砌筑，找平后的筒体弧度与原筒体弧度有一定的偏差，所以在该部位的砌筑配比可以适当的调整三：环缝扭曲，最后收尾时加工砖长度偏差大 此现象主要是因为砌筑前未进行放线或环向缝控制不当造成的避免此问题发生的关键是砌筑前在窑筒体放线，在铺底时必须以轴向线和环线为基准进行施工，每铺底5环进行检查，测量环缝与环向线的各点的距离是否一致，根据距离偏差来调整后几环砖，不允许一步调整到位，要逐步调整 导致窑耐火砖环缝扭曲的另一个原因是耐火砖的批次或厂家不同这种情况的解决方法是前一段整体使用同一批次或一个厂家的砖，后段整体使用另一批次或另一厂家的砖，这样可以避免因同一环砖的不一样而导致的环缝扭曲 环缝在砌筑时必须保证不扭曲，控制在0-2mm以内，环缝内不得填充铁板或砖屑，碱性砖的纸板不要撕除，耐火砖的小面积损角而出现的环缝可以用配套火泥填充，高铝砖或硅莫砖的环缝必须在砌筑时带火泥砌筑 四：运行过的砖看上去松动但是冷轧板打不进去 这种情况主要是砖的大头紧，小头松。

其主要原因是砖的砌筑比例没有按照设计配比进行施工，如322砖（76.5*66.5）与622砖（74*69）配合砌筑，如果322砖用量比设计的用量多，会导致砖大头太紧，小头看上去较松另一原因是该砖在湿砌时小头带了火泥而大头没带火泥，在运行了一段时间后，火泥因砖与砖之间的位移摩擦而粉化脱落，小头面因火泥脱落而变得松动，但大头仍然很紧常见问题及处理,常见问题及处理,五：硅莫砖砌筑不紧，易脱落 硅莫砖的热膨胀系数远小于碱性砖的热膨胀系数，同时在窑升温运行的时候，硅莫砖的膨胀系数小于筒体的热膨胀系数，如果砌筑质量不高，易发生掉砖红窑事故 在砌筑前要严格验收硅莫砖的外观尺寸，砖的各个面的平整度在1mm以内，同时要求砖面无积渣和熔孔，无裂痕砌筑时要求采用高温胶泥全部湿砌砌筑完毕后要转窑检查，对仍然较松的砖要补打钢板同时所有的环缝必须填充胶泥，在砌砖机上封口时尽量用厚封口砖（大插） 六：挡砖圈后的砖易挤上或挤坏挡砖圈 只要筑炉设计合理，挡砖圈后的第一环耐火砖能够紧密的贴紧窑筒体的内侧，是很难挤上挡砖圈的，因此在砌筑挡砖圈后的耐火砖时必须砌紧，防止松动挤上挡砖圈在回转窑内径﹥3.5m时，砖与筒体在运转过程中会发生一定的位移，因此砖与挡砖圈之间不断的相对移动，如果挡砖圈的挡砖面平整度较差，会导致第一环耐火砖与挡砖圈接触的部分不断的磨损破碎，使砖松动，并在后面耐火砖的下滑力作用下使松动的耐火砖挤上挡砖圈。

挤坏挡砖圈的原因有三方面： ①挡砖圈焊接在窑筒体内侧不牢固； ②挡砖圈后的砖砌筑较松，砖没有受到较大的筒体摩擦力，在重力和窑筒体呈倾斜布置的作用下呈现的较大的下滑分力，超出了挡砖圈的承受能力将挡砖圈挤坏； ③挡砖圈后的耐火砖未按要求留设膨胀环缝，导致后面的砖无空间膨胀，膨胀力作用下将挡砖圈挤坏常见问题及处理,防范措施是焊接挡砖圈要严格施工，同时挡砖圈本身要考虑到热膨胀，分段焊接，并预留膨胀缝挡砖圈顶砖的受力面要保持较好的平整度在耐火砖砌筑时必须环环牢固、砌紧，并预留好环向膨胀缝 七：耐火砖砌衬运行周期短且发生断层现象 主要集中于轮带部位或两侧，造成砖异常断裂的主要原因是筒体在运行中不断的变形扭动，使得窑内耐火砖断裂分层这时在砌筑前有必要检查窑的椭圆度和轮带冷态间隙通过控制轮带的冷态间隙可以保证窑筒体椭圆度在允许范围内枣庄盖泽炉窑工程有限公司,浇注料的施工经验及注意事项,一.检查锚固件的焊接质量：①按照图纸使用符合要求的焊条焊接符合规格的锚固件， 焊接必须双面满焊且饱满、牢固，无裂纹和气泡；②钯钉外套塑料软管或刷沥青漆 两遍（三级以下的钯钉建议用A132的不锈钢焊条） 二.施工要求：①使用水质清洁，符合饮用水要求；②施工最佳环境温度为：10-30℃， 水温和料温应在 12-25℃，不可低于5℃，一般5℃以下停止结硬。

冬季应用热 水拌料，拌合料温应为保持在12℃以上，并要注意保温；③先干混30秒，加水量视 浇注料规格牌号加入指定要求的水量(一般6~8％)，加入量易少不易多；④要及时 使用振动棒分层振实，不得漏振或在同一位置久振、重振，以振捣密实，出浆为 准振捣过久，会使物料离析，影响浇注质量，抽出振动棒时不得产生离析和气孔 ，以免损坏浇注料的强度；⑤注意留设膨胀缝每1—2㎡加一道膨胀缝（膨胀缝可用 五合板或纤维绵留设3～8mm；缝深50－80mm）⑥要有足够的养护时间； 三. 篦冷机高温段顶棚及窑头罩顶部浇注厚度应控制在220㎜之内（特别是顶部必须 一次性浇注完，防止出现分层），养护时间应 ﹥ 24h，防止养护时间不够爆脱， 建议使用防爆浇注料更能满足目前企业对检修的工期进度需求； 四.前、后窑口建议用V型锚固件，间距适量加密；且在护铁环向棱角上焊接V型工艺和烘窑 全窑砖衬砌筑完成后，在点火之前还应对全窑砖衬作一次全面清理，要逐环检查，环环紧固，最好以最慢速度转窑180°，释放锁砖过紧应力，检查窑砖是否有敞开砖缝或顶部下垂的砖环紧固后把锁砖定位在12点位置（防止铺底搭泥过多，烘窑后下垂），然后不宜再转窑，应及时点火。

机械部则要注意轮带间隙的调整，防止不匀扭曲并挤碎耐火砖；初点火以燃烧良好，形成火焰，无油滴滴到砖面为准，防止砖面爆裂（一般在前部铺设熟料） 注：三次风管、预热器、分解炉、冷却机砌筑耐火砖要求类同与窑内砌筑枣庄盖泽炉窑工程有限公司,检查紧固后,升温曲线的制定 一：根据衬料要求，烘窑制度应该是低温阶段缓慢升温（一般温升速度﹤25 ℃／小时 ），并要有较长的保温时间，避免急速升温或回头升温考虑到炉内温度与耐火材料表面实际温度有一定的温差，将控制排除游离水的温度设定为200 ℃左右，大量排除化合水和结晶水的温度为500 ℃左右 二：镁砖纸板会在200-800 ℃之间燃烬，会早于镁砖的热膨胀，故此时要以最慢速 度盘动回转窑 三：升温过程中确保“慢升温不回头”原则，以防耐火材料炸裂、损环烘窑过程如有中断，短时间不能恢复烘窑，按正常冷窑制度进行冷窑，故障排除后还要排查耐火砖，再按正常烘窑制度重新进行升温；短时间能恢复，做好保温，故障排除后以实际所在温度按烘窑制度升温枣庄盖泽炉窑工程有限公司,烘窑方案实例（2012-1-31）,鲁南中联3#窑窑内更换耐火砖43米，篦冷机、窑头罩、分解炉、旋风筒、三次风管等更换了大面积耐火材料，为保证耐火材料使用周期特制定本次烘烤方案： 1.点火后，低温油洪8h，此阶段应控制好窑内风量、一次风量，尽量少给油，以燃烧良好形成小火焰，无油滴滴到砖面为准。

同时工段要把喷煤管位置放在离窑口40cm的位置，进行窑头罩的烘烤，点火前，确保在冷却机一段篦床上铺满熟料，料层厚度保持在200mm以上，并在上面用木材点火协助烘烤视烘烤情况把煤管推进 2.油烘8h后给煤（在给煤前转子秤进行标定及零点校正），以最小的给煤量进行油煤混烧，窑尾温度300 ℃时，恒温4h，之后以50 ℃ ／h的升温速度升温6h后，尾温升到600 ℃时进行恒温4h，然后继续升温，视燃烧情况逐步撤油加煤以80 ℃ ／h —100℃ ／h的升温速度升至投料温度，从点火至投料总时间为26h 3.烘窑阶段三次风阀开度为50%，进行分解炉内的烘烤 4.初始投料140-160t ／h，以10t ／h梯度加料，逐步加料至280t ／h稳定，进行挂窑皮，时间为24h，视筒体温度情况逐步加料到正常 5.投料时，保证闪动阀灵活，窑速、篦冷机、高温风机转速、喂料之间关系要对应升温过程中，窑头、篦冷机巡检工应勤测筒体温度，防止筒体温度局部温度过热及窑前温度过高使窑口浇注料炸裂 辅传转窑：窑尾温度：0-200 ℃每60分钟转1 ／4转； 200-500℃每30分钟转1 ／4转；500-600 ℃每20分钟转1 ／3转；600-700 ℃每10分钟转1 ／2转；700-850 ℃辅传连续慢转窑；900 ℃以上主传动连续转窑至投料；如遇雨天，时间减半。

6.点火前2h全系统进行联动试车，确保设备正常开启（窑尾温度达到900 ℃ 开启主传动慢转窑）确保一次投料成功，升温过程中确保“慢升温不回头”原则，以防耐火材料炸裂、损坏熟料结粒以细小均齐控制，避免结大块、跑黄料和把料子烧流 7.烘窑过程如有中断，短时间不能恢复烘窑，按正常冷窑制度进行冷窑，故障排除后按正常烘窑制度重新进行升温；短时间能恢复，做好留火待料，故障排除后以实际所在温度按烘窑制度升温。