综采队机电设备维护保养规程.doc

一、盐城中煤移动变电站维护保养规程（一）KBG-630（400、200）/10(6)Y矿用隔爆型移动变电站用永磁机构高压真空开关维护保养规程1、 配电装置带电正常运行中，每隔半年应检查各隔爆面，发现锈斑，须用0号砂纸打磨干净后并作防锈处理2、 配电装置在井下停电一周以上，在送电前应注意各电气元件是否受潮而引起绝缘水平较低不合格的情况，每周更换隔爆箱内的干燥剂；每月对配电装置各接线柱进行检查，看是否松动，发热变色，及时紧固；每月对配电装置及各供电电缆进行绝缘监测3、 配电装置带电正常运行中，每一年应对压敏电阻器进行一次预防性试验，试验可按如下项目进行：1） 压敏电阻器两端施加直流电压（其脉动值不超过1.5%）当电流稳定于1mA后测出的电压值不得低于9.5KV，不合格的要及时更换2） 直流漏电电流试验：在压敏电阻器两端施加规定的直流电压（8KV），要求其脉动值不超过1.5%，电压表指示稳定后测出微安表的电流值不应大于30uA, 不合格的要及时更换3） 绝缘电阻测量：用2500V摇表测量压敏电阻器两端的绝缘电阻应不小于2500兆欧，不合格的要及时更换4、定期（6个月）检查和保养高压开关传动部件的传动部位，涂润滑脂，防止隔爆面锈蚀。

二）BBD系列矿用隔爆型移动变电站用低压保护箱维护保养规程1、 配电装置带电正常运行中，每隔半年应检查各隔爆面，发现锈斑，须用0号砂纸打磨干净后并作防锈处理2、 配电装置在井下停电一周以上，在送电前应注意各电气元件是否受潮而引起绝缘水平较低不合格的情况，每周更换隔爆箱内的干燥剂；每月对配电装置各接线柱进行检查，看是否松动，发热变色，及时紧固；每月对配电装置及各供电电缆进行绝缘监测三）KBSGZY-50-4000/6-10矿用隔爆型移动变电站用干湿变压器维护保养规程1、在使用过程中不得有强烈振动和撞击，不允许有雨水浸入2、使用场所保持空气流通，相对湿度不超过90%（+25℃）温度不高于+40℃、不低于-20℃、没有腐蚀气体的环境中3、在井下安装前，对移变进行全面的检查和必要的电气试验4、在运行过程中，应每班巡查设备的运行声音、各部位的温度和各保护动作是否正常，检查接地是否可靠5、定期（6个月）检查和保养和保养各隔爆面，涂防锈油脂，防止隔爆面锈蚀6、定期（6个月）进行必要的绝缘试验二、JOY7LS6C（LWS733）长臂采煤机维护保养规程（一）维护隔离1、 电气隔离1) 把截割电机选择开关打到分闸（OFF）的位置并闭锁。

2) 把牵引/泵电机断路器打到分闸（OFF）位置并闭锁3) 把遥控器选择开关打到分闸（OFF）的位置并闭锁4) 把开关控制面板上的所有控制开关打到分闸（OFF）的位置5) 拆装任何部件之前，应从设备上拔下拖曳电缆盖上堵头并闭锁电源装置2、 机械隔离1） 液压系统A、 使摇臂落地或用垫块支撑B、 完全降低喷雾臂C、 旋转设备供液和喷雾臂蓄能器排放阀控制手柄到打开（BLEED）位置，确保蓄能器的压力表读数为零D、 打开顶护板升降油缸排放阀释放回路内积蓄的能量，确保顶护板被锁杆牢固支撑3、 水系统1） 把反冲过滤器打到关闭位置并闭锁2） 打开喷雾臂和设备供水旁通阀3) 旋转设备供水和喷雾臂蓄能器排放阀控制手柄到打开（BLEED）位置，确保蓄能器的压力表读数为零二）设备维护一般准则1、维护前准备好所用的工具和材料2、焊接设备时尽可能的将焊接地线靠近作业区以免焊接电流通过轴承或齿轮造成变形，也降低了由于润滑脂电解而引起轴承过热的可能不能将接地线放在油缸活塞杆上，防止电弧损坏缸面，防止活塞杆、阀芯、电机等溅入焊渣3、切断采煤机和刮板机的电源4、确保设备在有支护的顶板下，否则，搭建临时支护，防止冒顶。

5、在采煤机工作面侧作业之前，在支架端部和工作面之间设置临时支护6、在拆卸部件前，仔细分析故障原因，这将避免不必要的工作7、开始工作前，做好详细的工作计划8、认真阅读要修理部件的“拆卸与安装”说明，进行特殊组件的修理和更换9、在开始工作之前，参阅提供的所有组件的参考图纸10、拆除部件前应确保有备件11、工作开始前准备好所有需要的工具12、准备足够的垫块、千斤顶和吊索，以便安全地支撑部件13、拆卸时检查每件拆卸下来的部件，更换有缺陷和磨损的部件14、清洗所有拆卸下来的轴承，检查其磨损或损坏的程度只有清洁的轴承才能得到精确的检查15、用新件替换所有拆下来的密封圈和O形圈16、检查所有部件密封区域的磨损情况和粗糙度三）周期维护1、每班1）查看拖曳电缆有没有裂缝和绝缘损坏2)确保所有的护罩和盖板在位且状态良好3）检查采煤机有无缺失或损坏的部件4）检查截齿和齿套的情况更换所有缺失、破损或损坏的部件5）检查所有的电器元件操作是否正常6）检测全部的遥控和急停开关，保证能正确操作7）确保所有控制装置操作正常8）确保所有的防爆外壳、电机和部件已获得相应认证9）清除煤机上所有的杂质，以防影响正常操作和导致过热。

10)确保截割滚筒旋转灵活11）更换所有损坏或缺失的截割滚筒截齿12）执行全部的每班润滑步骤 A、在摇臂齿轮箱处于水平位置时，检查摇臂齿轮箱油位加注美孚320齿轮油到正确位置 B、在破碎机齿轮箱处于水平位置时，检查破碎机齿轮箱油位加注美孚320齿轮油到正确位置 C、检查牵引齿轮箱油位加注美孚320齿轮油到正确位置D、检查液压油油位加注68#抗磨液压到正确位置E、用BG-H润滑脂润滑摇臂铰接销F、用BG-H润滑脂润滑破碎机铰接销G、用BG-H润滑脂润滑牵引驱动链轮轴承和衬套H、用BG-H润滑脂润滑摇臂升降油缸的两端铰接销13)、检查截割滚筒金属面密封是否泄漏14)、清洗水过滤器打开冲洗胶管的控制手柄，放水进行冲洗，直到过滤器上无杂质15)、检查所有的水喷嘴，确保能正常工作为了确保达到冷却和降尘的目的，本台煤机要求的最低水流量（清洁水）为380Lpm(100gpm),最小压力为13.8巴（200psi）净水压力不得超过62巴（900psi），否则就会损坏采煤机部件切勿使用含有酸性或腐蚀性物质的水16)、检查冷却水是否流过电机如果没有水循环通过电机，操作采煤机不要超过15分钟缺水运转将大大降低电机的寿命。

2、每采煤2万吨维护 1)检查齿轮箱是否聚热过多或有无异常噪音这些迹象表明轴承可能已损坏 2）拧紧摇臂铰接销 3)查看截割电机滑板是否有磨损或损坏 4）检查牵引链轮是否有磨损或损坏 5）查看导向滑靴是否有磨损或损坏 6) 查看工作面侧支撑滑靴是否有磨损或损坏7) 检查液压胶管和接头是否漏液、打扭、擦伤或接头松动8) 拧紧阀组固定螺栓9)检查主供水截止阀操作是否正常10) 查看过滤器正常情况下，如果没有操作任何液压功能而且油液压力正常，系统压力应该在6.9-17.2巴（100-250psi）之间；但如果系统压力显示为34.5巴（500psi）时，则需要更换过滤器3、每采煤15万吨维护1)确保安全阀的设定压力为 172.4巴（2500psi） 2）润滑截割电机 3) 润滑破碎电机 4）润滑油泵电机 5）检查摇臂升降油缸是否泄漏、磨损或损坏 6) 检查摇臂升降油缸固定销是否磨损或损坏7) 检查破碎机升降油缸是否泄漏、磨损或损坏8) 检查破碎机升降油缸固定销是否磨损或损坏9)上紧铰接板的固定板10) 上紧滚筒固定螺栓11) 上紧截割电机固定螺栓12) 检查牵引扭矩轴是否破断、磨损或损坏。

13) 检查牵引链轮是否磨损或损坏14) 上紧牵引块固定螺栓15) 测试液压泵的流量和压力是否正常16）更换高压过滤器17）上紧电控箱上盖板螺栓18）上紧工作面侧轴承座和盖板19）检查牵引块密封是否漏液20）检查采煤机外部是否损坏或有缺失的部件21)从每个摇臂齿轮箱、牵引齿轮箱、破碎机齿轮箱和液压油箱中采集油样，做如下检查、测试：a/是否内部污染，比如金属碎屑b/油液中是否有水，比如液体浓缩产生的水C/油液中是否有赃物，比如通过透气塞进入油液中的赃物4、每采煤30万吨维护1）排空并更换摇臂齿轮箱内的油液2)清洁摇臂齿轮箱全部四个磁性排油堵3）排空并更换破碎机齿轮箱内的油液4）清洁破碎机磁性排油堵5）排空并更换牵引齿轮箱内的油液6)清洁牵引齿轮箱2个磁性排油堵7）排空并更换液压油箱内的油液8）清洁液压油箱磁性排油堵5、每采煤60万吨维护1)检查水管是否漏液或损坏 2）检查油箱和密封座是否漏液 3) 检查摇臂铰接销衬套是否磨损或损坏 4）更换液压泵、磁性排油堵和过滤器 5）更换液压油箱的磁性过滤器 6) 更换液压油箱和泵之间的吸油粗过滤器7) 更换所有的电器接头8) 检查截割电机电缆在铰接区是否磨损或损坏。

9) 检查破碎电机电缆在铰接区是否磨损或损坏10) 检查并清洁高压隔离开关6、每采煤100万吨维护1)更换摇臂齿轮箱透气塞 2）清洁或更换破碎机齿轮箱透气塞 3) 更换液压油箱透气塞 4）更换牵引离合器透气塞 5）检查牵引离合器是否磨损如果任一磨损指示销伸出压板，就维修或更换离合器 6) 更换齿轨链轮7) 更换驱动链轮8)更换惰轮9)更换导向滑靴10) 更换摇臂铰接销衬套11)检查电机的连续性7、每采煤500万吨维护1)更换摇臂维护计划表步骤每班2万吨15万吨30万吨60万吨100万吨总体煤机上的碎煤或矸石清洁缺失或损坏的部件检查急停开关测试水过滤器清洁水喷嘴查看主供水截止阀查看水管/密封查看灭火系统测试摇臂摇臂齿轮箱油液检查更换摇臂齿轮箱查看摇臂齿轮箱透气塞更换摇臂齿轮箱铰接销润滑上紧摇臂齿轮箱铰接销衬套查看更换升降油缸查看升降油缸固定螺栓润滑查看铰接板固定板上紧截割部截割滚筒密封查看截齿查看截割电机滑板查看截割电机查看截割电机固定螺栓上紧截割滚筒自由旋转检查截割滚筒固定螺栓上紧破碎机破碎机滚筒密封查看破碎机截齿查看破碎机齿轮箱油液检查取样更换磁性排油堵清洁破碎机齿轮箱透气塞更换牵引部牵引齿轮箱油液检查更换牵引齿。