（可编）35吨锅炉炉体砌筑施工方案(DOC).docx

目 录一、编制依据二、工程简介三、施工程序和施工方案四、施工质量管理措施五、安全技术措施六、施工组织机构七、劳动力组织计划八、主要施工机具计划一、编制依据1、国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》劳部发〔 1996〕 276 号；2、《电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉 》 DL/T — 95；3、工业炉砌筑工程施工及验收规范 CBJ211— 80；4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231 （六）— 78；5、锅炉安装说明书，施工图纸及有关技术要求；二、工程简介：本工程为河北浅海石油化工集团有限公司为解决生产用电急需，利用炼油厂产生的催化干气资源，新建一套热电联产安装工程，主要包括 2 台 35t/h 中温中压燃气锅炉和 26MW发电机组，本次工程内容为 2 台 35t/h 锅炉炉体砌筑、烘炉等 锅炉制造厂家为无锡锡能锅炉有限公司XN-35/3.82-Y 、Q型锅炉是中压参数，自然循环流化床式锅炉，按半露天布置， 7 度地震烈度设计本锅炉的整体布置为前吊后支， “π”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省 煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置（一）、工程名称：河北浅海集团技术改造项目锅炉安装工程（二）、工程地点：河北省沧州市黄骅港羊二庄镇（ 三）、 工程 内容： 2 台 35 吨 燃 汽 锅 炉炉 体砌 筑 、 烘炉 等 （ 以 甲 方 提 供图 纸为 准）。

四） 、工程承包范围：锅炉本体砌筑、烘炉等开工日期： 2015 年 4 月 1 日竣工日期： 2014 年 5 月 1 日合同工期： 30 天（五）锅炉主要技术参数锅炉名称、型号、主要参数锅炉型号： XN-35/3.82-Y 、 Q型锅炉额定蒸发量：额定蒸汽压力： 锅筒蒸汽压力：过热蒸汽温度：给水温度：燃料种类：排烟温度：设计效率：35 t/h3.82 Mpa4.2 Mpa450 ℃104 ℃催化干气、天然气等145 ℃92 ％本锅炉基本尺寸如下：锅筒标高 16245mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离） 4370mm炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 4050mm锅炉宽度（左右柱中心线距离） 5500mm锅炉深度（ Z1 柱至尾部后墙柱中心） 10750mm锅炉最大宽度（包括平台） 约 7800mm锅炉最大深度（包括平台） 约 13240mm锅炉运转层标高 5200mm三﹑施工程序与施工方案：（一） 从施工准备到竣工全过程施工工序业主方提供的保温砖﹑耐火砖﹑珍珠岩﹑骨料等进场﹑检验—→炉墙砌筑—→烘炉—→竣工验 收。

二） 施工方法和锅炉本体砌筑1 、准备工作；1 ）、熟悉图纸和有关技术资料，按设计要求对耐火材料进行检查，验收，各种材料及砖的规格 型号应全部符合质量要求2 ）、合理布置好搅拌机、卷扬机、灰浆机以及贮存桶等设施，做好运输准备，搭设耐火材料堆 放场地，并在地坪上垫以木板或油毡3 ）、耐火砖应按不同规格和砖种分开堆放成垛，所堆砖垛应用标签标明砖种、砖号、几何尺寸及使用部位，堆放时应注意轻拿轻放，保持砖垛整齐，堆放高度不得超过 1.5 米，以免倒塌2 、施工步骤；1) 、按炉墙砌筑图要求放线， 检查炉墙与水冷壁管之间的距离和砖砌挂拱的前、 后水冷壁管平面以及隔火墙间的间距2) 、 四周炉墙壁及省煤器的砌筑， 耐火砖墙与红砖墙的砌筑应同时进行， 对两墙之间的砌筑应 每隔 5～8 层砖高处搭接一次，砌红砖墙中，应在一定高度位置预留烘炉排气孔，并注意保持墙面垂直平整，灰浆饱满，砖缝厚度均匀一致，不得有灰浆和碎砖掉入，有耐火混凝土炉墙者，施工前先做耐火混凝土试块检验施工中对所有铸铁埋设件、钢筋等以及炉管穿过混凝土部份应涂以 2mm沥青或包扎2mm厚纸板或石棉绳等，以免锅炉运行过程中引起混凝土开裂。

3) 、锅筒涂料层及隔火墙的砌筑，在涂抹涂料层前，先把锅筒上的油污擦净，所有的胀管头应 包以 2mm纸板如涂料层中有钢筋者，应涂以 2mm厚可燃物，如沥青等，以便经燃烧后留出膨胀间隙涂抹时应保持涂层厚度均匀，表面平整需砌隔火墙的排管，挂管要排列整齐，间距一致，以免在砌筑 过程中砌砖困难，或造成对砖的再次加工，从而影响施工进度和工程质量4) 、炉顶部分砌筑及耐火混凝土浇灌， 炉顶管及水冷壁管穿过炉顶部位， 要在管子上缠上石棉 绳然后再缠一层油纸，如果炉顶混凝土内有钢筋者，应涂抹 2mm厚沥青层，省煤器顶部的施工亦同样 如此3 、各部位炉墙砌筑的要求；1 ）、燃烧室四周炉墙壁，过热器两侧墙，省煤器上部等处砖缝厚度为 3mm2 ）、省煤器等处砖缝厚度≤ 5mm3 ）、砖拱及燃烧器喷射孔等处的砖缝厚度为 2mm4 ）、同一垂直墙面，其上下倾斜误差 3 ∕1000，全高不超过去时 15mm5 ）、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下倾斜度误差，全高不超过 5mm。

6 ）、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下接缝处不水平度不超过 3mm 7 ）、炉墙的水平度误差≤ 3 ∕1000，全长不超过≤ 10mm8 ）、炉墙向火面应保持清洁干净，其表面凹凸不平度采用平板尺检查，不超过 +5mm9 ）、炉墙外表面不平度（凹凸程度）允许为 5～8 ∕100010 ）、炉墙距离一般管子表面间隙的允许误差为 +10mm，距离水冷壁管误差≤ 5mm11 ）、炉墙砌筑时，砖缝应错开，上下相邻层内的垂直砖缝不得相连，若砖是横着砌时，各砖 搭连程度应占砖的二分之一，若砖是立着对头砌筑时，应占砖的四分之一12 ）、砌筑砖缝为 3 毫米及小于 3 毫米的耐火砖墙时，应进行选砖及修砖工作，每排砖或异型 砖加灰浆砌筑以前，必须进行干排及干修工作13 ）、砌拱砖时，应从两端的同时向拱顶中间砌筑，工作进行中应利用绳或木样板随时检查拱 砖位置是否符合拱的半径线方向，拱砖每层所用的砖数必须是奇数（单数） ，那么就必须分砌两层，两层之间必留出伸缩缝隙 三) 、烘炉和煮炉：1、烘炉的必要条件；1)、锅炉本体经水压试验合格，砌筑和保温工作全部结束；2)、引送风系统经试运转能投入正常运行；3)、给水系统接通，水泵试运转合格；4)、排污系统可正常排污；5)、热工仪表已检验合格；2、烘炉前的检查和准备；1 ）、检查风道、烟道、炉室内部是否清洁干净；2 ）、检查给水、排污、放空及蒸汽等管道是否畅通，所有临时堵板是否已经拆除；3 ）、检查锅炉本体附件及热工仪表是否可靠；4 ）、关闭各检查门孔，装设炉墙各处测温点及取样点；5 ）、制备碱液桶，备好洗炉用的药品及燃料等；6 ）、整理出完整的锅炉安装验收资料（交工验收记录表附后）其中一套送交当地劳动局锅炉 安全监察部门审核，取得点火许可；7 ）、作好人员安排，并对其进行烘炉要求进行技术交底；3 、自然干燥；为了挥发掉炉墙所含的水份，缩短烘炉时间，砌筑完毕后，即打开全部炉门、让其自然干燥， 在风机试运转合格后，尽可能让其多运转一段时间。

4 、烘炉方法；1 ）、风干法；适用于轻型炉墙，是利用临近运行锅炉的余热空气来烘炉膛，达到逐 渐烘干炉墙的目的（热空气温度应保持在 200～250℃） 2 ）、蒸汽烘干法；适用于有水冷壁管束的各种锅炉，方法是将 3～4KGf∕CM2的饱和蒸汽由水冷壁联箱的排污阀处，连接均匀地送入锅炉内，逐渐加热炉水（要注意保持锅内的正常水位，温度为 90℃，开放必要的挡板炉门，以除湿气） 烘炉后期，可视需要改用火焰烘炉3 ）、火焰烘炉法；适用于各种锅炉，它是以木柴、煤或天然气为燃料，在炉膛中央 燃烧，以产生的热烟气来烘烤炉墙壁5 、烘炉时间；根据锅炉大小，筑炉季节，炉体干湿程度及烘炉方法等情况而定，风干法一般为 1 ～4 天蒸汽烘烤轻型炉墙为 4～6 天重型炉墙一般为 14～16 天火焰烘烤轻型炉墙一般为 2～4 天重型炉墙一般为 10～14 天6 、烘炉程序；1 ）、 注水；从省煤器缓慢地往锅炉内注入合格的软水，当省煤器的空气阀出水时， 阀，水位达到上锅筒最低水位时，即停止入水2 ）、点火；在炉膛内架好干木柴，启动引风机，用油棉纱点火，如出现风量不足现即关闭气象，可打开烟囱底部除灰门，用燃烧木柴加热烟囱底部，并将除灰门关闭严密，火引燃后即关闭引风机，利用自 然通风，以烟道挡板调节燃烧火焰。

3 ）、升温；按升温曲线，维持小火燃烧，缓慢升温烘炉起始温度一般为环境温度加 右，重型炉墙每天温升不宜超过 20℃，后期烟温不超过 220℃轻型炉墙每天温升不超过 烟温不超过 160℃耐热混凝土炉墙则在正常养护期满后，方可开始烘炉，每小时温升不超过30℃左 80℃，后期10℃，后期烟温不应高于 160℃在最高温度范围内持续时间不得少于一昼夜7 、烘炉注意事项；1 ）、对烘炉温升的控制，应以所测得过热器后（或相当于位置）的烟气温度为准2 ）、烘炉期间采用自然通风，炉膛负压值要控制在 2～ 3mm水柱，若低于此值时，可启动引风机，正常后即停机3 ）、每小时进行一次排污，排污前先进水到高水位，再通过排污，使其降低至正常水位 4 ）、尽量少开检查门、人孔及看火孔，以免冷风进入而导致炉墙裂缝，切忌溅水于炉墙上5 ）、随时检查炉墙情况，若出现裂缝，即适当降低炉温，延长低温烘烤时间，并采取有效弥补措施8 、烘炉合格的标准；1 ）、炉墙灰浆试样法；在燃烧室两侧炉墙中部炉排上方 1.5 ～2 米（或燃烧器上方 1～ 1.5 米）处和过热器（或相当位置）两侧墙中部取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆各 小于 2.5%。

2 ）、测温法；燃烧室两侧墙中部炉排上方 1.5 。