2020（包装印刷造纸）设计日产t复印纸的制浆造纸综合厂.doc

日产50吨静电复印纸工艺设计摘 要本设计是为设计日产50吨静电复印纸的综合造纸厂，我国目前木材资源较少，故选择麦草作为制浆造纸的原料麦草价格较木浆低，因此成本较木浆造纸要低关键词：造纸厂；复印纸；麦草浆 目录摘 要 1第一章 总论 61.1 设计依据 61.2 设计范围 61.3 厂址选择和论证 6第二章 生产流程及生产方案的确定 82.1 原料备料及要求 82.2 蒸煮方法说明 82.2.1 蒸煮方式的选择 82.2.2 蒸煮设备的选择 82.3 生产流程说明 92.3.1 备料工段 92.3.2 洗选工段流程 92.3.3 漂白工段说明 9第三章 浆水平衡计算 103.1 工艺参数一览表 103.2 浆水平衡计算过程 113.3 以一吨风干浆为基准计算的浆水平衡明细表 223.4 浆水平衡总表 27第四章 热量衡算 294.1 蒸煮过程的热量衡算 294.1.1 原料中水分被加热到最高温度所需热量Q2 294.1.2 加热原料中的绝干纤维原料所需热量Q1 294.1.3 加热药液所需热量Q3 294.1.4 升温阶段损失的热量 304.2 蒸煮一次所需热量 304.3 蒸煮每吨风干浆耗蒸汽量为 314.4 漂白过程的热量平衡计算 31第五章 设备的计算和选型 355.1 设备选型的原则 355.2 设备选型的确定方法 355.2.1 设备台数的确定方法 355.2.2 定型浆池的确定方法 365.2.3 非定型池，槽，罐容积的确定方法 365.2.3.1 起贮存作用的池，槽容积的计算 365.3 设备的选型和计算 365.3.1 蒸煮管的选型 365.3.2 洗涤筛选设备的选型 395.3.3 漂白设备的计算和选型 465.3.4 泵类设备选型 505.3.5 主要设备一览表 53第六章 重点车间说明 556.1重点车间水、电、汽、建筑状况 556.2 三废处理说明 556.3 车间布置说明 556.4 采光说明 566.5 通风要求 56第七章 经济概算 577.1 消耗麦草量的计算 577.2 消耗水量的计算 577.3 消耗电量计算 577.4 用汽量计算 587.5 成本估算 58第八章 安全防火措施 59致谢 60参考文献 61第一章 总论1.1 设计范围 设计日产50吨静电复印纸的制浆造纸综合厂1.2 厂址选择和论证根据任务说明书的要求，综合考虑麦草来源、水源、交通运输、产品销售等因素将厂址选择在山东省济宁市。

周边麦草资源丰富，销售渠道广泛 第二章 生产流程及生产方案的确定2.1 原料备料及要求备料采用干湿法结合先用刀辊切草机将麦草切成草片以便操作然后通过羊角除尘器进行筛选和除尘然后通过草片水洗机，进一步净化，切碎草片该备料方法噪声和粉尘较少，泥沙去除率高，净化效果好，减少了蒸煮和漂白的化学药品使用量，尤其是硅的降低有利于黑液碱回收草片充分打碎，有利于药液的浸透草片的水分稳定，有利于控制液比，尤其对连续蒸煮有利制浆得率高，强度好，易于滤水2.2 蒸煮方法说明碱法蒸煮具有以下优点：①蒸煮废液中的化学药品和热能的回收系统即碱回收的技术完善，使工艺过程中产生的环境污染物得到有效处理并降低了物料及能源的消耗；②所得纸浆的机械强度优良；③适用于几乎各种植物纤维原料，因而在工业上得到了最为广泛的应用在烧碱蒸煮液中加入相当于纤维原料重量 0.05 ～0.1％的蒽醌,能阻碍有害的纤维素及半纤维素的剥皮反应和加速脱木素作用的进行 2.2.1 蒸煮方式的选择采用横管式连续蒸煮连续蒸煮具有以下优点：生产自动化程度高，劳动强度低，单位锅容产量高，占地面积小，汽、电、蒸煮液和植物纤维原料消耗均衡，线序放汽放锅，热回收效率高，配置紧凑，大气污染小，易于控制。

成浆得率高，且质量均匀稳定2.2.2 蒸煮设备的选择采用横管蒸煮器，原料经药液预处理后，经喂料装置，强制送入排列最高的那根横管容器内，其药液、蒸汽几乎同时送入，经横管内的螺旋输送器推动，把原料由横管的一端输送到另一端，原料凭重力掉入第二根横管，再由第二根横管的螺旋输入器送到另一端，直到第三根原料通过螺旋的输送和搅拌，在高温高压下，充分与药液混合，20-50min内达到良好的蒸煮效果经干湿法备料脱水后的草料进入回料螺旋，草料经回料螺旋第一个出料口并通过计量器定量地进入预蒸螺旋，草料受到低压蒸汽的预热至85℃左右，草料中的空气得以排除，浸渍后的草料连续均衡地进入螺旋喂料器中原料通过喂料螺旋后被压成“料塞”后进入T形管，从T形管上方加入蒸煮药液和蒸汽，料塞落入蒸煮管后由于吸液和吸热，面积回复原有体积，并进入160℃左右的蒸煮阶段，蒸煮管中的螺旋输送器翻动并推动草料前进，蒸煮成浆后，卸料器中用洗浆送来的稀黑液冷却稀释到100℃以下，喷放到喷放锅中再送至洗选工段2.3 生产流程说明2.3.1 备料工段 麦草经皮带运输机运送至刀辊切草机，切碎后进入羊角除尘器除尘净化之后草片经风送机进入草片仓贮存然后进入草片水洗机进行进一步的净化和切碎，之后进入斜螺旋脱水机进行脱水。

脱出的水分回收利用然后草片经过输送螺旋进入横管蒸煮器进行蒸煮2.3.2 洗选工段流程经喷放的浆料送入双辊挤浆机进行洗涤，脱出黑液送入黑液槽然后浆料送入两段真空洗浆机组进行洗涤，洗涤白水送入水封池并回用经洗涤的浆料送入调浆箱，然后泵送入两段压力筛浆机进行筛选一段压力筛的良浆送入冲浆槽，渣浆进入二段压力筛继续筛选经二段压力筛的筛选后良浆送入调浆箱，渣浆进入地沟冲浆槽的浆料送入三段锥形除渣器一段锥形除渣器的良浆进入下一段，渣浆进入二段锥形除渣器二段锥形除渣器的良浆送入一段锥形除渣器，渣浆送入三段锥形除渣器三段锥形除渣器的良浆进入二段锥形除渣器，渣浆进地沟排放经一段锥形除渣器的良浆进入圆网浓缩机进行浓缩，脱出的白水进入白水池，然后送入真空洗浆机进一步浓缩，之后送入漂白工段2.3.3 漂白工段说明浆料先经过氧漂初步脱除木素，然后进入真空洗浆机洗涤良浆进入二氧化氯漂白塔进行漂白，再进入真空洗浆机洗涤然后再进入螯合塔进行螯合，最后通过过氧化氢漂白塔漂白，真空洗浆机洗涤，送入贮浆池第三章 浆水平衡计算3.1 工艺参数一览表表3.1工艺参数一览表序号指标名称定额1草片水分10%2蒸煮液比1:3.53粗浆得率53%4喷放锅喷放含量6%5真空洗浆机进浆含量1.4%6真空洗浆机出浆含量12%7真空洗浆机纤维损失0.2%8双辊挤浆机进浆含量6%9双辊挤浆机出浆含量30%10双辊挤浆机纤维损失率0.2%11压力筛进浆含量1%12压力筛良浆含量0.6%13压力筛尾浆含量2%14一段压力筛尾浆率10%15二段压力筛尾浆率2%16锥形除渣器进浆含量0.6%17一段锥形除渣器排渣率24%18二段锥形除渣器排渣率28%19三段锥形除渣器排渣率9%20一段尾浆率1.4%21二段尾浆率2%22三段尾浆率3%23锥形除渣器良浆含量0.5%24圆网浓缩机进浆含量0.5%25圆网浓缩机出浆含量3%26圆网浓缩机纤维损失率0.2%27氧漂塔浆料含量12%28二氧化氯漂白塔浆料含量12%29螯合塔浆料含量12%30过氧化氢漂白塔浆料含量12%31贮浆池浆料含量3%3.2 浆水平衡计算过程以一吨风干浆为基础单位,纤维为千克，液体为升1漂后贮浆池平衡计算4#真空洗浆机已知Q=1t*（1-10%）900.0000 ↓Q1*C1/V1C3%清水W1→漂后贮浆池C110%↓Q*C/V计算V=Q/C30000.0000 去抄纸车间Q1=Q900.0000 V1=Q1/C19000.0000 W1=V-V121000.0000 2连续漂白段计算已知d110.2%C212%计算Q2=Q/(1-d1)1002.2272 V2=Q2/C28351.8931 Q`=Q2-Q102.2272 a氧漂塔平衡计算↓Q2*C2/V2已知漂白药液清水W2→中浓混合器NaOH=3.5%3.5%氧漂塔MgSO4=0.5%0.5%↓Q3*C3/V3c3=10%10%计算GNaOH=Q2*4.5%35.0780 GMgSO4=Q2*0.5%5.0111 Q3=Q21002.2272 V3=Q3/C310022.2717 W2=V3-V21670.3786 b1#稀释槽平衡计算↓Q3*C3/V3已知Q31002.2272 白水W3→稀释槽V3=Q3/C310022.2717 ↓Q4*C4/V4c3=10%10%1#真空洗浆机C4=1.5%1.4%计算Q4=Q31002.2272 V4=Q4/C471587.6551 W3=V4-V361565.3834 c1#真空洗浆机平衡计算↓Q4*C4/V4已知Q4=Q31002.2272 白水W4→1#真空洗浆机→Q5*C5/V5 1#水封池V4=Q4/C471587.6551 ↓螺旋输送C4=1.5%1.4%氧漂损失率d2=5%5.0000%洗涤损失率d3=0.3%0.3%C6=12%12%W4=10000.000010000.0000 计算Q5=Q4*(d2+d3)53.1180 Q6=Q4-Q5949.1091 V6=Q6/C67909.2428 V5=V4+W4-V673678.4123 C5=Q5/V50.07209%d二氧化氯漂白塔↓Q6*C6/V6已知H2SO4=2%2%清水W5→中浓混合器ClO2=1.5%1.5%（硫酸 二氧化氯）二氧化氯漂白塔C7=10%10%↓Q7*C7/V7计算Q7=Q6949.1091 V7=Q7/C79491.0913 GH2SO4=2%*Q618.9822 。