API6D高质量计划清单.doc

word目 录章描述页码目的2X围2总如此3附录1总成质量要求4-7附录2原材料质量要求8附录3 阀体，阀杆质量要求9目的该质量计划〔QP〕，也可以被称为检测&测试计划〔ITP〕，其目的是为了根据API规X6D〔最新版〕对本公司的设备生产而具体规定的质量，测试和生产方面的要求X围该质量计划〔QP〕适用于所有API规X6D〔最新版〕X围内的闸阀、球阀和止回阀总如此3.1 对在API 6DX围内需按API 6D要求进展制造的不论是否要求作API会标的所有产品，必须有该质量计划3.2 该质量计划规定了准备零件进展组装时必须使用的最为合理的次序3.3 所有材质证书〔化学/机械性能〕除特别说明外都应符合所有材料规X的要求3.4 序列化要求-所有完成机加工的零件、子部件和/或总某某应按如下要求形成序列：l 制造-序列号将由工作令号-序列号构成〔例如S/N 19305091-01到19305091-07〕l 总装件的序列号应永远不能重复，如果一项产品被废弃，那么替换产品也应给出一个新的序列号 3.5 焊接件总体要求-l形成焊接程序规X，在执行任何焊接之前应有相关焊接工艺评定交由生技部审核和批复。

任何之后的新版应得到生技部的重审l 所有焊接应有文件数据记录，至少应包括零件号，生产批号和订单号，焊接程序/所使用版本，焊接日期，焊接消耗品包括制造商，大小，型号，炉号，焊层间温度，传输速度，温度控制方法〔如：高温计〔包括序列号和校验截止日期〕〕，焊工某某等l 焊后热处理/消除应力应在焊接操作记录显示并能追踪到每个焊接件l 每个采购订单应提供焊工资质记录3.6无损检测要求l 所有外表和内部无损检测应由有资格的人员进展操作，且有二级人员签字l 所有无损检测应以恰当报告形成文件记录l 所有无损检测报告应随附无损检测技术人员的合格记录和最新视力检查的复印件无损检验人员应最低通过ASNT TC-1A 或是 EN 473 等级2l当合同规定时，按API 6D 附录A要求执行标识要求-所有标识按以下要求：l 该质量计划规定所有标识应使用低应力钢印或振动蚀刻/印模机，当零件几何形状或尺寸不偏打钢印或用印模机时可用其他方法〔酸蚀，振动笔，标签等〕l 所有标记应尺寸足够大，深度适宜以保证在任何喷漆/涂层之前和之后能清晰可辨，如果标记在喷漆/涂层之后看不见，如此应在最终喷漆/涂层后进展型刻以保持其可追踪性。

lAPI 标识规XWEW/JS-T-08提供了附加的标记要求和指导3.8文件要求-除采购档单和特别规定外，所有提供的文件必须符合以下要求：l 所有文件必须清楚易读和可复制l必须有签字和日期l必须由有资质人员审核和批复3.9不合格报告-碰到不符合情况按如下程序处理：l 一旦发现有不能符合要求的情况,应生成一个不符合报告，并明确最终处理结果附录1-API 6D总成API 6D总成质量计划〔闸阀、球阀、止回阀〕检验/测试内容标准要求验收准如此是/否需文件抽样比例记录可追溯性API 6DBOM/PO在组装前，在可追溯性报告上记录所有承压/控压零件的炉号所有承压/控压件应可追溯到炉号是100%WEW/QR.4-03总标识API 6DBOM/POWEW/JS-T-08使用低压模压，V型或孔口平面型每台阀门将提供一个结实附着的奥氏体不锈钢铭牌铭牌上的标记必须清晰是100%WEW/QR.4-04序列化API 16D BOM/PO应有唯一序列号以确保可追踪性每台阀门应能跟踪到唯一的序列号是100%WEW/QR.4-04附录1-API 6D总成API 6D总成质量计划〔闸阀、球阀、止回阀〕检验/测试内容标准要求验收准如此是/否需文件抽样比例记录强度试验API 6DBOM/POWEW/JS-T-09按相应测试程序或订单要求执行水压壳体试验应在装配完好的阀门涂漆之前进展试验压力应等于或大于1.5倍的在38℃(100℉)材料确定的压力额定值水压壳体试验后，外部泄压阀应〔再〕装配到阀门上。

同阀体的连接应在95%的泄压阀设定压力下进展试验，当提供时，外部泄压阀应设定以在规定的压力下泄压并进展试验泄压阀的设定压力应是1.1～1.33倍在38℃(100℉)材料确定的压力额定值在水压壳体试验中不允许有可见泄露在试验中泄压阀的连接应无可见的泄露是100%WEW/QR.4-03水压密封试验API 6DBOM/POWEW/JS-T-09对于全部密封试验的试验压力应不小于1.1 倍在38℃(100℉)材料确定的压力额定值，对于软阀座阀门和油封旋塞阀， 泄漏率为无可见泄漏对应金属阀座阀门，泄漏率不超过ISO5208：1993 D级，除非另有商定是100%WEW/QR.4-03附录1-API 6D总成API 6D总成质量计划〔闸阀、球阀、止回阀〕检验/测试内容标准要求验收准如此是/否需文件抽样比例记录文件资料API 6DBOM/POa) 设计文件；b) 焊接工艺规X〔WPS〕；c) 焊接工艺评定记录〔PQR〕；d) 焊接履行资质〔WPQ〕；e) 无损检测人员资格记录；f) 试验设备校准记录；g) 对DN 50〔NPS2〕与其以上的阀门：1〕阀体材料试验报告，可按阀门单独的序列号跟踪的阀盖和连接端；2〕序列号；3〕试压结果；h) 对含硫工况阀门，符合ISO 15156〔所有部件〕的证书。

压力试验记录；所列文件应由制造商保存到制造日期后至少10年提供的文件应清晰，可供检索、复制，不易损坏是100%排放/油漆API 6DBOM/POWEW/JS-T-01WEW/JS-T-051.试验完成后，应将试验介质放尽并弄干，如适宜的话，在发运前涂上油脂2.所有的非防腐蚀阀门都应根据制造厂标准在外面涂上油漆，除非另行协商3.防腐蚀阀门不用油漆，除非另行协商4.法兰面，焊接端坡面和暴露的阀杆不用油漆5.部件和设备只有很少的金属外表，会使用防锈保护，以使在50℃〔122℉〕以下保护阀门制造的产品应无腐蚀和额外保护否100%WEW/QR.4-04附录1-API 6D总成API 6D总成质量计划〔球阀〕检验/测试内容标准要求验收准如此是/否需文件抽样比例记录发运API 6DBOM/POWEW/JS-T-05法兰端和焊接端要封闭，以在发运中保护垫片外表、焊接端和阀门内部保护盖应由木头、木头纤维、塑料或金属制成，并用螺栓、金属箍、金属搭扣或相应的卡锁机构固定在阀门端部保护盖的设计应确保在不拆除保护盖之前不能安装旋塞阀、球阀和反作用的管式闸阀，发运时应处于全开启位置，除非安装有失效保护为关的驱动装置。

其它类型闸阀在发运时，闸板应处于全关闭位置在DN 200〔NPS 8〕与其以上的止回阀，在发运时阀瓣应进展固定或在运输时进展支撑在安装前，应在保护盖上系一个警告标签来作移动说明，用阀门内部固定或支撑阀瓣的材料带接长件的阀门，如果没有装操作机构，发运时应将圆柱形空间封闭，而阀杆接长件应与外壳体固定制造的产品应无腐蚀和额外保护否-WEW/QR.4-04附录2-原材料采购/流程采购原材料质量计划包括铸件、锻件、棒材检验/测试内容标准要求验收准如此是/否需文件抽样比例记录化学成分API 6DBOM/POWEW/JS-I-01按BOM/PO中规定的工业标准执行化学分析按规X或工业标准规定检验每炉材料根据实测元素重量百分比生成文件是每炉供方证书机械性能API 6DBOM/POWEW/JS-I-01执行机械性能测试包括拉伸、屈服强度，断面收缩率，延长率与当有规定时需进展冲击试验按材料规X检查每炉材料试棒的机械性能，如硬度，冲击性能试棒测试结果记录在材料测试报告上是每炉供方证书外观API 6DBOM/POWEW/JS-I-01外观目视检验目检结果应符合MSS SP-55是100%尺寸API 6DBOM/POWEW/JS-I-01图纸要求尺寸满足图纸要求是ISO2859-1II级附录3承压零件与控压件质量计划〔如：阀体、阀盖、阀杆、闸板、阀座〕检验/测试内容标准要求验收准如此是/否需文件抽样比例记录可追溯性记录API 6DBOM/PO记录相应的熔炼炉号、并证实材料的可追溯性熔炼炉号和热处理批号必须可追溯到序列号。

是根据工件号或采购定单WEW/QR.4-02WEW/QR.4-03序列化〔适用〕API 6DBOM/PO指定唯一的序列号用于追溯阀体必须可追溯，有唯一指定的序列号是100%WEW/QR.4-03热处理控制 API 6DBOM/PO根据BOM 或 PO的要求执行热处理工艺热处理参数必须符合规定的热处理规X 相符证明应当包括要求确实切的时间， 温度和冷却方法是每炉热处理报告热处理曲线记录目检(母材)API 6DBOM/POMSS SP 55对所有可外表进展目检应无开裂, 空洞, 孔隙,不干净的外表,叠层和搭接符合MSS SP-55是100%WEW/QR.4-01WEW/QR.4-02尺 寸API 6DBOM/PO按图纸尺寸符合图纸规定是100%WEW/QR.4-01WEW/QR.4-02。