仓储管理总结ppt.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,8/1/2011,#,仓储管理总结,目录,contents,仓储管理概述,仓储设施与设备,库存控制与优化策略,仓储作业流程管理,信息化技术在仓储管理中应用,智能仓储发展趋势与挑战,仓储管理概述,01,仓储管理是指对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程定义,仓储管理在企业中具有重要的地位和作用，它是连接生产、供应、销售的中转站，并且贯穿于企业生产经营的各个环节同时，仓储管理还能够促进物资流通，保障生产顺利进行，并节约物资、降低成本、加速资金周转、提高企业经济效益重要性,仓储管理定义与重要性,仓储管理发展历程,人工管理阶段,主要依赖人工进行物资的入库、出库、盘点等操作，管理效率低下且容易出错机械化管理阶段,开始引入叉车、堆高机等机械设备辅助人工进行仓储操作，提高了管理效率自动化管理阶段,通过引入自动化立体仓库、AGV小车等自动化设备以及WMS等信息化系统，实现了仓储管理的自动化、智能化和信息化。

先进先出原则,面向通道原则,最小化搬运原则,合理利用空间原则,仓储管理基本原则,01,02,03,04,先入库的物资先出库，确保物资在库内停留时间最短，减少积压和浪费将物资面向通道摆放，便于物资在仓库内快速流动，提高出入库效率合理规划仓库布局和作业流程，减少不必要的搬运环节和距离，降低搬运成本充分利用仓库的立体空间，提高仓库的存储能力和空间利用率仓储设施与设备,02,包括平面仓库、立体仓库、自动化仓库等，根据存储物品特性和业务需求选择仓库类型,考虑地理位置、交通便利性、地质条件、气候环境等因素，确保仓库安全、高效运作选址原则,仓库类型及选址原则,包括横梁式货架、贯通式货架、悬臂式货架等，根据物品存储需求合理选择结合仓库空间、作业流程等因素，合理规划货架布局，提高仓储空间利用率和作业效率货架种类与布局规划,布局规划,货架种类,搬运设备,包括叉车、堆高机、输送带等，根据物品特性和作业需求选择适当的搬运设备辅助工具,包括托盘、周转箱、搬运车等，协助完成物品搬运、存储、分拣等作业，提高仓储作业效率搬运设备及辅助工具,库存控制与优化策略,03,高价值、低周转率的物品，需要重点关注和精确控制库存量，以减少资金占用和库存成本。

A类物品,B类物品,C类物品,中等价值、中等周转率的物品，需要定期进行库存盘点和调整，以保持合理的库存水平低价值、高周转率的物品，可以采用较为简单的库存管理方式，如定期订货或经济批量订货等03,02,01,ABC分类法在库存管理中应用,根据历史销售数据、需求预测和补货周期等因素，确定需要开始补货的时间点，以确保在需求到来之前及时补充库存订货点,为应对不确定性因素（如需求波动、补货延迟等）而设置的额外库存量，以确保在突发情况下仍能维持正常运营安全库存,订货点、安全库存设置方法,通过ABC分类法对不同物品进行分类管理，减少不必要的库存积压和资金占用优化库存结构,利用历史销售数据、市场趋势等信息进行需求预测，以便更准确地制定库存计划和补货策略加强需求预测,加强与供应商、物流服务商等合作伙伴的协同合作，优化供应链流程，缩短补货周期和降低库存成本提高供应链协同效率,应用物联网、大数据、人工智能等信息技术手段，提高库存管理的自动化和智能化水平，减少人为错误和决策失误引入先进的信息技术,库存周转率提升途径,仓储作业流程管理,04,对入库商品进行数量、质量、规格等全面检查，确保与采购订单一致严格验收,根据商品属性、特点进行分类，合理安排货位，提高仓储空间利用率。

分类存放,准确、及时将入库商品信息录入仓储管理系统，确保数据实时更新信息录入,入库作业流程规范,在库保管措施及盘点制度,确保仓库内温度、湿度、通风等环境条件适宜，防止商品受潮、霉变等损失加强仓库消防设施、防盗门窗等安全设施管理，确保在库商品安全建立定期盘点制度，对在库商品进行数量、质量核查，确保账实相符设置库存预警机制，当库存量低于安全库存时及时提醒补货，避免缺货风险环境控制,安全防护,定期盘点,库存预警,订单审核,拣货配货,复核打包,发货跟踪,出库发货流程优化,对出库订单进行严格审核，确保发货信息准确无误对配好的商品进行复核，确保数量、质量无误后进行打包、贴标等操作根据订单信息快速、准确地完成拣货、配货作业，提高发货效率及时将发货信息录入系统并通知客户，跟踪物流信息确保按时送达信息化技术在仓储管理中应用,05,通过扫描商品条形码，实现快速、准确的数据采集，提高仓储作业效率条形码技术,无线射频识别技术，无需直接接触即可读取商品信息，适用于恶劣环境下的数据采集RFID技术,入库、出库、盘点等仓储作业环节，有效减少人工操作失误，提高库存管理精度应用场景,条形码、RFID等自动识别技术应用,实施效果,提高仓储作业效率、减少库存积压、降低运营成本、提升客户满意度等。

功能介绍,WMS具备入库管理、出库管理、库存管理、作业管理、报表分析等核心功能，实现对仓库作业的全面管控成功案例,某电商企业引入WMS后，实现了对全国多个仓库的集中管理，有效提升了整体运营效率WMS（仓库管理系统）功能介绍及实施效果,03,应用前景,随着大数据和人工智能技术的不断发展，数据分析在仓储决策中的支持作用将越来越重要01,数据分析,通过对仓储作业过程中产生的数据进行挖掘和分析，发现潜在问题和优化空间02,决策支持,基于数据分析结果，为仓储管理者提供科学、合理的决策建议，如调整库存结构、优化作业流程等数据分析在仓储决策中支持作用,智能仓储发展趋势与挑战,06,A,B,C,D,高密度存储,自动化立体仓库采用高层货架，实现货物的高密度存储，提高仓储空间利用率信息化管理,采用仓储管理系统（WMS）对货物进行信息化管理，实现货物信息的实时更新和查询，提高仓储管理精度安全性高,自动化立体仓库配备完善的安全防护措施，如红外线传感器、安全光栅等，确保作业安全自动化操作,通过自动化设备，如堆垛机、穿梭车等，实现货物的自动入库、出库、盘点等操作，减少人工干预，提高作业效率自动化立体仓库技术特点及优势,1,2,3,通过自动导引车（AGV）实现货物的无人化搬运，AGV可根据预设路径自动行驶，完成货物的运输任务。

AGV搬运系统,采用机器人进行货物的拣选作业，机器人可根据系统指令自动定位、抓取、搬运货物，实现高效、准确的拣选作业机器人拣选系统,通过自动分拣设备对货物进行快速、准确的分拣，分拣设备可根据货物属性、订单信息等进行智能分拣，提高分拣效率自动分拣系统,无人化搬运、拣选和分拣系统实现方式,技术挑战：智能仓储技术涉及多个领域，如机械、电子、计算机等，技术集成和研发难度较大，需要不断突破技术瓶颈成本挑战：智能仓储建设需要大量投资，包括硬件设备、软件系统、人员培训等，成本较高，对企业资金实力要求较高管理挑战：智能仓储需要高素质的管理人才和专业的技术团队进行维护和管理，对企业管理水平提出更高要求未来发展趋势：随着物流行业的快速发展和智能技术的不断进步，智能仓储将朝着更加自动化、智能化、柔性化的方向发展，实现更高效、更精准的仓储管理同时，智能仓储将与上下游企业实现信息共享和协同作业，提高整个供应链的运作效率面临挑战及未来发展趋势预测,THANK YOU,。