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发电机结构知识讲解发电机结构介绍1 发电机基本构成 汽轮发电机主要由定子、转子、端盖和轴承等部件组成，具 体的发电机结构见下图 2 发电机冷却方式 发电机的发热部件， 主要是定子绕组、 定子铁芯 （ 磁滞与涡流 损耗 ）和转子绕组 必须采用高效的冷却措施， 使这些部件所 发出的热量散发除去，以使发电机各部分温度不超过允许 值发电机采用水 -氢 -氢冷却方式，即发电机定子绕组及引线是 水内冷，发电机的转子绕组是氢内冷，转子本体及定子铁芯 是氢冷为此，发电机还设有定子水冷系统，发电机氢冷系 统和为防止氢气从轴封漏出的密封油系统3 发电机定子 发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分 组成1）机座与端盖 机座是用钢板焊成的壳体结构，它的作用主要是支持和固定 定子铁芯和定子绕组此外，机座可以防止氢气泄漏和承受 住氢气的爆炸力在机壳和定子铁芯之间的空间是发电机通风 （ 氢气 ）系统的一 部分由于发电机定子采用径向通风，将机壳和铁芯背部之 间的空间沿轴向分隔成若干段，每段形成一个环形小风室， 各小风室相互交替分为进风区和出风区这些小室用管子相 互连通，并能交替进行通风氢气交替地通过铁芯的外侧和 内侧，再集中起来通过冷却器，从而有效地防止热应力和局 部过热。

端盖是发电机密封的一个组成部分，结构如图所示为了安 装、检修、拆装方便，端盖由水平分开的上下两半构成，并 设有端盖轴承在端盖的合缝面上还设有密封沟，沟内充以 密封胶以保证良好的气密轴瓦采用椭圆式水平中分面结 构，轴瓦外园的球面形状保证了轴承有自调心的作用在转轴穿过端盖处的氢气密封是依靠油密封的油膜来保证 密封瓦为铜合金制成，内圆与轴间有间隙，装在端盖内圆处 的密封座内密封瓦分成四块，在径向和轴向均有卡紧弹簧 箍紧，尽管密封瓦在径向可以随轴一起浮动，但在密封座上 下均有销子可以防止它切向转动密封油经密封座和密封瓦 的油腔流入瓦和轴之间的间隙沿径向形成油膜以防止氢气 外泄在滑环端轴承及油密封设有对地绝缘以防止轴电流损伤转 轴2）机座隔振——定子弹性支撑 为了减低由于转子磁通对定子铁芯的磁拉力引起的双频振 动，以及短路等其它因数引起的定子铁芯振动对机座和基础 的影响，在定子铁芯和机座之间采用卧式弹性隔振结构 弹性隔振结构形式如左图所示：在定位筋的背部装弹簧板， 弹簧板通过垫块，用螺栓固定在定位筋的背部，弹簧板中部 与机座内的隔板相连，构成弹性隔振结构 3）定子铁芯 定子铁芯是构成发电机磁路和固定定子绕组的重要部件。

为 了减少铁芯的磁滞和涡流损耗，定子铁芯采用导磁率高、损 耗小、 厚度为 0.5mm 的优质冷轧硅钢片冲制而成 每层硅钢 片由数张扇形片组成一个圆形，每张扇形片都涂了耐高温的 无机绝缘漆冲片上冲有嵌放线圈的下线槽及放置槽楔用的 鸽尾槽扇形冲片利用定子定位筋定位，通过球墨铸铁压圈 施压，夹紧成一个刚性圆柱形铁芯，用定位筋固定在内机座 上齿部是通过压圈内侧的非磁性压指来压紧边段铁芯涂 有粘接漆， 在铁芯装压后加热， 使其粘接成一个牢固的整体， 进一步提高铁芯的刚度为了减少端部漏磁通在压圈和边段铁芯中引起的发热，和在 端部铁芯中的附加电气损耗， 在压圈上装有全铜屏蔽 ;边端铁 芯为阶梯状以增加铁芯内园与转子之间的气隙 ;并在齿上冲有小槽转子绕组端部存在大量的漏磁通 ,另外 ,发电机运行时定子绕 组在铁芯端部也产生大量的漏磁通 ,这些漏磁通主要是垂直 进入端部定子铁芯 ,从而感应出垂直于轴向的涡流 ,引起铁芯 端部过热 .发电机在欠励条件下运行时 ,定子绕组会产生更多 的漏磁通 , 使铁芯端部过热更为严重为了减少端部漏磁通 在压圈和边段铁芯中引起的发热和在端部铁芯中的附加电 气损耗 ,上海电机公司采取了以下措施 :a） 铁芯端部设计成阶梯状铁芯孔两端逐渐放大 ，这可以防止 转子漏磁通量过多聚集在定子铁芯端部 ,而且可以使部分漏 磁通转变成垂直于定子轴线的径向磁通 ,从而减少损耗降低 端部过热。

b） 在转子线圈端部采用非磁性护环通过励磁绕组护环的去 磁作用 ,增加了漏磁通的磁阻 ,从而减少了转子端部漏磁通对 定子铁芯的影响c） 在铁芯端部表面，采用一块铜防护板，既所谓的电屏蔽环采 用电屏蔽的目的是防止端部大部分轴向漏磁通穿过铁芯因 为铁芯端部采用阶梯形后， 压圈处的漏磁会有所增加 ,利用漏 磁通能在铜防护板内产生的大量涡流 ,此涡流的方向将阻止 漏磁通穿过 而铜与用作铁芯端片的石墨铸铁相比 ,电阻率只 有约 1/5 ,根据磁穿透深度定律 ,损耗降到大约 1/2 ,而且铜的导 热系数是石墨铸铁的 5 倍,因而 ,铜防护板不会出现过热d） 铁芯端部压圈和铁芯端板（压指）采用高电阻率、低导磁率 材料这种材料增大了铜防护板和铁芯间的磁阻，使漏磁通不 易穿过铁芯，高电阻率又使该部位涡流减小，故此部件也不 会过热e） 在铁芯端部扇形体上开槽由于在铁芯端部扇形齿部开槽 隙，使得涡流流动面积减少了约 1/2，于是涡流损耗减小了 约 3/4 f） 冷却风系统中，加强对端部的冷却4）定子绕组 定子绕组的端部结构如下图所示，它是由嵌入铁芯槽内的绝 缘线棒在端部联结成的线圈，绕组端部为篮式结构，并且由 引线环连接成固定的相带。

采用连续式 F 级环氧粉云母绝缘 系统，表面有防晕处理措施在负载运行条件下，定子绕组 会产生自感应涡流损耗，为减少这种损耗，定子线棒采用了 罗贝尔换位形式所谓换位，就是棒编织时，让每根线 棒沿轴向长度，分别处于槽内不同高度的位置，这样每根线 棒的漏电抗相等，使每根导体内电流均匀，减少直线及端部 的横向漏磁通在各股导体内产生的环流及附加损耗 定子线棒由矩形的空心和实心股线混合编织而成，定子绕组 就是通过空心股线中的水介质来冷却的定子线棒端部的所 有股线均焊接到水电接头上，通过铜带将两根线棒水电接头 焊在一起形成电气连接， 构成一匝线圈 ;而所有空心股线中的 冷却水通过水电接头的水路接至靠滑环端的汇流母管，并经 绝缘引水管进入线圈在发电机的集电环端设有一条进水母 管;在汽机端部设有一条出水母管冷却水流通道为单向型， 即从集电环端流向汽机端汇流母管是直接接地的，从线圈到汇流母管间的连接是采用 单个加强型绝缘管，这种绝缘管设计上能够受发电机的运行 电压，这就保证了线圈的对地绝缘但对于这种结构，测量 线圈绝缘却是不方便的1-槽底垫料 2-主绝缘 3- 实心线 4-层间垫料 5-半导体弹性 波纹板 6-空心线 7-传动垫条 8-滑动楔块 9-锥形楔销 定子线棒在槽内的固定如上图所示，它有良好的固定：侧面 有半导体弹性波纹板，径向还用带斜度的槽楔组合固定。

定 子绕组端部设有特殊的支撑系统，用浸胶涤玻绳帮扎固定在 由玻璃钢支架和绑环组成的端部固定件上，帮扎固定后进行 烘焙固化，使整个端部在径向和周向上为刚性固定，确保端 部固有频率远离倍频，避免运行中发生共振轴向可沿支架 滑销方向，随负载或工况变化而自由地移动，大大减少了由 于负载或工况变化在绕组和支撑系统引起的应力，提高了机 组运行的可靠性及满足机组调峰运行的要求5）发电机出线 发电机各相和中性点出线均通过集电环端机座下部出线罩 引出机座，在出线罩与定子外机座之间放置有密封垫以维持 气密性出线罩板采用非磁性材料以减少定子电流产生的涡 流损耗出线罩板下方开有排泄孔以防止引线周围积存油或 水定子出线及氢冷回路如上图所示定子出线通过高压绝 缘套管穿出机壳外，套管由整体的陶瓷和铜导电杆组成，导电杆两端镀银过渡引线及出线套管均采用氢气内冷，套管 上装有电流互感器供测量和保护用6）测温元件和出线板a） 热电阻在定子绕组的每一相的最热点埋设有检温计（R.T.D） ，测量绕组的温度而线棒温度，采用每个槽内上下 层线棒间埋置的电阻检温计来测量铁芯温度用埋置的热电 偶测量此外，在冷却器的进风区埋设有电阻检温计，以测 量冷却器的进出风温。

所有机内的检温计均通过机座下部的接线端子板引出b） 热电偶由于发电机在欠励运行时，定子端部部件的温度会 很高，这些部位均埋设热电偶以测量温度在定子压圈，铜屏蔽和铁芯边端齿部测量部位所安装的热电 偶是铜 -康热电偶，其传感部件焊在测点位置定子线圈出水温度，采用布置在出水接头上的热电偶测量 轴瓦温度采用埋置在钨金下的热电偶测量热电偶的股线和保护套之间的间隙用陶瓷物质填充，使股线 与外层空气隔绝，并可避免热电偶在空气中和高温下被腐 蚀热电偶引线 （玻璃丝包股线 ）被引至测温端子箱的出线板上4. 发电机转子1）转子本体 发电机转子是由一根整体合金钢锻件加工而成，在转子本体上径向地开有许多纵向槽用于安装转子绕组 , 同时作为磁路转子绕组在槽内由铝合金和钢槽楔紧固以抵御离心力 这种磁性和非磁性两种槽楔的应用能够保证合理的磁通分 布这些槽楔均楔入了转子槽口处的鸽尾槽内 转子大齿上加工横向槽 （即月牙槽 ） ，用于均衡大、小齿方向 的刚度，以避免由于它们之间的较大差异而产生倍频振动 如上图所示，为减少由于不平衡负荷产生的负序电流在转子 上引起的发热， 提高发电机承受不平衡负荷 （负序电流和异步 运行）的能力，采用了半阻尼绕组，在转子本体两端 （护环下 ）设有阻尼绕组。

该半阻尼绕组只在转子两端装梳齿状的用紫 铜板制成的阻尼环，其梳齿伸进每个槽及大齿上阻尼槽的槽 楔下，由槽楔压紧阻尼电流通路是由护环、槽楔、阻尼铜 条形成的阻尼系统2）转子绕组 转子绕组由高强度含银铜线制成，具有较高的抗蠕变能力， 从而提高了发电机承担调峰负荷的能力为防止由于离心力的作用，对转子绕组端部产生破坏，转子 线圈放入槽内后，槽口用铝合金槽楔和钢槽楔固紧，以抵御 转子高速旋转产生的离心力非磁性槽楔和磁性槽楔的应 用，保证了合理的磁通分布采用了高强度、非磁性合金钢 锻件加工而成的护环，热套在转子本体两端，采用悬挂式嵌 装，一端与转子本体热套配合，另一端为悬挂式转子绕组 与护环之间采用模压的绝缘环绝缘为了隔开和支撑端部线 圈，限制它们之间由于温差和离心力引起的位移，端部绕组 间隔块放置了模压的环氧玻璃布绝缘块转子槽衬用含云母、玻璃纤维等材料的复合绝缘压制而成， 具有良好的绝缘性能和机械性能3）转子引线和集电环 通过转子引线与集电环以及电刷装置，可以给发电机提供额 定出力及强励时所需的励磁电流转子电流通过电刷通入热套在转子外伸端的集电环，再通过 与集电环相联接的径向和轴向导电螺杆传到转子绕组。

导电 螺杆用高强度和高导电率的铜合金制成导电螺杆与转轴之 间有密封结构以防漏氢集电环用耐磨合金钢制成，是一对带沟槽的钢环，经绝缘后 热套在转子轴上的在集电环与转轴之间设有绝缘套筒集电环上加工有轴向和径向通风孔表面的螺旋构可以改善 电刷与集电环的接触状况，使电刷之间的电流分配均匀两 集电环间设有风扇以冷却滑环和电刷4）碳刷为了能在发电机运行时安全、迅速地更换电刷，采用了盒式 刷握结构每次可换一组 （4 个 ）电刷通入转子励磁电流的电刷是由天然石磨材料粘结制成碳刷 具有低的摩擦系数和自润滑作用每个碳刷带有两柔性的铜 引线 （即刷辫 ）采用恒压式盘簧径向地装在刷盒上，从而在 电刷长度达到磨损极限之前没必要调整弹簧压力弹簧的压 力施加在碳刷中心线上，弹簧是一种螺旋式的，压力是恒定 的刷架采用左右分瓣把合结构，由导电环、刷座及风罩等部件 组成，对地绝缘电刷的更换：正常操作条件下，电刷磨损量在 1000 小时时 为 10-15mm ，当电刷长度达到接近磨损极限时，电刷软导线 处于几乎完全伸长的状态因此，在电刷上标有一条磨损极 限，如果电刷磨损超过这条线，将不能继续使用，需进行更 换5. 发电机通风系统。