背压的形成作用与调较.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑背压的形成作用与调较 背压的形成、作用与调校 一、 背压的形成 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐步形成一个压力，推动螺杆向后退为了阻拦螺杆后退过快，确保熔料平匀压实，需要给螺杆供给一个反方向的压力，这个反方向阻拦螺杆后退的压力称为 背压 背压亦称塑化压力，它的操纵是通过调理注射油缸之回油节流阀实现的预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有 背压阀 ，调理螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持确定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀操纵的 二、适当调校背压的好处 1、 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性 2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，裁减制品外观的气花、内部气泡、提高光泽平匀性 减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合平匀度，制止制品展现 混色 现象 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合平匀度，制止制品展现 混色 现象 4、适当提升背压，可改善制品外观的缩水和产品周边的走胶处境。

5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的滚动性，制品外观无冷胶纹 三、背压太低时，易展现以下问题 1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大 3、制品外观会展现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象 4、产品内部易展现气泡，产品周边及骨位易走不满胶 四、 过高的背压 ,易展现以下问题 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量). 2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品外观颜色/光泽变差 3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降 4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴轻易发生熔胶流涎 现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中展现冷料斑 5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴展现 漏胶 现象，滥用原料并导致射嘴邻近的发热圈烧坏。

6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大 五、背压的调校 注塑背压的调校应视原料的性能、枯燥处境、产品布局及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 当产品外观有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压当射嘴展现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压 背压 是注塑成型工艺中操纵熔料质量及产品质量的重要参数之一，适合的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不成忽略！ 成型工艺流程及条件介绍 Molding technique procedure and parameter introduction 第一節 成型工艺 Section 1 molding technique. 1.成型工艺参数类型Sorts of molding parameter. (1). 注塑参数Injection parameter. a.注射量Injection rate. b.计量行程Screw back position c.余料量Cushion d.防诞量Sucking back rate e.螺杆转速Screw speed f.塑化量Plastic0 rate g.预塑背压Screw back pressure h.注射压力和保压压力Injection pressure and holding pressure i.注射速度Injection speed (2)合模参数Clamping parameter a.合模力Clamping force b.合模速度Clamping speed c.合模行程.Clamping stroke d.开模力Opening force e.开模速度Opening speed f.开模行程Opening position g.顶出压力Ejector advance pressure h.顶出速度Ejector advance speed i.顶出行程Ejector advance position 2.温控参数Temperature parameter a.烘料温度Dry resin material temperature b.料向与喷嘴温度Cylinder temperature and nozzle temperature c.模具温度Mold temperature d.油温Oil temperature 3.成型周期Molding cycle a.循环周期Cycle time b.冷却时间Cool time c.注射时间Injection time d.保压时间Holding pressure time e.塑化时间Plant time f.顶出及停留时间Knocking out and delay time g.低压养护时间Mold protect time 成型工艺参数的设定须根据产品的不同设 置.Molding technique parameter setting differs depending on type of product 其次节成型条件设定Section 2 Molding parameter Setting 按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程. Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking o ut. 开锁模条件:Mold opening parameter: 快速段中速度 低压高压速度 High-speedmid-speed Low pressure high pressure speed 锁模条件设定:Mold closing parameter setting 1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压 Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure 2.快锁模一般按模具处境分,假设是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定 到 80-90%,假设用到特快就只能设定在45-55%,压力那么可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3. In high-speed section, Mold closing speed depends on type of mold. For two –plate mold it can set quick and even especially quick usually, it set speed within 55-75%. For full-plate mold it set speed within80-90% while using especially high speed it set speed within 45-55% and pressure within 50-75% position distance setting differs depending on the volume of product and usually it can be set 1/3 of mold opening position. 3.中速段,在快速段终止后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,概括长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力那么是20%-45%间. In mid-speed section: Mold closing speed changes into mid-speed after high-speed section finish. Mid-speed start position is where two plates meet (include three-plate mold and two-plate mold Distance of mid-speed is up to distance of two plates plate it speed within 30-50% and pressure 20-45%. 4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,概括位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点那么起不了高压,高于此点那么大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机那么可设于5-15%,也是视乎不同机种不同. Low-pressure section: Mold closing sets low-pressure when plates meeting. This position is set to the data of machine screen on this time. This point is the gage of the data. Data lower the point there is no high-pressure. Data higher the point there is high-pressure easily. It set speed within 15-25% and pressure within 1-2% depending on type within 1-2% depending on type of injection molding machine. 5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不成以随意更改的,譬如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力那么视乎模具而定,可在55-85%中取,譬如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,假设是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显缺乏. High-pressure section: To normal injection molding machine, high-pressure position had been set before they were sent to customer. It can not be modified. For example high-pressure position of CHENHSONG machine is 50P.The speed of high-pressure section is about 30-35% and higher than that of low-pressure. The pressure is up to mold, it can set within 55-85% For full-plate mold, it’s eject a。