MITSUBISHI数控加工中心系统.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用,一、操作面板,这是其数控操作面板：左侧为显示区，右侧为键盘区二、软件界面,当前程序名称,当前坐标数据,当前程序内容,菜单项,菜单选用键,快捷命令,执行区,键盘及功能键介绍,功能键说明：,MONITOR,为坐标显示切换及加工程序呼叫,TOOL/PARAM,为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理,EDIT/MDI,为,MDI,运行模式和程序编辑修改模式,DIAGN/IN-OUT,为故障报警、诊断监测等,FO,为波形显示和,PLC,梯形图显示等,三、机械操作面板,(一)面板介绍,说明：,寸动进给,为,JOG,手动连续进给方式,阶段进给,为增量进给,冷却供液,提供了手动控制和自动控制切换选择的两个按键，还增设了一个外吹气冷却的按键,另外，由于本机床配置了自动排屑器，增加了排屑机正、反 旋启动按键除主轴座上已有一个主轴松,/,紧刀的手控按键外，在面板上也增设了一个主轴松,/,紧刀的手控按键及,ATC,动作指示键硬超程解除按键设在操控箱的侧部二）自动换刀机构常见报警信息及处理对策,报警信息,处理对策,3-AXIS NOT HOME,3轴没回零，请执行手动原点复归操作,DOOR NOT CLOSED,门连锁故障,请关上防护门,ATC NOT READY,ATC没准备好，检查刀臂是否在原点及主轴是否处于紧刀状态,CL/UCL SW FAULT,检查松/紧刀感应开关,POCKET SW FAULT,检查刀套上/下感应开关,T SEARCH NO EXIT,检查 T指令刀号是否已登录在刀具库中,SPINDLE ALARM,检查报警信息，核对操作手册，通知维修人员,报警信息,对策处理,MAG.NOT ORIENT,手动旋转一下刀库，检查刀库定位感应开关,4 TH AXIS CLAMPED,用 M41释放第四轴检查第四轴松/紧感应开关,BATTERY DEFAULT,电池电量不足，更换 NC系统内电池,AIR PRESSURE LOW,气压不足，检查气源或感应开关,LUBE AL NOT START,润滑油不足，加润滑油或检查感应开关,TOOL NO.24,所指定的刀具号必须在 24之内,PLS PRESS RESET,按“RESET”解除此报警,Z AXIS CANCELED,Z轴锁定，解除 Z轴锁定状态,H/L GEAR POS.ERR,检查换档感应开关,（二）自动换刀机构常见报警信息及处理对策,报警信息,对策处理,OIL COLER FAUULT,检查液压/冷却故障,GEAR CH OVER 10S,检查高/低档控制回路,TOOL LIFE OVER,更换刀片，将该刀具寿命计数清零,ARM OVER TIME/ARM SW.FAULT,换刀电机过载保护，刀臂感应开关不良,（二）自动换刀机构常见报警信息及处理对策,四、常用操作步骤,注意：,丽驰 LV-800 加工中心的 X 轴参考点设定在-X 极限方向。

一）回参考点操作,先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；,选择“原点复归”操作模式，分别按,-X,、,+Y,、,+Z,轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则,Z,轴先回参考点，然后,X,、,Y,再自动返回参考点回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁二）步进、点动、手轮操作,选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；,按操作面板上的“,+X”,、“,+Y”,或“,+Z”,键，则刀具相对工件向,X,、,Y,或,Z,轴的正方向移动，按机床操作面板上的“,X”“-Y”,或“,Z”,键，则刀具相对工件向,X,、,Y,或,Z,轴的负方向移动；,(二)点动、步动、手轮操作,如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“”或“”键的同时，按住中间的“快移”键即可阶段进给”时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给”时则在手轮上选择进给率在“手轮进给”模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动三）MDI 操作,选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“,EDIT/MDI”,功能键，机床进入,MDI,模式，此时,CRT,界面出现,MDI,程序编辑窗口。

使用地址数字键盘，输入指令，例如：,G91G28Z0,；,G28X0Y0,；输入完一段或几段程序后，点“,INPUT/CALC”,键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行,MDI,程序三）MDI 操作,另外，在任一操作模式下，按“,MONITOR”,功能键，在“相对值”显示画页下，可输入,M,、,S,、,T,指令，然后按“,INPUT”,键执行这些辅助功能指令例如：键入“,T2”“INPUT”,可选刀，接着键入“,M6”“INPUT”,可换刀四）对刀及刀补设定,（1）工件零点设定,装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，,X,轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，,Y,轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“,TOOL/PARAM”,菜单软键,“,工件”，显示,G54/G55/,设置画页，在下方输入区左端输入,#,（,54,），移动光标到,X,下方，按“,SHIFT”“INPUT/CALC”,提取当前,X,机械坐标，再按“,INPUT/CALC”,即可将此,X,值自动置入,G54,的,X,设定中；按,光标键，确保左端括弧内为,#,（,54,），同样地，将光标移到,Y,下方，按“,SHIFT”“INPUT/CALC”“INPUT/CALC”,即可将此时机械,Y,值自动置入,G54,的,Y,设定中。

如果使用,Z,轴设定器对刀，则,G54,的,Z,值可设为,-50,四）对刀及刀补设定,（2）刀长补偿设定,使用,Z,轴设定器对某把刀具进行,Z,轴对刀，刀具停在刚刚接触,Z,轴设定器上表面的位置处，然后按“,TOOL/PARAM”,，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地 址处，按“,SHIFT”“INPUT/CALC”“INPUT/CALC”,即可将此时机械,Z,值自动置入对应刀长补偿中五）,程序输入与编辑,选择,MDI,手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“,EDIT/MDI”,功能按键,按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序,按“呼叫”然后输入程序号可调入已有的程序,按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序,使用地址数字键输入程序，每行以“；”（,EOB,）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“,INPUT/CALC”,键确定，否则输入无效,（五）,程序输入与编辑,MITSUBISHI,系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用,DEL/INS,、,C.B/CAN,编辑键时要注意用法，按,CAN,键一次将删除整行程序数据编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧，从而加快光标定位速度,（五）,程序输入与编辑,DNC,程序输入：,选择,MDI,手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“,DIAGN/IN-OUT”,功能按键，然后按“菜单”键切换到输入,/,输出画页；按“输入”菜单 项，在下部输入区输入,#,（,1,），再将光标右移到下一括弧内，当,PC,电脑端作好准备后，并插好,RS232,通讯电缆，可按“,INPUT/CLAC”,键使之处于 接受状态，然后在,PC,电脑端点“发送”即可。

DNC,传送的波特率应设为,9600,五）,加工程序呼叫、DNC 连线加工,选择“自动加工（记忆操作）”操作模式，按“,MONITOR”,功能键切换到坐标显示画页，再按“呼叫”菜单软键，在,O,（,xxxx,）括号中输入欲加工运行的程序号后，按“,INPUT/CLAC”,键，程序即被调入工件和刀具准备好后，按“循环启动”键即可开始自动加工运行若要从指定行开始运行，可在,O,（,xxxx,）,N,（,xxxx,）括号中指定程序番号和程序行号（或程序行特征字符），再按“,INPUT/CLAC”,键调用程序五）,加工程序呼叫、DNC 连线加工,DNC,加工：要进行连线加工，首先必须将用户参数中输出入参数的“,#8109”,号参数设为,1,，使之处于电脑连线,B,传输模式下选择“连线加工”操作模式，在,PC,电脑端作好传送准备，在机床操作面板上按“循环启动”，然后再按下,PC,电脑端的“发送”键DNC,连线加工时的波特率应设为,38400,五、编程实例,加工工艺：,（1）用盘刀飞上下表面2）用16的铣刀粗切外形3）用16的合金刀精修外形4）用8.7的钻头钻螺纹底孔5）用M10的丝锥攻丝,1、加工右图 所示凸轮铝件，编出对其上部进行轮廓铣削和钻3孔并攻丝的加工程序,以上表面为 Z零平面，加工工艺参数见下表:,工序,工序,内容,刀具,规格,刀径补偿,刀长,补偿,主轴转速,进给速度,切削,深度,1,飞平面,80,3000,500,0,2,粗铣四周,轮廓,16,2200,500,1,-7.5,2,-15,3,精修四周,轮廓,T01,16,H10=,16,H1,2500,800,-15,4,钻3-8.7,底孔,T02,8.7,钻头,H2,1500,100,-40,5,攻 3-M10,螺孔,T03,M10,丝锥,H3,600,900,-38,精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页,程序单（1）,O1111 G90G80G40G49G17G94T1M6 G90G54G0X0.Y-45.S2500M3,G43Z10H1 G01Z-15.F800M8 G41G1X-9.526Y-27.5H10 X-19.053Y-11.G2Y11.R22.G1X-9.526Y27.5 G2X0Y33.R11.Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11.G3X-23.187Y-23.84R10.G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 M5 G91G28Z0.G28X0.Y0.M01 T2M6,主程序号,设定初始状态,选择一号刀加工,设定工件坐标原点,设定刀长补偿,加工凸轮深度,设定刀具半径补偿,加工凸轮形状,加工凸轮形状,加工凸轮形状,加工凸轮形状,加工凸轮形状,加工凸轮形状,加工凸轮形状,抬刀,主轴停止,Z轴回参考点,X、Y轴回参考点,暂停,换二号刀,程序头,程序主干,程序单（2）,G90G54G0X22.0Y0S1500M3 G43Z10H2M8 G98G83Z-40.R5.Q8.F100 X0Y22.Y-22.G80M5 G91G28Z0M9 G28X0Y0 M01 T3M6 G90G54G0X22.0Y0 G43Z10H2M8 M29S600 G94G98G84Z-38.R5.F900 X0Y22.Y-22.G80M5 G91G28Z0M9 G28X0Y0 M30,设定二号刀工件坐标原点,设定刀长补偿,钻孔,钻孔,钻孔,主轴停止,回参考点,暂停,换三号刀,设定三号刀工件坐标原点,设定三号刀刀长补偿,设定主轴速度,攻丝,Z轴回参考点,X、Y轴回参考点,程序结束，复位。

程序尾,程序主干,五、编程实例,2、,利用附加第四轴（A轴）功能加工如图所示调焦筒零件,五、编程实例,加工工艺分析与设计：,此零件在筒形坯料上加工一段直弧形通槽和两段螺旋通槽由于通槽槽形较长，若采用轴向夹 压，加工时将会因夹压变形而无法保证槽宽要求为此，需采用弹性内胀式夹紧方法，装夹结构上页图 所示加工时采用 4的刀具直接铣槽，用主、子程序调用形式实现分层加工参考程序如下：,主程序（1）,O1234,G80G40G49G0,G91G28A0.A轴回零位,G90G54X5.5S3000M3 走到直弧槽起点,启动主轴,G。