连接片125模具设计毕业设计.doc

永州职业技术学院数控机电系（2010届）永州职业技术学院毕业设计连接片125模具设计学生姓名: 年 级： 07级模具四班 专 业：模具的设计与制造指导教师： 系 部：数 控 机 电 系湖南·永州提交日期：2010年05 月 摘要本文主要介绍了连接片125冲裁模具的设计，通过对制件结构、尺寸等进行工艺分析本设计中主要对排样、主要工作零件、定位、各模板以及模具的结构进行了计算和分析并分析和讨论了工件的工艺性和冲裁工艺方案的确定、压力机的选择、压力中心的计算以及所设计模具中的各非标准件尺寸的确定和标准模架的选择另外，本设计最后还用电脑绘图软件绘出了模具总装图及各非标准件的零件图 关键词 连接片 排 样 级进模 卸料装置 定距侧刃 模具结构设计 前言 司马光说：“才者，德之资也；德者，才之帅也.”21世纪的人才要拥有创新意识，要能够用新的思维方法分析所遇到的各种问题，没有创新的思维，人类无法解决新世纪面临的复杂问题。

要具备创新能力，这种能力不仅包括自然科学知识，还包括人文社会科学知识最重要的是，2世纪的人才要能实现创新成果的价值而我们的毕业设计正是培养我们用创新的思维方法去解决设计中遇到的各种实质性问题，还能让我们复习与巩固三年来我们所学的专业知识增强我们今后在生产实践当中适新环境的能力这次毕业设计中，我的设计题目是：连接片125冲裁模设计由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础通过毕业设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。

还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现在这里，向在这次毕业设计中给予过我鼓励、指导及帮助的每位老师表示我虔诚和衷心的感谢！目 录摘 要 ……………………………………………………2关键词 ……………………………………………………2 前 言 二十一世纪什么最重要？人才！ ……………………3 第一部分 制定连接片125的工艺过程1、 连接片125工艺分析1.1 材料 ……………………………………………………61.2 工件结构形状 ……………………………………………61.3 尺寸精度 ……………………………………………62、 冲裁工艺方案的确定 ……………………………………………62.1 工艺方案 ……………………………………………63、 排样.裁板 ……………………………………………63.1 排样 ……………………………………………73.2 条料宽度 ……………………………………………73.3 材料利用率 ……………………………………………84、 冲裁工艺力计算，选用压力机及确定压力中心 ………………………84.1 冲孔冲裁时的工艺力计算 ………………………………………84.1.1 冲裁力计算。

…………………………………………84.1.2 冲孔时卸料力.推件力.顶件力的计算 ……………………94.2 落料冲裁时工艺的计算 …………………………………………94.2.1 冲裁力的计算 ……………………………………………94.2.2 落料时卸料力.推件力.顶件力的计算 ………………………94.3 选择压力机 …………………………………………104.4 确定压力中心 ……………………………………………10 第二部分 设计连接片125的模具1、 确定模具结构，绘制模具总装图……………………………………………102、 冲模刃口尺寸及公差的计算 ……………………………………………122.1 冲孔凹凸模刃口尺寸的计算 ……………………………………………122.2 落料凸凹模刃口尺寸的计算 ……………………………………………133、 确定各主要零件外形结构尺寸 ……………………………………………14 3.1冲孔、落料凸模长度L1、L2的确定 …………………………………143.2 凹模板外形尺寸的确定 ……………………………………………153.3 导料板宽度B1的确定 ……………………………………………154、出部分非标准件的零件图 ……………………………………………15 4.1 冲孔凸模 ……………………………………………16 4.2 冲孔落料凹模 ……………………………………………17 4.3 导料板 ……………………………………………17 4.4 落料凸模 ……………………………………………18参考文献 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥19致 谢 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥20一、制定连接片125的工艺过程1. 连接片125工艺分析。

1.1 材料：Qsn查附表1《冷冲压工艺及模具设计》可知，其屈强比小，延伸率高，具有良好的冲压工艺1.2 工件结构形状：该冲压结构简单，易于冲裁1.3 尺寸精度：零件的内外形尺寸均标注公差，尺寸精度要求高，未标注公差的为自由尺寸，按IT14计算，经查公差表，各尺寸公差为： 图一 零件外形： φ9.4 R1.85 3.7零件内形： φ6.5 φ1.85 1.65 1.5孔 距： 9.8±0.1 2.2±0.125 13.3±0.1 结 论: 适合冲裁 1.4 批 量： 20万件/年2. 冲裁工艺方案的确定2.1 该制件包括冲孔.落料两个基本工序，可采用以下工艺方案：①先冲孔.再落料，采用单工序模生产②冲孔.落料复合冲压，采用复合模生产③冲孔.落料连续冲压，采用级进模生产分析：方案①模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足大批量生产的要求，方案②虽然制件精度高，但其模具结构复杂，制造难度大，成本高，由于级进模可减少模具和设备的数量，提高生产效率并易实现自动化，故综上所述：该制件选用冲孔.落料连续冲压的级进模生产。

由于制件的结构形状及尺寸可知：级进模采用弹压卸料和侧刃定距的定位方式3. 排样.裁板3.1 排样由于该制件空之间有位置精度要求，故应该将两孔安排在同一个工位上冲出，以减少工位的积累误差，又因该制件批量大且结构简单，尺寸较小，其冲孔制造简单，故其排样方式采用少废料.斜排且工位之间增设空步的排样方式如图二示： 图二 3.2条料宽度 根据所确定的排样方式，可知A1=18.96mm所以有条料宽度 A=（A1+2R1+2a+2b)R1大圆半径 a.沿边值 b.侧刃宽度查表3-13知：a=1.5 b=1.5 △为公差值将已知数据代入得：A=18+2*4.7*2*1.5+2*1.5=33 3.3 材料利用率： 示意图如图三示 计算公式为 η1=N1×A0/A1×100%公式中 A0 一个制件的有效面积 A1一块条料的面积N1一块条料所冲制件的总个数 如图所示：A0=90.562 A1=1029.6 N1=6 单个零件周长.53.555mm 图三 将数据代入公式中得：η1=6×90.562/1029.6×100%=52.78% 根据以上分析，查表知，选用板料规格为550×340×0.3采用横裁，剪切条料尺寸为33×550×0.3（mm）每块板料可裁的条料为10，每块条料可冲零件个数为9869个。

4. 冲裁工艺力计算，选用压力机及确定压力中心4.1 冲孔冲裁时的工艺力计算4.1.1 冲裁力计算 由于该制件采用一般平刃冲裁，故其冲裁力可按F孔=kLtT0 公式中：k为安全系数, k =1.3 t 为材料厚度 L 为制件周长 T0材料的抗剪强度 T0=471 MPa 故冲裁φ6.5 ,φ1.85的孔所需冲裁力分别为： F1=kL1tT0=1.3*6.5*0.3*471=4749.1 KNF2=kL2tT0=1.3*1.85*0.3*471=1067. 1KN4.1.2 冲孔时卸料力.推件力.顶件力的计算 其计算公式分别为：FX=KxF FT=nktF FD=KDF KX.KT.KD分别为卸料力.推件力.顶件力系数 查表3-18P67知 KX=0.02~0.06 KT=KD=0.03~0.09 n为同时卡在凹模内的冲裁件（或废料）个数n=h/t(h为凹模洞口的直壁高度，t为材料厚度)，n值为设计值，设n=8 。