锅炉受热面清焦及烘炉方案.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑锅炉受热面清焦及烘炉方案 锅炉受热面清焦（灰）及烘炉方案 一、清焦（灰）方案 1、安好及防护措施： ⑴ 机组中断运行18小时，汽包下壁金属温度降至120℃以下，若需加速冷却，可启动引风机，开启相关人孔门、挡板举行炉内通风，待受热面外观金属温度50℃以下时，关闭挡板，中断引风机运行 ⑵ 各主、辅机在DCS画面处检修状态；在电气盘柜电源挂“遏止操作 有人工作”警示牌 ⑶ 掌管高压清洗机使用方法及防触电安好留神事项；专人负责启停操作 ⑷ 遏止使用锐器、铁器强力敲击、撞击受热面管壁 ⑸ 交错作业时防止高空坠物，使用疏通钢钎要有放置滑落的安好措施，制止高空坠落伤人 ⑹ 人员应正确佩戴防护用品 ⑺ 人孔门外设监护人，并不得擅自离开 2、现场物资、用具 ⑴ 防护工具；布口罩、防尘口罩、手套、防护眼镜、雨衣、雨鞋、披肩帽、强光手电等 ⑵ 清焦工具：自制钢筋疏通钎、高压水枪等 3、清焦（灰）方案 （1）锅炉尾部受热面清灰 ① 锅炉停炉换水冷却过程中，将锅炉的热水排入停炉放（疏）水箱待用。

② 将停炉疏水箱的疏水泵出口门前管道与耙式吹灰器的吹灰母管（空气阀）相连，去除吹灰器顶阀启闭机构，隔绝疏水泵至除氧器连接连接烟冷器出口至锅炉捞渣机沉淀池的管道 ③ 检查吹灰汽源总门、吹灰汽源电动门严密关闭，吹灰 疏水电动门开启 ④ 在停炉18小时后，待1.1级过热器入口烟气温度降至90℃以下时，开启锅炉疏水泵，启动1.1级过热器耙式吹灰器,经喷嘴对1.1级过热器举行全面水冲洗水冲洗过程中，保证冲洗水温与被冲洗设备处烟气温度差不大于20℃时 ⑤ 待1.1级过热器下部出水清澈时，中断1.1级过热器冲洗开启省煤器耙式吹灰器对省煤器举行水冲洗，省煤器下部出水清澈时，中断省煤器冲洗开启烟冷器耙式吹灰器对烟冷器举行冲洗，烟冷器下部出水清澈后中断烟冷器冲洗 ⑥ 利用吹灰器举行水冲洗（软化）后，利用高压水枪对1.1过热器、省煤器、烟冷器“自上而下”举行逐个水冲洗，各别不通的可用细钢钎疏通，以保证清焦（灰）彻底明净 ⑦ 冲洗、清理完毕，开启尾部烟道各人孔门举行自然通风枯燥，等待启动前烘炉 （2）1.2级、二级过热器清焦（灰） ① 将锅炉停炉疏水箱的疏水泵出口门前管道与1.2级 过热器长伸缩式吹灰器的吹灰母管相连，检查相关气源门管壁 严密，相关疏水门开启。

② 待1.2级过热器低温段烟气温度降至90℃及以下时，开启1.2级过热器长伸缩式吹灰器对1.2级过热器举行水冲洗、浸泡 ③ 浸泡期间要留神停炉放水箱水位，实时向停炉疏水箱内补充炉水 ④ 待冲洗浸泡10小时以上，结焦呈松软状时，人工利用机械器具（钢筋、钢钎等）对1.2级和二级过热器受热面举行清焦，同时合作高压水枪冲洗，提高清焦效果利用机械器具清理时，不能强力敲击受热面金属外观，以免损伤受热面 ⑤ 烟气通流狭窄部位务必举行人工清理，死角处不得遗留沉积焦（灰）块 ⑥ 全体管束外观无积焦（灰）且见金属光泽，视为清焦（灰）合格 （3）三、四级过热器结焦清理 三、四级过热器材质属于TP347H钢材，耐高温、耐腐蚀，管屏外观结焦后形成一层氧化膜，对三、四级过热器有确定养护作用 借鉴我们以往做法和兄弟工程阅历，针对三、四级过热器的结焦，采用微弱机械敲打举行清焦，不做进一步的彻底清理但可利用A、C修时机，采用消防水冲洗方法，对三、四级过热器举行一次彻底清理，并对管壁腐蚀、磨损处境举行检查，一般以每年一次为限其余C修时机只做一般性清理，以裁减烟气流通阻力。

4、验收 实行逐级验收制度，清焦（灰）终止，首先生产部组织验收，认为合格后，由生产部提出验收申请，生产副总亲自加入验收，确认受热面结焦（灰）除掉明净，受热面外观无积焦（灰）现象且见金属光泽，可进入烘炉阶段 二、启动前烘炉方案 烘炉目的：消释因汽包上水后，其热水产生的湿蒸气进入过热器与炉膛内空气形成的温差使过热器外观产生结露现象以及由于水冲清焦（灰）而使受热面外观遗留的水分 1、 打定 ⑴ 每次烘炉前打定原木料（最好用水分10%以下的废弃建筑模板）2吨以上，轻柴油适量，点火火把一具 ⑵事故料斗前打定水份、灰份较低，易利于燃烧燃料（干木片、机收棉杆）50吨以上 ⑶烟冷器与省煤器之间、1.1级过热器、1.2过热器低温段人孔门开启，其余人孔门全部封堵 ⑷关闭除尘器进出口挡板，开启烟道旁路挡板 2、烘炉 ⑴ 启动启动锅炉加热除氧器至除氧器水温达成110℃并保持启出工业泵、凝聚泵、给水泵，开启烟冷器至除氧器再循环电动门、调理门、手动门对烟冷器举行循环加热 ⑵ 开启1.1级过热器、省煤器与烟冷器、1.2过热器低温段人孔门，确保点火烘干过程中产生的水蒸汽能顺遂排出。

⑶将振动炉排上部堆放的原木料点燃，在木料燃烧过程中，加强对火焰和相关部位受热面的受热心况的查看，实时填充木料和防止受热面受损 ⑷ 在汽包下壁温度低于60℃期间遏止启动引、送风机运行，防止扬尘污染过热器等受热面外观 ⑸根据炉膛温度上升处境，利用给料机向炉膛进料，当汽包下壁金属温度达成60℃及以上，确认炉水温度与炉内烟气温度差值在20℃以内时，启送风机，调整到最小风量，强化燃烧使锅炉内较高温度烟气弥漫尾部烟道，进一步烘干剩余水分和使片面存积水汽排出 ⑹ 当确认炉水温度与炉内气体温度差值小于10℃，汽包下壁金属温度90℃以上，1.1级过热器入口烟气温度180℃以上且人孔门排出的烟气中无明显湿气，从人孔门查看1.1级过热器管壁外观无明显湿气现象，关闭1.1级过热器人孔门启动引风机，提高给料量，举行升温升压 ⑺ 严格按照规程及锅炉启动操作票要求，操纵锅炉升 温升压速度（尽可能低于规定速度），保持炉膛负压在合格范围内 ⑻ 烘炉过程中务必开启过热器疏水，适度开启点火排汽，留神防止水冷套回火 ⑼ 烘炉过程中解列除尘器，烟气走旁路烟道除尘器的投入按机组运行规程规定执行。

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