面料品质检测方法标准1（涤纶）.pdf
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面料品质检测方法标准 涤纶 一、检测内容 耐洗牢度耐磨擦牢度日晒牢度扭曲率 缩水率车缝拉力外观布面检验起毛起球 二、检测方法 1、 耐洗色牢度 a、 取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上； b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净后晾干 2、 耐磨擦色牢度 a、 取面料经向 10cm，纬向 25cm； b、 干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在 20 次，取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄）5cmX5cm 左右大小布 块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，若外 圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性； c、 湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布料 挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨 3、 日晒牢度 a、 取面料 30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝； b、 强太阳光直晒 8~10 小时 4、 扭曲率 取面料 60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后两 片缝合，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率； （以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果） 计算公式：F= ×100 5、 缩水率 a、 热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷却 后测量其缩率； b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测 A 扭后端点的距离（横 CM） B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM） 面料品质检测方法标准 量其缩水率； c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率 6、 车缝拉力： 机台调整到 12 针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。
7、 布面外观 a、 色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料 时进行前后、左中右色差比较； b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、 色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、 需换片类； c、 纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂 直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画 粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值 d、 纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率 e、疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准 疵点尺寸（英寸） 扣分标准（分） 疵点尺寸（英寸） 扣分标准（分） 小于 3 英寸 1 大于 3 英寸、小于 6 英寸 2 大于 6 英寸、小于 9 英寸 3 大于等于 9 英寸 4 在应用四分制进行检验时，应注意以下几点： 1.疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分； 2.码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪； 3.对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分； 4.任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分； 5. 检验数量一般为面料总 量的 10%； 6. 组织结构： （布镜）1 英 寸内经纬纱的根数。
（厚度、紧密度、重量） ； 7. 幅宽：±1cm； 8. 布长： 面料的布长不能小 于标示长度； 9. 克重：平方重量±5%； 面料品质检测方法标准 10. 100 平方码疵点评分的计算公式： 针织布：K= ×100 一般情况下，K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25—30 之内 f、 起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约 20cmX20cm） ， 在测试面料上来回磨擦 40 次， 查白色面料上是否有球状、 颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表 示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题 三、 成份含量：100%涤纶 四、 布料对色： a.按每缸编号剪 1 米布，做缸差表； b.按每缸每匹剪 5cmX5cm， 做匹差表； c.以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照； 五、 面料特性： a、 高温熨烫易产生热缩，熨烫时间越长缩率越大； b、 经磨擦后，易产生起毛起球现象； c、 干/湿磨色牢度、日晒色牢度、冷缩及布面效果均较天然纤维理想 六、 标准级别 成份变色沾色干磨湿磨日晒热缩冷缩换片 率 扭曲 率 纬斜布面 色差 涤纶4‐5 4‐5 4 3‐4 4 3% 2% 2% 4% 3% 4‐5 七、标准判定依据 1、 变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均 依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》 。
疵点扣分累计×面料克重（g/码 2） 被检布匹的重量（g） 面料品质检测方法标准 网 眼 布 一、 检测内容 耐洗色牢度 耐磨擦色牢度日晒牢度缩水率 车缝拉力 外观布面检验扭曲率起毛起球 二、 检测方法 1、 耐洗色牢度 a、 取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上； b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后,清洗干净后晾干 2、 耐磨擦色牢度 a、 取面料经向 10cm，纬向 25cm； b、 干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在 20 次，取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄）5cmX5cm 左右大小 布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处， 若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性； c、 湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布 料挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨 3、 日晒牢度 a、 取面料 30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝； b、 强太阳光直晒 8~10 小时 8、 扭曲率 取面料 60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后 两片缝合，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫 平后，测量其扭曲率； （以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果） 计算公式：F= ×100 4、 缩水率 a、 热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷 却后测量其缩率； b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm A 扭后端点的距离（横 CM） B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM） 面料品质检测方法标准 后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其缩水率； c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率。
5、 外观布面检验 a、 色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料时进行前后、左中右色差比较； b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、 色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之 外、需换片类； c、 纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向 垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右 用画粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值 d、 纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率 e、 疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准 疵点尺寸（英寸） 扣分标准（分） 疵点尺寸（英寸） 扣分标准（分） 小于 3 英寸 1 大于 3 英寸、小于 6 英寸 2 大于 6 英寸、小于 9 英寸 3 大于等于 9 英寸 4 在应用四分制进行检验时，应注意以下几点： 1.疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分； 2.码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪； 3.对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分； 4.任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分； 5. 检验数量一般为面料总 量的 10%； 6. 组织结构： （布镜）1 英 寸内经纬纱的根数。
（厚度、紧密度、重量） ； 7. 幅宽：±1cm； 8. 布长： 面料的布长不能小 于标示长度； 9. 克重：平方重量±5%； 10. 100 平方码疵点评分的计算公式： 针织布：K= ×100 疵点扣分累计×面料克重（g/码 2） 被检布匹的重量（g） 面料品质检测方法标准 一般情况下，K 值应小于 25 方可接受，对面料生产难度较大的品种， K 值应在 25—30 之内 f、起毛起球： 将需测试的面料平放、固定，用白色粗颗粒或中颗粒纯棉面料（约 20cmX20cm） ， 在测试面料上来回磨擦 40 次， 查白色面料上是否有球状、 颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表 示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题 三、 常用类型 纯棉为纯涤 四、 布料对色： d.按每缸编号剪 1 米布，做缸差表； e.按每缸每匹剪 5cmX5cm， 做匹差表； f.以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照； 五、 成份含量 100%棉 100%涤纶 六、 面料特性 1、 100%棉：网孔大小、冷缩缩率较大、变色牢度较差、布面飞花、布面纬 斜； 2、 100%涤：网孔大小、热缩缩率较大。
七、 标准级别 成份变色沾色干磨湿磨日晒热缩冷缩换片 率 扭曲 率 纬斜布面 色差 网眼 布 4‐5 4‐5 4 3‐4 4 3% 2% 2% 4% 3% 4‐5 八、 标准判定依据 变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据《评定沾色用灰 色样卡》和《评定变色用灰色样卡》 面料品质检测方法标准 提 花 面 料 一、 检测内容 耐洗色牢度耐磨擦色牢度日晒牢度缩水率车缝拉力 外观布面检验起毛起球扭曲率 二、 检测方法 1、 耐洗色牢度 a、 取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上； b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗后晾干 2、 耐磨擦色牢度 a、 取面料经向 10cm，纬向 25cm； b、 干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在 20 次，取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄）5cmX5cm 左右大小 布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处， 若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性； c、 湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布 料挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度 a、 取面料 30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝； b、 强太阳光直晒 8~10 小时 4、 扭曲率 取面料 60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后两 片缝合，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率； （以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果） 计算公式：F= ×100 5、 缩水率 a、 热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷 A 扭后端点的距离（横 CM） B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM） 面料品质检测方法标准 PG ZZY 却后测量其缩率； b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其缩水率； c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率 6、 车缝拉力 机台调整到 12 针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱 7、 外观布面检验 a、 色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料时进行前后、左中右色差比较； b、 疵点：布面易出现紧纱 、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、 色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕。
