电弧焊工艺守则.doc

1电弧焊工艺守则本守则适用于装载机、挖掘机和其它产品用手工电弧焊、 埋弧自动焊、气体保护焊、点焊、压力焊焊接低碳钢和低合金结构钢1.1 本守则应结合厂标QJ/LG04.5《焊接通用技术条件》、产品设计图纸技术 要求、焊接工艺卡同时使用1.2 焊接前的准备焊工必须经过焊接理论学习和实际培训， 经考核并取得合格证书，方可从事焊接工作1.2.2 焊接用焊条、焊丝、焊剂等必须按规定验收合格后才能使用1.2.3 所用的焊接材料，必须按产品技术条件要求和工艺文件规定的牌号、规 格和质量要求材料代用时必须办理手续1.2.4 焊条、焊剂在使用前必须按规定烘干1.2.5 焊接前焊道周围10〜20 mm之内，应清除其表面污垢、油漆、水分、铁 锈等杂质1.2.6 拼装好的零部件焊接前，应按产品图纸检验形状尺寸、待焊部位合格后， 才能焊接1.2.7 必须根据焊接位置，接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置焊机运转必须正常，电线与接触部分应良好，极性的正常运用，自动和气 保护焊机送丝机构、导电咀、导电轮磨损应调换，电流、电压仪表必须灵敏正确、 完整才能使用1.3 焊接规范1.3.1 手工电弧焊接规范1.3.1.1 常用焊条为钛钙型焊条 E4303 ( J422)和低氢型焊条E5016 (J506)、 E5015 (J507)，其焊接规范见表一1.3.1.2 在使用碱性焊条时，风不得直接吹在焊接处，必须用挡风板保护电弧 的正常燃烧。

同时必须采用短弧焊接，以免产生气孔影响质量1.3.1.3 引弧必须在焊缝中心处点弧，不得在焊缝之外引弧，以免影响质量和 美1.3.1.4 焊接时必须按工艺规范、焊接顺序、焊接方向、焊接层次进行，减小 变形和残余应力等不良现象表一 手工电弧焊适用的焊接规范焊缝空间位置焊缝横断面形式焊件厚度或焊脚尺寸(mm)第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)平对 接 焊 缝2255 〜60255 〜602.5〜3.53.290 〜1203.290 〜1204〜53.2100 〜1303.2100 〜1304160 〜2004160 〜210 ]5200〜2605220〜2505〜64160〜2103.2100 〜1304180 〜21064160〜2104160〜2104180 〜2105220〜2805220〜260> 124160〜2104160〜210 5220〜280立 对 接 焊 缝2250 〜55250 〜552.5 〜4r 3.280 〜110——3.280 〜1105〜6r 3.290 〜1203.290〜120亍7〜103.290 〜1204120〜1603.290 〜120「4120 〜160> 113.290 〜1204120〜1603.290 〜1204120 〜1605160〜20012 〜183.290 〜1204120〜160■4120 〜160焊缝焊缝焊件1第-层焊缝1其它各层焊缝封底焊缝空间横断面形式厚度或焊条焊接焊条焊接焊条焊接位置焊脚直径电流直径电流直径电流尺寸(mm)(A)(mm)(A)(mm)(A)(mm)> 193.290 〜1204120 〜1604120 〜1605160 〜2002「250 〜55250 〜552.53.280 〜110——3.280 〜110横3〜43.290 〜1203.290 〜120「4M2 0 〜160——4120〜160对5〜83.290 〜1203.290 〜1203.290 〜120接「4:140 〜1604120〜160> 93.290 〜1204140 〜1603.290 〜120焊4140 〜1604120〜16014 〜18r 3.2；90 〜120「4:140 〜160缝4140 〜160> 194140 〜1604140 〜1602255 〜65仰2.53.280 〜1103.290 〜110对3〜54120〜160接5〜83.290 〜1203.290 〜120焊4140 〜160缝> 93.290 〜1204140 〜1604140 〜160焊缝空间位置焊缝横断面形式焊件厚度 或焊脚尺寸(mm)第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接 电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)仰对接焊缝12 〜183.290 〜1204140 〜1604140 〜160> 194140 〜1604140 〜160—-—平 角 接 焊 缝2 :250 〜6533.2100 〜120—43.2100 〜120—4160〜2005〜64160〜2005220〜280> 74160〜2005220〜2305220〜2804160〜2004160 〜2004160〜2205220〜280立角接焊缝2250 〜60•3〜43.290 〜120—5〜83.290 〜120—4120〜1609〜123.290 〜1204120 〜160—4120〜160焊缝空间位置焊缝横断面形式焊件厚度 或焊脚尺寸(mm)第一层焊缝其它各层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接 电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)3.290 〜1204120〜1603.290 〜1204120 〜160仰 角 接 焊 缝2 ：250 〜603〜43. 290 〜1205〜64120 〜160> 74140 〜1604140〜160—3.290 〜1204140〜1603.290 〜1204140 〜1604140 〜160131.5 多层焊接时，必须把前一层的熔渣清理干净，以免产生未熔合、夹渣等不良现象。

埋弧自动焊规范1.321 埋弧熔剂层下自动焊接规范的选择按表二表二钢板S(mm)焊丝(mm)层 面极 性电弧电压(V)焊接电流(A)送丝速度m/n焊接速度m/n备注62正反「33 〜34430〜440P 34040反34 〜35450〜4602604082正34 〜35460〜47028527无 坡 口间隙 小于0.5mm反「35 〜38500〜520「307r 2763正32 〜33440〜45010340反33 〜35450〜4601113783正反「33 〜35500〜520120:40反34 〜36500〜520—12040103正36 〜37550〜56013929反38 〜40600〜62015029123正36 〜38580〜60015021反38 〜40600〜63015223143正1反32 〜34480〜50016227V 型 钝 边4mm正1「38 〜40650〜670「175r 21反38 〜40650〜67017521143正1反30 〜33600〜62010325正238 〜40700〜720「103:25反38 〜40700〜72010325132.2 焊接首先应在同产品厚度相等的板料上试焊，观察电弧电压、焊接电流 仪表的稳定性，应试焊约200mm而后去掉熔渣，检查焊缝成形应美观、质量良 好，才能在产品上焊接。

1.3.2.3 产品零部件的焊接，应在工件始终两端，接上引弧板和熄弧板，与工件 等厚 100X 100 mm1.3.2.4 焊接时焊接台车，必须用导轨，焊机精确调正，在焊接过程中，焊接接 头的基本型式与尺寸按GB986二氧化碳(半自动)气体保护焊接规范133.1 二氧化碳气体保护焊，焊接规范的选择，参见表三表三 推荐的半自动及自动焊工艺参数接头形式母材厚 度(mm)坡口 形式焊接位置垫 板焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)气体流里(L/mi n)自动焊 焊速m/h极性F无0.5〜1.2P 35〜12017 〜216〜1218〜351〜2有40 〜15018 〜2318〜30V无0.5 〜0.835 〜10016 〜198〜152 〜4.50.8。