喷射混凝土施工工艺标准.doc

喷射混凝土支护工艺标准一、适用范围：除了流砂层涌水大的岩层和表土层外，其它岩层巷道掘进施工中一般 采用混凝土喷射支护形式二、材料准备：1、主要原材料： 输料管、供水软管、喷枪、水泥、黄砂、碎石子、速凝剂、水2、质量要求① 、水泥：优先使用普通硅酸盐水泥、有化学腐蚀影响时，应采用特 种水泥，水泥的标号不得低于 400 号，过期或受潮、结块的水泥不得使 用，水泥质量应符合现行水泥标准② 、黄沙；一般为河沙.应采用坚硬清洁的水中，粗沙为主，含水率 控制在 6-8% ，泥土质含量按重量计不大于 3% 、硫化物和硫酸盐含量不 大于 1% ③ 、粗骨料：采用坚硬耐久的卵石或碎石及陶粒，卵石粒径不大于25mm ，碎石粒径不大于 20mm ，陶粒粒径不大于 20mm ，使用碱性速凝 剂时，不得含有活性 SiO2 的岩石做粗骨料④ 、速凝剂：须经过国家鉴定，掺量一般为水泥重量的 2-4%，使用前应做速凝效果试验，变质结块者不得使用⑤ 、水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，污水:PH 值小于 4 的酸性水和硫酸盐含量按 SO4 计量超过水重 1% 的水均不得 使用三、施工机具 干式或湿式喷射机、空压机。

四、工艺流程：1、施工前准备工作① 、认真检查顶板、周帮，发现危岩活石必须用长柄工具摘除掉，消 除不安全因素② 、检查井巷掘进工程质量，使其符合设计要求，巷道欠挖超过规定 的必须处理，用细铁丝在巷道两帮拱基线处打点拉线并挂垂线，以便按线 喷浆，保证喷射质量③ 、巷道两帮基底存矸，必须清除干净彻底，达到设计要求深度，杜 绝两帮底角伸腿、赤脚现象④ 、喷射段内障碍物必须拆除，不便移动的机电设备、电缆、管件必 须掩盖好，以防误喷及回弹料掩埋覆盖⑤ 、高度大于3米的巷道或硐室应搭设工作平台，保证喷头距岩面不超过 1 米，工作平台搭设应牢靠稳固⑥ 、喷射机与喷射手之间不能直接联系或联系不便时应配备专用的联络信号，信号要方便可靠及时准确⑦ 、接好并检查好输料管、水管和喷枪，保证喷枪完好，喷枪各部件 联接严密，无漏风漏水现象，作业前要拆开喷头检查，把水环用清水冲洗 干净，使水眼保持畅通⑧ 、在喷射地段处铺设铁板或旧风筒布，做好回弹物的回收利用工 作⑨ 、喷浆之前，应用清水冲洗岩帮，将岩粉清洗干净2、 混合料配制① 、混合料要有严格按规定配合比例配制，采用潮湿拌料，尽量减少 粉尘飞扬，为“ 双降” 创条件。

② 、拌料作业人员应佩带好必要的保护用品，有条件的要使用除尘 器，混合料要搅拌均匀③ 、当班配的料当班用完，每次拌料的数量与班作业计划相符合，以 免浪费料，混凝土宜随拌随用3、 操作喷浆机① 、喷射前应对喷射机风、水、电管线进行全面检查和试运转，发 现问题及时处理，保证做到喷射机各部件齐全完好，给料系统内无杂物、 无堵塞，出料弯头完好无损，各联结装置及摩擦板紧固好，送电、送风检 查喷浆机运转情况达到：机子密封严密，任何处无漏风现象，转子运转方 向运转对头，正运转，转子运转时一周 12 个孔排气，“ 噗 、噗” 声正 常，无堵眼现象② 、开始工作时，必须通知有关人员确认安全后，方可开始工作运转③ 、喷射混凝土操作时，应先送风，再送电、后给水、最后给料，喷 浆结束时，应先停料，待料喷净后停电，最后断水，停风停风前要开大 压风阀门，将输料管内的存料吹净④ 作业中应及时清除料斗中的杂物及固结物⑤ 工作完毕：应将喷射机进行一次全面检查，清扫 1）、机体外壳、转子进风眼、出料眼都要用压风或压风加水吹洗 干净，保证清洁无积尘2）、出料弯头内壁 发现积块要立即清除保持畅通 3）、机体底板周围场地的杂料应清除干净。

（4）、摩擦板失效的要及时更换4 、上料① 、上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后、方准将拌 好的混合料装到喷射 机料斗里② 、上料时要用扣铣将混合料注入料斗里，不允许往料斗里上扬料③ 、正常喷射过程中，料要上得连续均匀，料半内应始终保持足够数 量的存料④ 、速凝剂要按比例均匀加入，应随上铣铣料，随往料内洒入少许速 凝剂5、喷射① 、喷射手要责任心强，经过训练，具备一定操作技能、喷射 时要一人抱喷枪，一人照明② 、喷射时，工作风压、喷距、水灰比、喷射方向和顺序，喷厚等 全靠喷射手的操作技术来掌握③ 、喷距为0.4 — 1M要尽量减少工作风压，缩小喷距，以减少粉尘 飞扬和回弹④ 、喷射手应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使 喷面平整、湿润光泽、粘性与密实性好，无干斑或滑移，流淌现象⑤ 、喷头与喷面应尽量保持垂直，做到垂直喷射最小夹角不得小于70 度⑥ 、喷射顺序：沿走向划出本班喷射长度，喷射段长度一般不超过6M 要求在一全班内，由下向上，先底角、墙后拱肩、顶，斜巷喷射自下而上进行，喷头按直径为 200—300MM 螺旋形轨道顺时针方向运行一圈 压半圈地均匀缓慢移动。

按设计规定厚度、力争一次喷够，使喷层成为一 个整体、如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射⑦ 、进行复喷前，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷五、质量标准1 、拌混合料质量标准 拌制混合料必须严格按规定配合比例配合，一般常用配合比为：沙 浆：水泥：黄沙 =1 ： 2—3；混凝土：水泥：黄沙：石子 =1： 2：1— 2,速 凝剂用量为一般水泥重量的 2-4% 混合料应搅拌均匀2、喷射质量标准① 、喷射时工作风压，喷距、水灰比喷射方向和顺序喷厚等具体要求 如下：一般输料管长 20—60M, 工作风压为 1.2—1.8KG/CM2, 喷距为 0.4-1M 要尽量减少工作压风，缩小喷距，采取小风，近距离喷射无论干式或湿式喷射，水灰比均以 0.43—0.5 为宜，水压一般比风压 大 1 千克力 /厘米 2 左右为宜，喷头与喷面尽量垂直，最小夹角不得小于 70 度，喷射应分段、分片由下而上螺旋顺序进行，螺旋直径 20-30 厘米，喷墙时，一次喷射厚度 60-100 毫米为宜，喷拱时，一次喷射厚度 30-60 毫米为宜② 、喷层强度：平均强度不低于设计要求，任意一组不低于设计强度的 85% ，当试块分为 3-5 组时，不合格的不得超过一组。

③ 、喷层厚度：达到设计要求，局部不小于设计规定的 10%④ 、相邻喷层接茬：应作成斜交接头，搭接宽度一般为喷层厚度的两倍⑤ 、喷射质量：喷射后无露筋、干裂现象，喷射均匀、无裂缝六、 成品保护1、 喷射施工完毕后，喷层在没有彻底凝固前，喷射段附近禁止放炮 震动，以免喷层脱落，更不可用锐器击打碰撞或长柄器具捅扎2、 在喷射混凝土终凝后 2 小时开始 进行洒水养护，每 8 小时左右 喷水一次，保持空气湿度为 90% 左右，一般养生 10 天左右为宜七、 安全和环境1、 喷射混凝土时，采用潮湿料喷浆，抑制水泥、粉尘飞扬，降低粉尘浓度2、 喷浆施工附近应采取排尘、防尘措施，设置防尘水幕3、 加强通风，采用压入式通风，保证喷射段有足够新鲜风量4、 在处理输料管路堵塞时，喷枪口前方极其附近严禁有人，以免高 速运动的堵塞物伤人、肇事5 、喷射作业人员应佩带好必要的保护用品，做好个人防护，必须具备护眼罩、防尘口罩，长筒乳胶手套和必要的照明设备6 、喷浆机下料缓慢时，上料工严禁将手伸入料斗内搅拌，关停喷浆 机后方可处理八、注意事项1、喷浆机有专职司机负责检查、维护、保养和操作2、喷浆时，对巷道的凸凹区段，应先填平补齐，然后在按区段进行 有秩序地喷浆。

3、喷嘴到喷面的距离要适度，风压大时，要远一些，喷嘴与岩石面 太近引起灰浆飞溅，回弹物增大，若喷距太远，束料到达岩面时力量小， 捣固力小，骨料打不进喷层内而大量坠落4、喷浆时，要保持给料的连续性5、尽量减少回弹量，在正常作业情况下，回弹率应控制在：侧墙不 大于 15% ，拱顶不大于 25% 6、对渗水和漏水喷浆地段应采取排堵办法解决7、施工中突然发生停电、停水、停风不能继续作业时，应将喷射机 和输料管中的混合料及时清除干净。