RO膜的清洗与保养.docx

RO膜的清洗与保养一、反渗透的清洗及消毒和保存目的：保证反渗透系统的正常运行目的：延长反渗透元件使用寿命］什么时候需要清洗及消毒如何清洗消毒及用何药品进行清洗消毒二、什么时候需要清洗反渗透系统当标准化后的产水流量比上次清洗后减少1075%当标准化后的产水水质比上次清洗后降低KM5%当标准化后的压降比上次清洗后增加10-15%在长期停用而作为日常的维护三、需要清洗什么碳酸钙垢硫酸钙、硫酸领、磷酸霭垢水合金属氧化物垢（铁、钛、银、铜等）硅垢胶体沉积物（无机）胶体沉积物（无机、有机混合物）有机沉积物（自然产物）有机沉积物（人为产物）生物滋长（细菌、真菌、霉菌等）注意：通常你需要清洁的上述几种污柒物的混合物四、如何选择清洗药剂确定污染物与膜制造厂商、工程公司或反渗透专用化学药剂供应商联系选择通用型或专用型化学清洗药品现场搜集信息并进行化学清洗（实验及校正法）想反渗透专用药剂供应商提供膜元件以供实验室分析之用考虑药品成本五、选择和使用化学清洗药剂时的注意事项遵循制造厂商推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度及接触时间的指导原则最佳的清洗效果最小限度地使用强烈化学试剂对于CPA、ESPA膜通常PH值范围为4T0,最大范围为2~12在推荐温度清洗，一般在3070*C下清洗最好需要考虑排放对环境的影响不要将酸毓混合用高PH的产水冲洗清洗剂如果出现油污染，开始时不要使用低PH值溶液清洗六、曳合膜最常用的清洗配方污染物清洗溶液碳酸钙、磷酸钙、金属氧化物(铁)PH1154.0,2%柠檬酸溶液+氨水，温度40C,有时也可用PH2〜3的盐酸水溶液清洗硫酸钙、混合胶体、小分子天然有机物、微生物PH值10.(),2%三聚磷酸钠溶液，温度40C,有时也可用PH值小于10的NaOH水溶液清洗大分子天然有机物、微生物PH值10.0,2%三聚磷酸钠溶液，0.25%十二烷基苯磷酸溶液，温度40C。

七、二辄化硅垢的化学清洗1 .对沉淀在膜上的溶液性硅，在不损坏膜的前提下很难去除2 .在清洗前应询问膜厂商3 .较高的冲洗流速有利于冲掉污垢4 .反复地循环、浸泡有助于除垢5 .对于CPA膜，高PH值1072的碱性溶液和4UC温度有助于硅垢的去除八、熨合膜生物污染物的清洗珊瑚礁综合症，无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物污泥、真菌等的曳杂混合物1.1.1 方法一8JJ•低PH清洗1.1.2 .®PH清洗1.1.3 生物杀菌剂消毒8.2解决方法二8.2.1 利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒«.2.2高PH清洗823每周停运杀菌一次，每次使用生物杀菌剂消毒20~30分钟九、细菌的控制和杀除浓水中细菌浓度控制规则：1 .如果每亳升V41ogcfu,认为细菌数量已得到控制2 .如果每亳升4-6logcfu,应引起注意3 .如果每亳升达到6Iogcfu或细菌数品上升，应着手处理问题4 .消毒：指细菌减少99.9%(3log)5 .杀菌：指细菌减少99.9999%(61og)6 .灭菌？指细菌减少99.9999999%(9k>g)7 .杀菌剂：杀灭细菌8 .生物抑制剂：阻止细菌生长9,粘泥破坏剂：破坏生物粘膜的数量十、反渗透化学杀菌剂应有的特性1 .杀除细菌2 .去除生物粘膜3 .最少接触时间4 .对膜危害最少5 ,无毒性及无环境危害性6 .可以安全地操作7.合理的价格十一、杀菌剂的杀菌速度（条件为20匕时去除99.9999%的胞菌）杀菌剂接触时间2%甲酹溶液12小时lOOppm次氯酸钠溶液7小时02%过氧化氢溶液25小时5%过氧化氢溶液2~3小时10%过辄化氢溶液1〜2小时1 %过氧化氢和400ppm过醋酸溶液0.5-1小时十二、复合膜元件消毒用杀菌剂1.1 1甲醛L剂量：0.1-1.0%2 .在美国认为该剂有一定毒性3 .对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可能饮豆的水通量损失4 .可用作长期贮存时的杀菌液5 2.2异哇哇咻1 .剂量：15~25Ppm2 .rohm&Haas（罗门哈斯）的,•Kathon”或Betz公司的，iniici（kC・68”3 .可用作长期贮存时的杀菌液123亚硫酸氢钠L剂量：500Ppm,使用3卜6。

分钟2.1・0%的溶液可用于长期贮存12.4过氧化氢/过乙酸1 .剂量：0.2%（两种化合物之和）2 .PH：3y（高PH值会引起膜氧化）3 .温度；25C（最高）4 .如果存在铁或过渡金属，会引起CPA膜氧化5 .反贪循环20-30分钟根泡2小时/随后冲洗6 .对于破坏生物粘膜可能需要4小时的接触时间7 .是有效、迅速的氧化型杀菌剂8 .本杀菌液不适用于长期贮存十三、化学清洗的一般方法13.1 冲洗反渗透膜组件排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物.13.2 消理消洗装置如水箱、管路、新使用的保安过漉器13.3 配制清洗溶液1 .使用反渗透产品水（至少是软化水）2 ,混合均匀3 .调节至所需pH值4 .调节至所需温度5,对于正常污染情况，每根4*40"膜元件配制2.2加仑溶液6 .对于正常污染情况，每根8r（广膜元件配制8.7加仑溶液7 .对于严重污染的情况，可将溶液体积加倍8 3.4在第一段引入清洗溶液1 .反渗透进水入口处最大压力为60Psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能）2 .单支膜元件最大压降10-15psi,以防止膜卷突出将置换出的水排入下水道3 .将最初20%，已污染的货色的化学清洗溶液排入下水管道4 .将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱5 .将渗出的少量产品水再循环至清洗箱6 .如果PH值变化超出05个单位，则需要重新调整PH到指定范围7 3.5低流量循环1.循环575分钟2,每根4,,的压力容器流量为3gpm（11.4升/分钟）3 .每根8"的压力容器流量为12gpm（45.5升/分钟）4 .尽量诚少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞5 3.6中等流量循环1.循环575分钟2,每根4”的压力容器流量为6gpm（22.7升/分钟）3,每根8”的压力容器流量为24gpm（90.9升/分钟）13.7第一次大流量循环1 .循环3.-60分钟2 .每根4”的压力容器流量为8-lOgpm（30.0-37.9升/分钟）3 .每根8”的压力容器流量为3570gpm（132.5-151.4升/分钟）13・8浸泡（选择使用）1 •对于CPA、ESPA膜的轻度污染可浸泡b2小时2 .对于严重污染的CPA膜，需浸泡过夜（为保持温度可能需要维持正常流量10%的循环流量）3 .浸泡有利于污染物的去除4 .应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应量减少化学试剂与膜的接触时间5 3.9第二高流量循环（选择使用）1 .循环15~60分钟2 .按需要浸泡及循环3 3.10冲洗1 .使用与清洗溶液PH值及温度相同且与系统容积相同信的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下水通道2 .然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗3 .保证化学清洗液全部被排出4 3.11使用第一种杀菌溶液（选择使用）L按照标准配制杀菌液2 .采用中等流量在已消洗各段的反渗透装置中循环15~60分钟3 .浸泡上2小时或按需要而定4 .用反港透产品水冲洗5 3.12利用第二种清洗液进行清洗（选择使用）L低PH溶液清洗2.高PH溶液清洗3.使用第二种杀菌溶液（选择使用）13.13最终冲洗1 .通常冲洗10-30分钟2 .使用经过前处理的进水低压冲洗3 .直至浓水不再有气泡4 .直至浓水电导与进水电导相同5 3.14运行前冲洗与正常运行操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达到所需标准十四、复合膜（ESPA、CPA）在反渗透压力容器中的保存6 4.1ESPA、CPA膜的短期保存1 .通常保存时间为1~5天（由细菌的繁菸活性决定）2 .使用给水进行正常的停运冲洗和排气3 .每5天重新冲洗一次（最多保存30天）4 .使用1%的亚硫酸氨钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性14.2ESPA.CPA膜的长期保存L通常指30天以上的保存2 .清洗反渗透膜元件3 .使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（0』5%异嘎哩咻，1%亚硫酸氢钠或0・1~1・0%甲醛）4 .如果温度＜279,每30天使用杀幽剂再冲洗及保存5 .如果温度＞28C,每15天使用杀菌剂再冲洗及保存。