梁、楼板、楼梯支模.doc

word梁、楼板、楼梯支模施工方案一、施工准备：1、材料与工具：×1220×12mm木胶板作面板，50×100mm木方立放作次龙骨，100×100mm木方作主龙骨，支撑系统采用碗扣式脚手架支撑梁采用2440×1220×15mm木胶板作面板，主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，间距250mm，底模采用50×100mm木方作为龙骨，间距200mm支撑系统采用碗扣式脚手架1.2脱模剂：成品水质脱模剂1.3工具：铁木榔头、水平尺、钢卷尺、长靠板、小白线、海绵条2、作业条件：2.1墙体、柱500mm水平标高控制线已弹出并检查无误并办完预检手续2.2距板、梁底200mm处模板控制线已弹好，检查符合相对建筑标高2.3按顶板、梁下200mm控制线，检查剔凿墙体、柱高度，保证墙、柱高从板下200mm控制线上量205mm至墙、柱顶；墙、柱顶部浮浆层要剔平并清扫干净2.4房间内杂物、垃圾全部去除二、操作工艺：1、框架梁模板安装1.1工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱接头定型模板安装→铺设梁底模→调整水平与起拱→梁钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→顶板钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方与模板→清理。

1.2柱子或墙拆模后, 在柱、墙上放出轴线和500mm水平控制线，轴线需引到梁底部1.3竖向支撑采用钢管支承间距为900mm，梁底横向钢管间距为400mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1.2m一道×100mm木方，当梁宽≥400mm时梁底设四根木方，梁宽＜400mm时梁底设三根木方梁侧龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨见如下图梁支设模板1.5先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，铺木胶板底模，接缝为硬拼缝梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高然后根据长向跨度4m～6m的梁起拱10mm，6m～8m的梁起拱15mm起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱1.6安装梁侧模，并与楼板模板连为一体通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度斜杆间距为1000mm，短管间距400mm梁和顶板节点处，顶板模板必须压在梁的侧模上梁侧模必须压在梁底模上1.7每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm1.8梁柱接头处采用定型木模板，模板上按梁截面尺寸做成槽口，以15mm厚木胶板配50×100mm木方拼装。

见如下图定型模板〔共分8块〕50×100mm木方龙骨15mm厚木胶板面层梁柱节点模板2.1工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设木胶板→调整水平与起拱→钢筋绑扎隐检与砼浇筑→拆除支撑→拆除木方与模板→清理、刷脱模剂m标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据2.3以每个房间或轴跨为单位立支撑杆，安装拉杆，支架从一侧距墙边线200mm开始排立杆，依次逐排安装，并要求房间靠墙四周均有支柱，同时安装横杆立杆间距为1200×1200mm支柱应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上立杆底部垫100×100mm木方，长度不得小于500mm立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300mm，以上每间隔1200mm设一道，自由高度不大于500mm见如下图顶板支撑体系图2.4顶板模板：确定顶板主龙骨设置方向，每个房间均沿短跨方向放置主龙骨100×100mm木方，次龙骨50×100mm木方间距250mm2.5铺设主龙骨: 搭设完脚手架后，根据给定的板底200mm水平线调节支柱高度首先调节靠墙侧的支柱，按间距1200mm铺设主龙骨。

将主龙骨找平，然后根据长向跨度4m～6m的板起拱10mm，6m～8m的板起拱15mm起拱时，由四周向中间起拱，并调节支柱使其上主龙骨顺直，支承均匀2.6铺设次龙骨：首先沿房间四周铺设一根100×100mm方子，外贴海绵条，用钉子与主龙骨固定然后沿着长向跨度的墙侧铺设次龙骨，次龙骨间距为250mm2.7铺木胶板：要求木胶板间的接缝为硬拼缝木胶板长边沿房间长跨铺钉，并丛紧靠墙一侧开始，依次进展最后对于不够整块的进展拼接要求各板块间拼缝严密，缝隙不大于2mm顶板与外墙的拼缝见如下图顶板与外墙拼缝图2.7木胶板铺设完毕后，以上层钢筋柱上500mm水平线为基准拉通线检查标高；用靠尺、塞尺、水准仪、拉线检查平整度、板底标高2.8模板铺设完毕，检查合格，清扫干净，涂刷水性隔离剂2.9楼梯模板支模：放楼梯线→立平台梁、板模板→支设搁栅→铺梯段底模并划线→立外帮侧模、踏步模板楼梯踏步模板采用定型钢模板，底模板、外帮板制作采用12mm厚木胶板作板面，100×100 mm木方作龙骨, Φ48的架子管作支撑形成模板体系具体见如下图楼梯支模图2.10楼梯施工缝：剪力墙局部楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留出整梁宽。

施工缝模板采用12mm厚木胶板作为拦截砼的板面，50×100mm小木块作支撑形成支模体系剪力墙部位楼梯施工缝示意图3.模板的拆除：3.1砼试块强度达到下表要求时，方可拆除碗扣式支撑体系拆模前需填写拆模申请单,申请经质检员批准后，方可拆除后浇带支撑在浇筑后浇带砼前不得拆除底模拆除时的混凝土强度要求见下表底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度〔m〕达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕板≤2≥50>2，≤8≥75梁≤8≥753.2拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模，拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保存跨中支柱以承受上部荷载，拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，拆模时操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近与远，用钩子将模板钩下,不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨、碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人4.模板的清理：拆下的模板要与时清理掉砼等杂物，然后按场地分类码放，并涂刷脱模剂下次使用模板前，必须经相关工长验收后方可用于工程上。

三、质量要求：模板安装1.1安装现浇结构的上层模板与其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处2.1板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内部不应有积水2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净2.4现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度为：跨度4m～6m的梁、板起拱10mm， 6m～8m的梁、板起拱15mm起拱时，由四周向中间起拱2.5在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实模板拆除砼试块强度达到100%时，才允许拆除支撑体系2.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其外表与棱角不受损伤2.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并与时清运预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差〔㎜〕预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置5尺寸+5，0现浇结构模板安装的允许偏差与检验方法项目允许偏差〔㎜〕检验方法轴线位置3钢尺检查底模上外表标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸±3钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度22m靠尺和塞尺检查底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度〔m〕达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率〔%〕板≤2≥50>2，≤8≥75梁≤8≥75四、须知事项：1.成品保护：1.1模板支设完毕，后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件与支撑。

1.2拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬以免砼外形和内部受伤1.3模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，与时补刷防锈剂等2.安全文明施工：2.1参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业时必须系好安全带，严禁酒后作业，不准出现大声嚷叫、打架现象2.2各种电动工具接线运行完好，且有专人负责与接线2.3上下作业攀登要有简易梯凳2.4注意朝天钉与杜绝穿胶底鞋2.5现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪音污染同时配备足够的灭火器材模板在支设时，要轻拿轻放互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞造成破坏或噪音污染2.6顶板拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒必要时，应先设临时支撑，然后进展拆卸拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔3.安全须知事项：3.1所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进展操作3.2施工前必须对施工班组进展入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工3.3支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空摆浮搁。