炼镁还原罐生产工艺设备.docx

6.3 工艺技术方案6.3.1 项目工艺选择还原罐生产工艺过程按专业分为：炼钢-离心浇铸两部分完成我国 还原罐生产炼钢有中频感应炉、电弧炉、有衬电渣炉三种方法三种炼钢 方法在同等浇铸工艺下生产还原罐，其同样使用条件下，而还原罐的寿命 却有较大差异，其最主要原因是生产还原罐时炼钢方法有所不同所致经过多方考虑，本次设计采用电弧炉熔炼，电弧炉熔炼对电网波动影 响不大，不会影响电力部门电网技术指标；电弧炉对元素烧损极小，生产 成本相对较低，离心机采用强度钢性高的离心铸造机和金属模铸造，提高 了铸件质密度，保证了产品质量同时电弧炉工艺经济合理、工艺成熟成 靠、性能价格比高、低能耗、占地面积小、污染小的还原罐生产工艺；使 本项目的工艺、设备、环保、节能、控制与管理达到国内先进水平 6.3.2 炼镁还原罐生产工艺流程炼镁还原罐生产工艺流程有配料、熔炼、离心浇铸、后处理及帽头焊 接、产品编号入库1. 配料对收购回来的不锈钢废料进行分类，项目不锈钢废料主要有两大部 分，一部分是回收炼镁厂的废旧炼镁还原罐，另一部分是市场采购回收的 废不锈钢，主要是不锈钢边角料等对废旧不锈钢进行成分检测，并根据 成分进一步细分归类，并对废旧炼镁还原罐进行分割切块。

入炉熔融前对入炉废料按照成分比例进行配料，并配入一定的合金添 加剂，合金添加剂主要成分为铬镍合金，用于增加产品中铬镍含量2. 熔炼将配好的废料加入电弧炉中进行熔炼冶炼耐热钢时，加料顺序、冶 炼时间、脱氧剂加入时间及钢水包内孕育都直接影响离心件的结晶质量， 所以，应严格按照冶炼工艺进行3. 离心浇铸1）还原罐的离心铸造浇包、浇杯流槽使用前需充分烘烤至近1000 °C，型筒使用前应预热 到200C〜250C，然后挂砂和布砂，以形成与钢液隔离开的砂层（厚3 mm~5 mm）离心浇注工艺为：出钢并在包中进一步净化和孕育钢液一 启动离心机，调速至型简转数逐渐达到700 r.min— 1—调整并固定好浇杯 及浇嘴一迅速浇注，浇完后撤出浇杯及流槽一约5 min后，钢液凝固并降 温至约900C时停机，吊下型筒一用拉拔器和天车从型筒中拔出还原罐离 心件—铸件空冷至常温，进行检验2）帽头的砂型铸造帽头的铸造采用水玻璃砂型，可采用一箱四模造型，使用一块模板以 固定4个模样，造型时用风动捣固机捣砂砂型造好后应烘干、硬化，而 后刷一层锆英醇基涂料并点燃后合型即可浇注耐热钢冷却快并易氧化形 成氧化铬膜，所以应快浇，并于开浇完后在浇冒口处覆盖一层珍珠岩保温， 以充分发挥冒口的补缩作用，浇注后约1 h打箱清理。

采用水爆清砂，可 使帽头铸件表面光洁不粘砂4. 后处理及帽头焊接铸造的还原罐筒因两端断面不平整不便于后续加工，需对还原罐筒两 端进行车床加工车平车平后还原罐筒送至装配车间进行帽头的焊机，还 原罐只需焊机一段帽头焊接时现对焊缝间隙进行点焊固定，再采用自动 焊机焊机进行焊接5. 产品编号入库 焊接完成焊缝处理后即完成产品全部生产流程，产品检验合格后编号 入库待售项目工艺流程图见下图图 6-1 炼镁还原罐铸造工艺流程图6.4 设备方案6.4.1 设备选型原则本项目设备选型依据以下原则：1. 选择符合技术先进、可靠和经济合理性；2. 项目建设规模、产品方案和工艺技术相适应，满足要求；3. 产品品种和质量的要求；4. 原材料、水、电等能源的单耗，满足环境保护要求；5. 可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定；6. 设备与辅助设备之间相互配套 因此，本项目工艺设备选型主要依靠国内采购或者自制，通用设备均 选用优质、高效、节能的产品，非标设备制造应严格遵循有关规范规定 6.4.2 设备选型设备明细表详见表 6-1表 6-1 项目设备明细表车间序号名称型号数量单位功率备注铸钢车间1电弧炉HX-601台2离心机10台7.5kW3双梁起重机10T3台11 kW4等离子切割机10台5钢水包25个6型筒©37020个7型筒©39020个8炉前电气柜10面9旧炼镁还原罐3000只机加工车间1普通车床CA6161A6台15 kW2双梁起重机10T2台11 kW装配车间1单梁起重机2T2台7.52自动焊机4台公用工程设备1叉车4T1台2叉车2T2台3变压器16000kVA1台4变压器630 kVA1台5燃气热水锅炉WNS0.7-0.7/95/70-YQ1台0.7MW6水泵2台7.5 kW7通风设备20台5.5 kW8高压柜30面9低压柜12面10冷却塔500t/h2套。