冷风机设计计算.docx

辑・ SMXHIi .1SF8 seffiKasutt，着兔 ^saHSKKIffifism .KlKKSr^sewss^ Ks. sisttrsssKsi .iKSSKSSKSS^ »isR§iffs 豉街豉萋«iKES isfis isss iHi8sssiiE^ i ,l«s«i—、MsffiHmBSSHX号.g§ : medmol - WPK“e^sllj二 zM44W驱氐娉疑重〔.z.SIRS ,s ,s 胃佃 、fsgessBSSKnsesssgm^ sr^nmesftwf^ssia§IWKEE§^ EeRKEK ・ secSRSessisss ・ SR3e«2.12相关计算:1.查表得R22的汽化潜热为210.55kJ/kg2.制冷剂循环量:代入数据计算得，制冷剂循环量为115.412kg/h2.2冷空气参数计算1.热力学温度：T=t+273.15回风温度：273.15送风温度：270.152.水蒸气饱和压力：lg * = 10.79574 x （1-T） - 5.028 xlg £ + 1.50475x10-4 x（1 _ 10一8.296寸）+ 0.4287 x10-5 x（104.76955寸一*）_］）— 2.2195768 其 b中，P ：水蒸气饱和压力 P ：大气压力bT 0 :绝对零度带入数据得：回风温度下水蒸气饱和压力：611.32PaT：冷空气温度送风温度下水蒸气饱和压力：490.34Pa3.含湿■:其中，d ：含湿量P :水蒸气饱和压力 a代入数据得：回风含湿量：3.40g/kgP ：大气压力bcp :相对湿度送风含湿■: 2.87g/kg4.空气密度：其中，P ：空气密度 P ：大气压力bP :水蒸气饱和压力 T：空■温度a:相对湿度s ed TOIX寸圣I ： SSImOIX6&I: 回：ss»ss- ds§ - i-坦胃9mui8IX?二mui 70ss^ zMfflttr 二 =・&«」«董sg 蹬待.I: srweM&ffis-wM .1: MNr^e^ss -ESB^:s ・2 z (P•罗)/560X9800 I—8俱90 寸 800二 + 600导 8800二-ZI蚩/8 W折孚M.S H : ss^ .二rCKC T yc

寸800 .I -带入数据有 风量=5.4x0.77°984°9x36° 3442.555048 m 3/h8.49 - 4.142.3本章小结冷空气参数的计算是冷风机的依据，制冷循环计算的基础上通过相关的经验公式计算出冷空气的各项参数，通过这些参数可以大概确定蒸发器的结构数据第三章蒸发器初步计算蒸发器是冷风机的核心部件,制冷剂在蒸发器内沸腾吸热，热■通过管壁由管外空气传入制冷 剂循环，再由风机将冷空气吹出而获得冷风蒸发器设计的好坏与否直接关系着冷风机的性能，蒸 发器设计中要考虑到制冷剂的流量、空气量、蒸发温度等及由这些因素产生的风阻、结■等问题 本章进行蒸发器的初步计虬即蒸发器结构的初步设计及翅片形式的初步计算蒸发器拟采用纯铜管和铝片组成的套片管干式蒸发既套片管广泛应用于氟利昂制冷机的换热 器上，其结构形式如下图，即在整张的铝片或铜片上（这里采用铝片）按一定规律冲压出用来穿换热管的圆孔，这样，铝片或铜片就形雌热管的肋片其中冲 压出来的圆孔有翻边，起作用是增大肋片与换热管的接触面积，并保持一定的肋片间电肋片可以 是整张铝片或铜片，也可以由几张拼凑而成（这里采用整张铝片）组装肋片的时候，为了保证铝 片与换热管之间的紧密接触，一般采用10~10MPa的优雅或谁呀胀管，或用脚珠的推杆压入馆管 内，利用钢珠与圆管内径的过盈度来机械胀管，后者胀管均匀，接触热阻小，且可以省去管内清洗 和干燥的麻烦，因而，这里采用后者。

干式蒸发HM有许多优点：（1 ）当使用与调消油互溶的制冷剂R22、R11等时，只要管内制冷剂的流速大于4m/s，就可以将润滑油带回压缩机2 ）充注的制冷剂量比较少，只为管内容积的40%左右，约为满液式蒸发器的1/3~1/2或更少3）对于载冷剂为水的蒸发器，蒸发温度在0X 附近时，不致发生冻结事故，而且载冷剂在管外，冷■损失少4 ）可以使用热力膨胀阀工业， 比使用浮球间简单可靠3.1蒸发器结构初步规划3.11蒸发器结构的初步假定1.管道：材料：纯铜光管管外径： 9.52mm管内径：8.52mm管壁厚:0.5mm管道排列方式：正三角形排列热导率：203.5 W /(m 2.0c)管排数:每排管:14管间距：25.4mm2.翅片:材料:翅片间距：4.5mm翅片厚度:0.2mm翅片形式：开窗式，亲水膜处93.12蒸发器结构的初步计算1. 最窄流通面积与迎风面积之比:其中，^ :最窄流通面积与迎风面积之比 S：管间距D:铜管外径s :翅片间距f5 :翅片厚度f代入数据得：最窄流通面积与迎风面积之比为0.597412.最窄截面处流速：4.4m/s （根据经验，通常取3-6m/s ）3. 最窄截面面积：代入数据有，最窄截面面积=3442.555048 = 0.217m 23600 x 4.44. 迎风面积：其中，入:迎风面积A':最窄截面面积E:最窄流通面积与迎风面积之比代入数据得：迎风面积：0.364 m 25. 翅片总高度：n：每排管束其中，H ：翅片总高度S：管间距代入数据得：翅片总高度：0.3556 m6. 翅片沿气流方向长度：其中，L ：翅片沿气流方向长度 n :每排管束S：管间距代入数据得：翅片沿气流方向长度：0.154 m7. 每根管子长度（即翅片宽度）：代入数据有：管长（翅片宽度）=^0364 = 1.023m0.35568. 换热管总长度：代入数据有：换热管总长度=7 x 14 x 1.023 = 100.26m9. 迎面风速：带入数据有：迎面风速=0.597410324 x 4.4 = 2.63m/3.2肋片管参数及关内外表面积计算D:铜管外径1.六角形肋片单侧表面积：其中，A ：六角形肋片单侧表面积 1，：筒间距代入据得：六角形肋片单侧表面积为：4.875x10-4m22. 每米管子上肋片代入据有:每米管子上肋片数=10004.5=222.22 个3. 每米管长肋片表面积：代入数据有每米管长肋片表面积=2 x 0.0004875 x 222.22 = 0.2174. 每米管长铜管表面积：其中，A :每米管长铜管表面积2D：铜管外径n'：每米管子上肋片代入数据得：每米管长铜管表面积： 0.02865. 每米管长总外表面积：带入数据有：每米管长总外表面积=0.217 + 0.0286 = 0.245m26. 总外表面积：代入数据有：总外表面积= 100.26x0.245 = 24.590m27. 肋片表面积：带入数据有：肋片表面积=0.217x 100.26 = 21.724m28. 铜管总外表面积：代入数据有：铜管总外表面积=0.0286x 100.26 = 2.865m29.铜管内径：8.52mm10. 总内表面积：其中，A，，：总内表面积d:铜管内径L，':换热管总长度代入数据得：总内表面积：2.68 m 211. 外表面积与内表面积之比：代入数据有：外表面积与内表面积之比=2459 = 9.22.683.3本章小结本章的主要目的是根据上一章所算参数确定蒸发器的基本形式基本参数并在此基础上计算出 与蒸发器■翅片相关的各个参数，为下一章换热系数的计算提供依据第四章蒸发器换热相关计算蒸发器与冷凝器是制冷系统中的重要换热设备，两者的流动和传热特性对整个制冷系统的性 能指标有重大影响。

这些换热设备中包含有导热■对流换热■相变传热等多种传热方式在制冷系统中使用的换热设备，其形式主要是间壁式换热器，即冷,热流体通过固体壁面进 行热量交换的换热器（这里所涉及的蒸发器即为间壁式圆管传热换热器I下图所示为一典型的通 过单层圆筒的换热过程圆管两侧分别是热流体和 冷流体，冷热流体通过圆管壁实现热■交换,这样一个传热过程包括串联着的三个环节：（1 ）热K ssssfrsis ・ ・ isinss^ ¥6mma%H5 .sslvss^sls・s ;pn91MS1S wuissiw i、.Ws—Isslss^s .£swlwsf frms—EsbH9£§w