第三周-ERP术语v2.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,2,章,ERP,的重要术语,2.1,五种,制造企业生产类型,2.2,制造业生产计划与控制,2.3,产品生命周期,2.4,ERP,的重要术语,2.1,五种不同的生产类型,1按定单设计（,EngineerToOrder,，,简称,ETO）,或按项目设计（,EngineerToProject,）,（1）,概念在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分2）特点产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂3）生产计划方式：面向订单设计,（4）行业（产品）飞机制造业、国防产品制造业、出版业、机械设备和发电设备制造业2.1,五种不同的生产类型,2,按定单装配（,AssembleToOrder,，,简称,ATO,）,或按定单制造（,MakeToOrder,）,（1）,概念在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品2）特点需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。

3）生产计划方式：面向订单装配,生产,（4）行业（产品）个人计算机和工作站，机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品2.1,五种不同的生产类型,3,批量生产（,Batch,）,（1）,概念企业生产几种产品，但不是同时生产这几种产品，而是一次一种分批次批量生产的一种企业生产组织方式批量是指企业,(,或车间,),在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品,(,或零部件,),的数量具有多品种加工能力，成批轮番加工制造产品的生产类型，其批量大小不一，一般同时采用专用设备及通用设备进行生产，按每种产品每次投入生产的数量，分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种,2）特点原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一类产品的一组不同的配方3）生产计划方式：面向库存生产,（4）行业（产品）医药，食品饮料，油漆等2.1,五种不同的生产类型,4,重复生产（,Repetitive,）,（1）,概念重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型对一个特定产品的生产，所需的加工能力和工装设备是专门设定的，工艺路线是固定的加工的零部件以流水方式通过工作中心或设备,。

2）特点该生产类型往往用倒冲法（,Backflush,）,来计算原材料的使用所谓倒冲法是根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉3）生产计划方式：面向库存生产,（4）行业（产品）笔，用于固定物品的装置（如拉链），轮胎，纸制品，绝大数消费品2.1,五种不同的生产类型,5,连续生产（,Continuous,）,（1）,概念产品的生产永不停止，机器设备一直运转，工艺过程连续进行2）特点工艺过程固定不变，生产设施按工艺流程布置，产品的形成主要是化学性质的变化在生产过程中一般会形成联产品或副产品,（3）生产计划方式：面向库存生产,（4）行业（产品）典型的属于此种类型生产的产品有：石化产品，钢铁，水泥等2.2,制造业生产计划与控制,2.2.1,生产计划与控制,2.2.2,制造业的生产计划方式,2.2.1,生产计划与控制,1生产计划的控制,生产计划是为达到一定的目标而制定的行动方案；控制是为了保证计划的完成而采取的措施计划与控制是相辅相成的，任何计划离不开控制，没有控制的计划是一个不完整的计划，是一个空计划计划和控制是,ERP,的核心在,ERP,中，计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程。

2,ERP,中计划的层次,ERP,中的计划层次可分为五层，它们是企业经营计划层、生产计划大纲层、主生产计划层、物料需求计划层、车间作业及采购计划层等其中，第一层到第三层为决策层的计划，第4层为管理层计划，第5层为操作层计划，如图,2.1,所示2.2.1,生产计划与控制,2.2.2,制造业的生产计划方式,1,面向订单设计,面向订单设计的生产计划方式是指接受客户订单后，将客户需求进行设计产品和组织生产首先设计产品，然后开发物料清单及工艺流程交货周期包括设计时间、采购时间和生产时间2,面向订单生产,面向订单生产的生产计划方式中，产品的设计工作已经完成，不需要开发物料清单和工艺流程，需要根据客户需求进行配置而生产用的物料尚未订购整个交货周期包括采购和生产时间主要用于标准定型产品如：玩具,2.2.2,制造业的生产计划方式,3,面向订单装配,面向订单装配的生产计划方式是指按客户要求有选择的组装产品，用库存的通用零件装配满足客户订单需求的产品产品组件在订单之前保持有一定库存，只需根据订单装配计划组装即可完成交货注意：计划对象是产品组件,4,面向库存生产,面向库存生产的生产计划方式是指在收到客户订单以前，已经开始生产。

需求来源销售预测或生产规划，主要考虑产品的库存控制以上的四种生产计划方式，在同一个企业中可能存在几种不同的生产计划方式，事实上，每种产品都可能有不同的计划方式对于同一个企业和同一种产品，生产计划方式也可能随时间而变化2.3,产品的生命周期,1,产品投入期,产品的投入期又称引入期是指产品引入市场，销售缓慢成长的时期在这一阶段生产部门关心的是找出生产产品的最佳方法；市场部门关心的是让产品打入市场；工程设计部门关心的是产品规格这一阶段时期，因为产品引入市场所支付的巨额费用，致使利润几乎不存在2,产品增长期,产品增长期是指,产品被市场迅速接受和利润大量增加的时期这一阶段时期，需求不断增长，在保持较低库存的情况下，为了完成销售目标和改善对客户的服务质量，生产计划方式应当转换成面向订单装配的方式2.3,产品的生命周期,3产品成熟期,产品成熟期是指，因为产品已被大多数的潜在购买者所接受而造成的销售成长减慢的时期这一阶段时期，为了对抗竞争，维持产品的地位，营销费用日益增加，利润稳定或下降4,产品衰退期,产品衰退期是指销售下降的趋势增强和利润不断下降的时期这一阶段时期，客户对产品的需求减少，在这种情况下，多采用面向订单生产的计划方式。

在衰退期，生产部门关心的是给少量的产品合理分配生产资源；市场部门关心的是淘汰这种产品的时间和方式；工程设计部门关心的是为旧产品提供服务和开发新产品2.3,产品生命周期,(3),产品成熟期,:,面向库存生产,（,2,）产品成长期,:,面向订单生产,（,4,）产品衰退期：,面向订单生产,（,1,）产品投入期,面向订单设计,或订单生产,2.3 ERP,的重要术语,2.3.1,时间相关概念,2.3.2,物料清单,2.3.3,物料主文件,2.3.4,工作中心,2.3.5,工序与工艺路线,2.3.6,库存记录与工作日历,2.3.1,时间相关概念,1,提前期,所谓提前期是指为按时完成本工序工作，需要以前工序提前开始的时间，包括排队时间、运输时间、准备结束时间以及加工时间对物流系统提前期的评估既包括工序的总提前期，又包括从尾工序到前面任何一工序的提前期，也包括任一工序与其前面任一工序的提前期，其中准备结束时间与经济批量直接相关，,ERP,系统能否迅速地在产品品种变换上作出响应，主要取决于这一时间，因此这是一项极其重要的指标提前期也称前置期对加工装配阶段来讲，提前期分为5类时间1）排队时间,（2）准备时间,（3）加工时间,（4）等待时间,（5）传送时间,2.3.1,时间相关概念,2,计划,（1）什么是计划,是预先进行的行动安排，包括对事项的叙述、目标和指标的排列、所采用手段的选择以及进度的规定等。

计划具有目标性、领先性、普遍性、效益性等特征2）计划的作用,弥补不肯定性和变化带来的问题（对未来机遇和挑战深思熟虑、对采取的策略成竹在胸；提高组织适应环境变动的能力）有利于管理人员把注意力集中于目标有利于提高组织的工作效率（科学方法如运筹学等）为其它管理活动提供依据，如控制标准的制定要以计划为基础（有利于有效地进行控制），激励员工和协调也离不开计划提供协作依据，形成集体生产力形成系统积累的努力，达成较高的组织目标2.3.1,时间相关概念,（3）计划的类型按照计划的广度可分为战略计划和作业计划按照计划的时间跨度可分为长期计划、中期计划和短期计划按照计划的明确性可分为指令性计划和指导性计划3,计划时间跨度,计划时间跨度又称为计划展望期，指的是编制计划所覆盖的时间范围在,ERP,系统中，不同的层次计划，其时间跨度也不同一般来说，计划的层次越高，其计划时间跨度越长，计划的层次越低，其计划时间跨度越短2.3.1,时间相关概念,4,计划时间段,计划时间段又称计划时间周期，是组织和显示计划的时间单位将计划展望分成若干个时间段（即计划时间段或计划时间周期），以安排和组织生产计划时间段可以用年、季、周或天来表示。

同样，计划的层次越低，其计划周期越短5,计划时间区间,（1）需求时间区（时间区1）,表示有些订单正按计划进行生产，产品已进行总装阶段，计划变动困难代价很大2）计划时间区（时间区2）,表示另一些订单的计划已得到确认，有些零件已开始采购或生产，此时如需调整计划，系统不能自动更改，必须进行人工干预3）,预测时间区（时间区3）,表示未来的计划，企业尚未进行确认和生产系统不随意修改2.3.2,物料清单,1,什么是物料清单,所谓物料清单就是用电子计算机读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，并用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件称为物料清单(,Bill Of,Material，BOM,)物料清单是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树在某些工业领域，可能称为,“,配方,”,、,“,要素表,”,或其它名称要注意的是:,（1）物料清单表明了产品部件组件原材料之间的结构关系,以及每个组装所包含的下属部件的数量或提前期2）物料一词有着广泛的含义，它是所有产品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件、协作件和易耗品等与生产有关的物料的统称2.3.2,物料清单,2,物料清单的作用,（1）是计算机识别物料的基础依据。

2）是编制计划的依据3）是配套和领料的依据4）根据它进行加工过程的跟踪5）是采购和外协的依据6）根据它进行成本的计算7）可以作为报价参考8）进行物料追溯9）使设计系列化，标准化，通用化2.3.2,物料清单,3,物料清单的分类,（1）工程,BOM,（2）计划,BOM,（3）设计,BOM,（4）制造,BOM,（5）客户,BOM,（6）销售,BOM,（7）采购,BOM,（8）成本,BOM,2,.,3.3,物料主文件,1物料主文件,物料主文件是指储存物料清单的装置（容器），其作用是标识和描述用于生产过程中的每一物料的属性和信息它是,ERP,系统中的最基本的文件之一一个,BOM,文件，至少应包括3个数据项：物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）2,.,3.3,物料主文件,表3.1描述了某企业生产自行车的物料主文件2,.,3.3,物料主文件,2,物料清单的输出形式,为了便于计算机管理和处理的方便，各种,BOM,清单必须具有某种合理的组织形式，这种,BOM,的图形化显示我们往往设计成产品结构树形式，而且为了便于在不同的场合下使用产品结构树，产品结构树还应有多种组织形式和格式。

产品结构的数据输入计算机后，就可对其进行查询，并能根据各用户的不同的格式显示出。