静设备施工技术措施及方案.doc

1. 静设备施工技术措施及方案1.1. 编制说明本施工方案是针对中国石化仪征化纤股份有限公司10万吨/年1,4-丁二醇项目第一标段中静设备安装施工而编制的本装置静设备主要工作量：反应器4台、塔器安装8台，容器储罐安装48台，换热设备60台静设备的吊装详见大型设备吊装方案1.2. 编制依据1.2.1. 《1,4-丁二醇项目施工总承包招标文件》1.2.2. 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20101.2.3. 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542—20071.2.4. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20011.2.5. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.2.6. 《压力容器安全技术监察规程》质技监局[1999]154号1.2.7. 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-20051.3. 工程施工特点1.3.1. 设备超长、吨位重，在进行设备吊装时一定要统筹计划好吊车的站位和移位；1.3.2. 施工现场地方狭窄，交叉作业多，作业面不易展开；1.3.3. 工程工作量大，施工时间较紧迫；1.3.4. 工程质量要求和管理要求高。

1.4. 施工准备1.4.1. 收集静设备施工所需的施工规范、技术资料、施工图纸等施工资料；1.4.2. 配备满足静设备施工要求的施工机具设备（大型设备吊装等）及检验合格的计量器具及特殊工机具1.4.3. 编制人力资源需求计划，配备合格的施工、管理人员，确保整体施工的进度和施工质量；1.4.4. 施工前技术人员应熟悉施工图、规范等有关技术文件，深入施工现场熟悉施工场地情况，编制合理的施工进度计划、施工技术方案等技术资料；1.4.5. 施工前向施工班组做好技术交底工作对班组的技术交底内容主要有：静设备安装工程施工的特点、施工方案、重点工序的控制、主要技术措施及质量要求、施工作业的HSE管理等；1.4.6. 熟悉施工现场，特别是大型设备的运输路线的确定及道路处理工作，同时需要对大型吊车站位的基础进行处理，确保大型设备的运输吊装工作顺利进行；1.4.7. 加强与建设单位的联系，根据设备到货计划协调施工资源，同时做好施工先后顺序的调整，确保工程质量和工期要求1.5. 施工措施及技术要求1.5.1. 静设备安装施工程序：1.5.2. 设备验收1） 静设备到货后应由供应部门组织供应、质检、技术相关人员会同业主和监理工程师参加对到货的设备进行开箱验收，验收应至少包括以下内容：a） 设备是否有出厂合格证或产品质量证明文件及装箱清单、设备技术文件、资料；b） 到货设备的外形尺寸、开孔接管的规格、数量及管口方位，内附件的规格尺寸和数量是否与设计文件相符；c） 到货设备是否有明显的宏观变形、损坏，表面锈蚀；d） 设备所带的附件、配件及相关的技术资料是否齐全；2） 设备开箱检查后，特别是在现场开箱后，设备及其零、部件及专业工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；3） 到货设备进行验收后，应及时填写《设备开箱检验记录》，《设备开箱检验记录》中应写清上条中列出的验收内容，参加设备验收的相关人员均应签字。

对在验收过程中发现的问题设备应由业主和监理工程师签字确认，并提出处理意见后，我方才能进行下一工序的施工；1.5.3. 塔内件、反应器内件的验收、检查应符合下列规定：1） 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明文件；2） 塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单，检查与清点，并填写《开箱检查记录》记录应包括以下内容：a） 箱号、箱数及包装情况；b） 内件名称、规格、型号及材质；c） 内件的尺寸及数量；d） 缺件、内件表面损伤、变型及锈蚀状况；1.5.4. 基础复验及垫铁布置1） 基础验收a） 基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按下文表格的要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续；b） 基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横中心线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点；c） 混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；d） 基础各部分尺寸的偏差不得超过允许偏差值；e） 预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，且应有保护措施块体式混凝土基础质量标准 单位：mm项次检 查 项 目允许偏差值检验方法1基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺实测2基础各不同平面的标高0-20水准仪、水平尺和钢尺实测3基础上平面外形尺寸±20水平尺、钢尺实测凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+2004基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5水准仪、水平尺和钢尺实测全长105侧面垂直度每米5经纬仪或吊线坠、钢尺实测全高106预埋地脚螺栓标高（顶端）+100水准仪、水平尺和钢尺实测，见图垂直度2立式设备螺栓中心圆直径D1±5相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）±2卧式设备纵向中心距A±5水准仪、水平尺和钢尺实测，见图相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）±2对角线长度之差|C1-C2|57地脚螺栓预留孔中心位置10吊线坠、钢尺实测深度+200孔中心线垂直度108预埋件标高（平面）+50水准仪或水平尺、钢尺实测中心线位置5水平度5注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线间距。

钢构架式基础质量标准 单位：mm项次检 查 项 目允许偏差值检验方法1立式设备支撑梁式基础基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场实测基础上平面的标高±3钢尺实测基础上平面的水平度L1/1000且不大于5水准仪、水平尺和钢尺实测地脚螺栓孔中心圆直径D1±5吊线坠、钢尺实测，见图相邻孔中心距B±2孔中心线垂直度h1/250且不大于152卧式设备支座式基础支座坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场实测支座上平面的标高±3钢尺实测支座上平面的水平度L2/1000且不大于5水平仪支座的垂直度H2/1000吊线坠地脚螺栓孔纵向中心距A±5钢尺实测，见图相邻孔中心距B±2对角线长度之差|C1-C2|5注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线间距；L1为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座高度a）立式设备基础 b）卧式设备基础设备地脚螺栓位置检验f） 卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅，水平度偏差不得大于2mm/m。

混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面；2） 垫铁安装a） 放置垫铁处外凿成麻面，以100 mm×100 mm面积内有3～5个深度不小于10 mm的麻点为宜b） 设备吊装前应先将其垫铁放置好立式设备的垫铁在设备吊装就位前先在四个方向对称放置四组，找好标高和水平，待设备就位后再安装其它各组垫铁并找正找平；卧式设备的垫铁在设备吊装前将需要安装的各组垫铁摆放到位，找好标高和水平再将设备吊装就位，并将其找正和找平；钢结构上的设备采用无垫铁安装；c） 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁d） 相邻两垫铁组间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右；应尽量减少每组垫铁的块数，不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固,然后进行二次灌浆；e） 每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧；f） 塔、容器等垂直度、水平度调整后，平垫铁应露出支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡，垫铁组高度宜为30-80mm；g） 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；h） 用水准仪或水平尺，将各组垫铁顶标高基本调到一致，并使总体标高偏差小于要求的±5mm后，可进行设备吊装就位工作。

1.5.5. 设备的安装、找正找平1） 设备安装就位前应明确设备的方位以免出错设备的找平找正应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：a） 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；b） 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；c） 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；d） 设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；e） 卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准；2） 立式设备安装a） 设备运送至现场时，应按吊装方案要求的位置及方向，选择适当支撑点和支撑，并应稳固放置；b） 立式设备安装的质量标准应符下表的规定:立式设备安装质量标准 单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横中心线位置D0≤20005用吊线坠、经纬仪、钢尺现场实测D0＞2000102标高±53垂直度H≤30000H/1000H＞30000H/1000且不大于504方位D0≤200010D0＞200015注1：D0为设备的外直径，H为立式设备两端部测点间的距离注2：高度超过20m的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。

注3：方位线沿底座圆周测量3） 卧式设备安装a） 卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定；卧式设备安装质量标准 单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横中心线位置5用水准仪、透明塑料管、钢尺现场实测2标高±53水平度轴向L/1000径向2D0/1000注：L为卧式设备两端测点间的距离，D0为设备的外径b） 轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行；c） 滑动端支座接触面应涂润滑脂地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1 mm～3 mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母；4） 设螺栓热态紧固应符合下列规定：a） 螺栓热态紧固次数应符合下表的规定；b） 热态紧固应在保持要求温度24h后进行；c） 紧固螺栓时，设备最大内压力热态紧固最大内压力为0.3MPa：d） 紧固应适度，并有安全措施，保证操作人员安全螺栓热态紧固作业温度设备操作温度一次热紧温度二次热紧温度250～350℃操作温度—＞。