印刷常见问题2.doc

塑料印刷常见故障及解决方法为了满足商品生产对塑料软包装材料的需要,我国从日本、意大利等国家引进上百条塑料彩印生产线，大大提高了印刷装备水平由于我国塑料印刷业起步晚，技术人员与生产工人的经验还很不足，所以分析和解决塑料印刷过程中的故障显得尤为迫切以下就塑料印刷常见故障及解决方法做一介绍：    1.   高调部分印不出油墨中含有大量低沸点的挥发性有机溶剂，因此，当印刷机速度降低或压印辊压力不足时，图案的高调部分就会印不出，印刷版网点腐蚀得过线，油墨刮墨刀磨得不当同样会印不出解决方法：把挥发性较小的溶剂（如二甲苯）加入油墨中，加深印刷版网点腐蚀，调换刮刀等，就可消除这一现象    2.   墨色不均匀如果采用非常稀的油墨或有机溶剂的蒸发速度不够时，整个印张就会出现墨色不均匀当油墨含有挥发慢的有机溶剂或膜剂（树脂）时就不会干结，吸附在油墨表面的溶剂就会失掉同样压印辊压力不匀或刮刀不平时也会产生墨色不均匀的现象解决方法：用热空气吹印迹，油墨中加入易挥发的有机溶剂或印版腐蚀得较浅均有助于印迹的干结，以及调整压印辊压力或研磨、安装刮刀等方法    3.   印刷膜发粘打皱由于印刷时干燥速度控制不当，溶剂残留于油墨内，使油墨层软化，产生粘连现象。

另外在印刷干燥过程中，基材在短时间内会上升到相当高的温度，如不加快冷却，不仅能造成网版堵塞，塑料薄膜也会产生打皱解决方法：根据实际生产情况控制好干燥速度，并使用冷却装置    4.   油墨的附着力差（1）    错用油墨型号或混入不同型号油墨凹版印刷用的塑料薄膜种类很多，所以每种基材都有专用油墨，错用油墨型号或混合使用油墨时，自然会产生粘着不牢现象    （2）基材的电晕处理程度不当OPP、PE、PA薄膜等经电晕处理后，若长期存放易失效用电晕处理液可鉴别电晕处理是否标准，如不符合标准，须再次进行电晕处理生产厂家在生产薄膜（OPP、PE）时，电晕处理后表面张力应控制在42达因/平方厘米，而不需要达到45达因/平方厘米，这样存放期可达到2-3个月3）薄膜吸潮PA等薄膜因吸潮使粘着力降低，所以存放和印刷环境要保持干燥4）印刷干燥速度不当干燥速度随印刷速度不同而异，有一定的临界值如果干燥慢，油墨表面被冷却，空气中水份混入油墨涂膜中，会产生白化现象，所以要根据实际情况控制好干燥温度5）南方潮湿地区，特别是雨季，油墨易吸潮，印刷时产生白化现象，最好将印刷室温度控制在32度左右，室内相对湿度控制在65%左右。

另外油墨盘要加密封盖     5.印刷版网线堵塞（1）印刷中随着溶剂的大量挥发，油墨黏度增大，网线内的油墨干调油墨粘度调配标准，彩色油墨15-18秒（察恩杯3#）白色油墨13-16秒（察恩杯3#），如发现油墨粘度增大，即可加入适量的溶剂测其粘度合格为止2）刮刀的位置距印辊教远，版辊直径大或版辊浸入油墨糟的深度不够时，从烘箱吹出的热风会影响版辊面，易造成严重堵版一般来说，刮刀刀尖到她辊与版接触点的距离为5-6cm最适宜3）油墨中混入杂质，要过滤油墨将杂质去除4）版辊网线深度膝刻得不适版辊网线深度一般为25-40um5）印刷作业温度过高，网线上油墨的溶剂挥发速度过快，造成堵塞印刷室温控制在22度最适宜出现网线堵塞后，立即用溶剂加粉末（复合机用喷粉）将网线中的残余油墨试净，并根据上述五点原因找出具体症结所在，分别加以解决     6.粘连收卷张力过大时，使薄膜上的印刷油墨被粘掉，或者是由于干燥温度低，残留的溶剂量较多，使油墨中的树脂载体软化造成粘连遇到此类情况时应减小收卷张力，提高干燥速度选择快干型溶剂，使油墨充分干燥，并注意不要将膜卷横置，而要竖直放置     7.捧丝当导辊转动不良或者导辊上积有大量残墨时，膜与辊之间产生较大摩擦力，可能在印膜上产生擦丝现象。

发生此种现象时，给导辊轴承加油，并用溶剂擦洗干净导辊上的残墨可以解决     8.压印不均压印辊由于橡胶弹性不足，或研磨不平，辊筒变形均产生压印不均，压力过大时也可产生压印不均这时只有重新研磨压印辊或降低压印辊压力方能解决压印辊橡胶的硬度最好在HR65-HR75     9.薄膜因静电而引起的毛刺目前常用的解决方法是安装静电消除器    10.图案上有空白点当压印辊有杂质附着时，在印剥时图案上可能会产生空白点抬起压印辊除去压印辊上的小杂质即可解决    11.因版网线过深而起的墨燥可以通过减小刮刀角度来解决刮刀与版面的角度一般为35度-45度    12.一侧套色不准原因：（1）调节辊不平行；（2）压印辊印刷幅窄的薄膜后，再印刷幅宽的薄膜时会产生这种现象的解决方法：1.使调节辊平行；2.加大不准侧的压印力    13.套色不准原因：（1）薄膜形态不好；（2）薄膜张力控制不当；（3）套准装置使用不当或出现故障；（4）印版周长不符合要求；（5）印版辊装得不紧，轴芯有松动现象解决方法：1.更换平整度好的薄膜，2.调整薄膜张力，3.检查套准装置，4.修正压印辊，5.把压印辊装紧    14.印刷品不洁（1）印版受损产生间断且不规则的刀丝油墨中含有粗糙的颜料颗粒或异物划伤印版，印张上就会出现间断且不规则刀丝。

另外版辊本身的镀铬层硬度不足时，也会产生刀丝当遇到这种情况时，可以通过过滤油墨或将版报重新镀铬来解决2）版辊两端（边缘）不光洁、有毛刺以及防溅装置安装不当时，油墨溅到薄膜上产生墨点，油墨本身质量很差，油墨会溅污整个印张处理方法：版辊两头安装好防溅装置，如是油墨质量问题引起飞点，则更换油墨，并要求油墨生产厂设法解决产品质量问题3）墨须当刮刀刃有杂质时，印刷时薄膜上产生墨须，只要抬起压印辊，再抬起刮刀用竹片刮去刀刃上的杂质，调节好刮刀的角度即可解决4）版污当刮刀未能刮净印版上的油墨或油墨粘度过高时，均会在印张上形成污迹此时只要重新研磨刮刀，适当加大刮刀压力，降低油墨粘度即可解决另外在制版时版面光洁度不够时也能产生版污，可用600#砂纸研磨版面5）干燥不良干燥不良会在整个印刷品上产生污迹，这与版污不一样，这时一定要做出正确判断，解决方法是提高干燥温度，降低印刷速度6）版雾印刷图案发暗，空白部分存在墨影，称为版雾原因：刮刀角度过小，刮不净印版上的油墨解决方法：适当增大刮刀角度，直到版雾消除以上所列举的常见故障分析及解决方法尚不够完全，要根据实际情况处理，以提高软塑包装材料的印刷质量。