工作面处理支架倒架安全技术措施.docx

工作面处理支架倒架安全技术措施 三采区34211工作面38#—60#支架段因受地质构造影响和采高超高等因素，导致38#—57#支架歪斜倾倒严重，无法有效支撑顶板，为强化工作面顶板支护，现必须对38#—57#支架架形进行调整扶正，为保证施工人员的安全，特制定本安全技术措施. 一.工作面概况 1、三采区34211回风巷现推动至572.5m处，运输巷推动至552.8m处，伪斜角度为12° 2、三采区 34211工作面36#—58#工作面支架不接顶，支架顶部空顶面积大，不能正常推移 3、三采区34211工作面38#—57#支架歪斜倾倒严重 二.施工方法 1、利用730链条配合锯齿形连接环将伸缩千斤顶的一端固定于当前倾倒支架上一架前立柱或刮板输送机齿轨上 2、将伸缩千斤顶活柱伸出，然后将活柱终端利用730链条配合锯齿形连接连接至倾倒支架的前立柱上 3、将倾倒支架前后立柱降下10-20cm人员撤至当前倾倒支架上方4组支架〔6米〕处，在施工支架向下3组支架前立柱至后立柱段设置架间防护，要求架间全断面防护，远程操作片阀将伸缩千斤顶缓慢收缩，直至将倾斜支架扶正。

4、使用坑木将扶正支架底座垫实，伸紧当前支架 5、由上自下依次使用上述方法将歪斜倾倒支架扶正 三.施工顺序 安全确认→敲帮问顶→上下端头设置警戒→设置架间防护→固定伸缩千斤顶、链条→片阀操作配合拉架→扶正升紧支架→下一循环 四、安全技术措施 〔一〕处理倒架安全技术措施 1、施工作业前必须做好现场安全确认工作 2、施工作业前，施工负责人必须安排专人在工作面上下端头向西5m处设置警戒，严禁无关人员进入上下端头 3、作业前，必须将支架间防矸门闭锁 4、使用锯齿形连接环时，必须使用专用的保险销 5、升扶正支架时，人员躲在支架四连杆间操作片阀，随时观察架间矸石掉落 6、施工时，严禁无关人员操作片阀，将操作支架处片阀打到零位，并挂好防护罩 7、使用单体柱调整支架时，掌握好单体柱制成角度，一头顶在支架顶梁处，一头顶在支架底座中间；单体柱接触点一定要选在能稳定受力处 8、使用单体柱时要有阀组运控操作，单体柱拴好双防倒绳 10、在施工过程中，出现安全隐患时，必须马上撤人，无安全隐患后，方可施工 〔二〕防飞矸按全技术措施 1、码放单体柱时，单体柱沿工作面走向摆放在支架间并拴好钢丝绳。

2、其它材料码放时，码放在支架阀组与尾梁间，码放稳固 3、在材料码放段下一组支架处沿煤层走向挂设加工好的挡矸门〔长90cm、高80cm〕，门与立柱栓紧，挡矸门底部要落地 4、拆移单体柱时，在拆移段支架下侧一组支架处沿煤层走向挂设加工好的挡矸门〔长90cm、高80cm〕，门与立柱栓紧，挡矸门底部要落地 5、其它事项按照《34211综采工作面回采作业规程》中防飞矸措施执行 6、每班检查、维护挡矸门，发现破损时进行修补或改换 〔三〕垫架、提溜安全技术措施 1、垫架时，采纳单体柱片阀远控操作升降单体柱 2、合理掌握单体柱支撑角度，并做好单体柱防滑、防倒 3、垫架时，支架推拉缸前方片阀远控操作打设一棵单体柱顶住支架的顶梁，升紧单体柱，然后收缩立柱，使支架前部提起，再将底座下面垫上方木最后将支架前立柱降下，待支架接顶稳固后，回撤推拉缸前方的单体柱 4、移架时前立柱收缩距离不大于5cm,采纳带压移架 5、工作面支架垫好后，在支架(支架前梁或插板)上栓730型链条一端从支架(支架前梁或插板)穿过，另一端固定在刮板输送机销排上并缠绕一圈，链条两端用开口式连接环、螺杆、螺帽固定好。

6、提溜前，必须再次确认架前防护封堵完好 7、使用支架及730型链条进行提刮板输送机，提起后将溜子推移最后操作片阀将刮板输送机放下稳固后，再进行下一组的操作〔操作方法同上〕 起吊前先敲帮问顶，清除作业地点的危岩活矸，确保作业地点畅通 8、起吊前检查好起吊链条是否固定牢固、阀组是否有问题，如有问题，应马上处理完善后，方可起吊 9、起吊时，严禁任何人在支架下方及链条受力方向四周通行或停留 10、起吊刮板输送机时，操作人员必须互相配合、协调好，支架的起吊时缓缓操作，垫方木时快速完成 11、支设时，要三人协同操作，两人扶柱(待单体柱稳固后撤至安全地点)、另一人远方操作片阀注液〔使用扎丝将注液枪手阀与手把处栓死〕；将支柱放入事先挖好的柱窝〔柱窝挖设在支架前加长杆上侧〕，一端顶在支架上，一定要找好位置，将支柱慢慢升紧，并拴好防倒绳；支架工在邻座操作片阀慢慢将支架底座升起，在操作过程中，人员要找好站位及退路，防止脚下滑到 12、支架顶起后，保证单体柱伸紧无松动，拴好防倒绳，煤壁无片帮危险，无危岩活矸后；三人配合作业，一人观察支护状况，一人将木块放到支架底部，一人负责递木块，在操作过程中，人员站在上一组支架下部，并找好站位及退路。

1、严格按照《34211综采工作面回采作业规程》中所规定内容执行 五.岗位危险源预知   〔电工〕岗位危险预知 序号 岗位危险有害因素 预防对策措施 1 带电作业，触电伤人 严禁带电作业 2 误送电，触电伤人 严格执行停送电制度 3 电缆破损，漏电伤人 处理时，人员必须带绝缘手套穿绝缘靴 4 带电移动设备，触电伤人 移动设备时，必须停电闭锁挂牌 5 保护未投入，造成人身触电 完善设备的保护功能       (液压支架工)岗位危险预知 序号 岗位危险有害因素 预防对策措施 1 未使用U型卡 管子连接时必须使用专用U型卡，以防管子弹起 2 移架时架前、架间、支架内有人作业或通过 移架时架前、架间、支架内严禁有人作业或通过 3 在移架前未对支架高压胶管、U型卡进行检查 在移架前必须对支架高压管路、U型卡进行检查，避免管路、高压液体伤人 4 移架时立柱下降高度过大 移架时立柱下降高度要符合规程要求。

5 移架过程中，野蛮操作 在移架过冲必须随时注意顶板状况，避免架间下落的大石块伤人 6 架前有人处理工作面特别状况时，未监管液压支架操纵阀 架前有人处理工作面特别状况时，液压支架工必须对所属区域内支架操纵阀监管到位，禁止无关人员操纵或触碰操纵阀 7 未按要求利用单体柱配合推移支架时液压支架工未搁架操纵阀组 利用单体柱配合推移液压支架时，单体柱必须选择好着力点并系好防倒绳，远距离操纵片阀缓慢对单体柱注液，并与液压支架工同步进行 8 支架前梁接顶不实，支架初撑力达不到规定标准 确保支架前梁接顶严实，所有支架初撑力达到规定标准 　   　 (乳化液泵站工)岗位危险预知 序号 岗位危险有害因素 预防对策措施 1 未使用U型卡 管子连接时必须使用专用U型卡，以防管子弹起 2 未发信号通知检修人员撤离开机，启动伤人 开机前发出开机信号 3 开机后未实时观察泵站压力表，压力过大爆管路伤人 观察本站压力表压力状况，压力过高及时停机进行调整 4 发生漏电容易伤人 及时检修排查电路隐患 5 水箱内水过热损坏设备 控制好水箱内水的温度 6 发现异常状况未及时停泵处理 发现异常状况未时停泵处理 7 未按规程规定程序停泵 严格按规程规定程序停泵 　   　 〔液压支架修理工〕岗位危险预知 序号 岗位危险有害因素 预防对策措施 1 未使用U型卡 管子连接时必须使用专用U型卡，以防管子弹起 2 高压管未固定，管路弹起伤人。

使用铁丝将多根连锁固定以防管路断裂弹起伤人 3 架间掉矸伤害,煤壁片帮伤害，顶板落矸伤人 注意观察顶板，严格执行敲帮问顶,强化煤壁防护；一人操作，调试支架，一人负责监护 4 工作面刮板输送机误开启伤人 严格执行好停送电制度 5 鼔管伤人 缓慢操纵片阀，防止鼔管 6 使用高压管冲浮煤，管路弹起伤人 严禁使用高压管路冲洗浮煤以防管路弹起伤人 7 移架后手把未归零，支架卸载，爆管伤人 操作阀组片阀手把移架后归零为，强化自主保安和互保联保 8 支架初撑力不够，顶板冒落 支架要升紧，给够初撑力以防顶板来压曹成冒顶片帮 9 进入支架在立柱前面(机道内)作业 注意观察顶板、煤壁，写好零星许可，在有安检员或班组长以上人员的监护下才干进入 　 　 　 (钳工)岗位危险预知卡 序号 岗位危险有害因素 预防对策措施 1 未检查作业区域内危险源 作业前必须严格执行敲帮问顶制度，排除作业区域危险源 2 修理机电设备时未停电闭锁 必须停电闭锁，严格执行谁停电、谁送电〞制度，并悬挂警示牌。

3 私自进入机道检修机电设备 进入机道检修机电设备，必须有安全许可 4 跨越皮带 禁止人员跨越皮带 5 设备列车无防跑车保护装置 按作业规程要求设置防跑车装置 4 直接拆卸压风、供水管路 严禁带压操作 5 使用氧焊，氧气瓶与乙炔瓶无安全距离 氧气、乙炔两瓶间距不得小于5m，距离明火不得小于10m      第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除Word格式，可编辑） 。