管线基坑明挖土方作业指导书.pdf

管线基坑明挖土方作业指导书 1 适用范围 适用于再生水厂厂区内管线沟槽人机混合土方开挖施工 2 施工准备 2.1 技术准备 1.开挖前认真审核设计图纸和说明，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准 2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认 3.对接人原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续 4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作 5.已测放沟槽开挖边线、堆土界限，并用白灰标识 2.2 机具设备 1.机械：推土机、挖土机、装载机、自卸汽车、机动翻斗车等 2.机具：手推车、铁锹（尖、平头） 、大锤、铁镐、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等 2.3 作业条件 1.土方开挖前， 根据设计图纸和施工方案的要求， 将施工区域内的地下、 地上障碍物清除完毕 2.各种现状管线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志 3.基坑（槽） 、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑(槽)底 0.5m 以下 4.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。

5.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作 3 施工工艺 3.1 工艺流程 沟槽开挖→边坡修整→人工清底 3.2 操作工艺 3.2.1 沟槽开挖 (1)管道沟槽底部的开挖宽度 1)管道沟槽底部开挖宽度按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定： B = D1 + 2（b1 + b2 + b3） (3-1) 式中： B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm） ； Dl——管道结构的外缘宽度（mm） ； Bl——管道一侧的工作面宽度（mm） ； b2——管道一侧的支撑厚度，可取 150mm～200mm; b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm） 2)管道一侧预留工作宽度见表 3-1 表 3-1 管道一侧的工作面宽度（mm） 管道结构的外缘宽度 D1 管道一侧的工作面宽度 b1 非金属管道 金属管道 D1≤500 400 300 500＜D1≤1000 500 400 100＜D1≤1500 600 600 1500＜D1≤3000 800 800 注：1.槽底需设排水沟时，工作面宽度 b1,应适当增加。

2.管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取 800mm 3.2.2 沟槽边坡的确定 受场地限制，管线沟槽开挖坡度按直槽开挖确定 3.2.3 机械开挖 管线沿环湖路敷设，开挖深度范围内，开挖土方杂填土居多，不满足回填要求（回填土土方要求为素土）按全部外弃处理；沟槽两侧没有施工面，故采用退步纵挖法挖土，机械一边坐在沟槽预留土埂上，一边坐在基坑外 钢板桩支护的沟槽挖土，采用人工与机械相结合的方法进行施工，头层土用挖掘机挖沟槽两侧土方至-1 米（此处注意留落脚的地方） ，然后进行头道支撑三脚支架及钢围檩的施工，以后开挖沟槽时采用两台挖机接力开挖开挖线路采用退步纵挖法1 台 180 挖掘机站在地面上基本上能挖 4~5 米深土方，在沟内放 1 台 60 小挖掘机，将 180 挖掘机够不到土方甩至挖机挖掘范围内，180 挖掘机背后放渣土车，随挖随运至弃土地沟槽每延米开挖土方量平均 10.64~19.6m3，开挖时纵向放坡不小于 1:1.5支撑随挖随支，滞后的横撑为 1 根 部分管线为躲避现况管线，需要从现况管线的底部穿越，穿越管线周围 50CM 及下部土方使用人工挖除，吊车将土运出。

3.2.4 沟槽支护 DN1200 进水管 K0+000~0+247.7 全段均采用钢板桩支护，其中桩号 K0+160~0+230 段与 DN700再生水管 K0+050.5~K0+120.5 段同槽段敷设钢板桩型号为 400*170*15.5，内支撑为φ406*10 钢管剩余管线采用横木板撑支护方式 3.2.4.1 钢支撑的安拆 1.钢支撑类型 支撑均采用Ф406*10，t=10mm 钢管支撑，钢围檩采用双拼工字钢 32a 型 钢管支撑系统包括支撑杆系及附属构件部分， 其中支撑杆系包括： 主体杆、 活络端头及固定端，附属构件包括钢围檩、防脱吊杆、钢托架及钢楔等 本工程用的钢支撑采用Ф406 t=10mm 钢管支撑，钢管采用法兰盘连接；围檩采用 2 根工字钢32a 型拼装组合构件，并安装钢围檩托架，托架采用 L80*8 型角钢，角钢与钢板桩焊接连接，每 2米设立 1 个钢围檩与钢板桩之间每隔 1.2 米用吊筋连接，悬挂在围护桩上  围檩连接采用全熔透坡口对接焊，焊缝应饱满，围檩与围护桩应紧密贴合，空隙用 C30 早强快硬细石混凝土填充 围檩焊接大样图 围檩支撑节点平面图 2.钢支撑安装方法 （1）支撑架设前根据基坑断面宽度提前拼装，并经检验合格，无焊伤、开裂等质量缺陷，拼装完成的钢支撑轴线偏差和挠曲变形在规范允许范围之内， 同时预拼装出不少于 4 根备用支撑应付可能出现的紧急情况； （２）土层开挖至支撑架设位置后，安装支架、围檩及钢支撑； （３）支撑架设采用挖掘机进行吊装，支撑两端设挂钩悬挂在固定部位上； （4）钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将一端的活络头拉出顶住钢围檩，用钢楔块撑紧端头处的缝隙并焊牢，解开起吊钢丝绳，完成这根支撑的安装。

3.钢支撑的拆除 拆除顺序 完成管道安装并回填至支撑下 50 ㎝处时，拆除第二道撑；继续回填至第一道撑下 50 ㎝时拆除第一道撑；回填至路面后拔出钢板桩 拆除技术 钢支撑拆除时，用挖掘机吊起，在活动端设 100T 千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，拆除防脱杆，再吊出支撑、钢围檩支撑系统的拆除施工需做好以下几点： （1）支撑拆除时应随时随时观察围护结构的变形，必须作好钢支撑拆除阶段周围施工监测点的量测和量测记录，切不可草率施工，出现异常情况，应及时处理 （2）给管撑卸荷及拆卸管撑要结合结构施工按照规定程序进行，以免发生安全事故在卸掉钢管支撑之前，操作工人与吊机的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动，伤及工人 K0+160~0+230 段支护大样（与 DN700 再生水管 K0+050.5~K0+120.5 段同槽）  K0+000~0+033.1、K0+047~K0+098.2 及 0+230~0+247.7 段开挖支护大样 K0+033.1~0+047.2、K0+098.2~K0+150.9 段开挖支护大样 4.钢板桩支护 根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为 0.6m，深度 2 米，并要暴露地下管线和障碍物（根据地下物勘察报告显示，2 米范围内基本上管线地下管线都能沟暴露） ，然后施工钢板桩，钢板桩采用履带式振动打拔机插拔。

当场地土质坚硬， 钢板桩难以沉桩时， 可采用钻机引孔等措施辅助沉桩压设钢板桩时，到有横穿的地下管线时，不进行钢板桩施工，采用两根 32a 工字钢搭在钢板桩上，后面安装木板，进行临时挡土，横穿管线下部，视情况喷射 10 ㎝厚 C20 混凝土进行临时加固，并请厂区管线的监护人到现场进行监护，并采用适当的保护措施钢板桩打设完毕后，方能开始土方的开挖钢板桩采用钢板桩型号为 400× 170× 15.5 施工时放线定位，定位后请监理复核同意后方可施打钢板桩施打前，调整好钢板桩垂直度和位置才可以进行施打，施打时要求先轻击钢板桩，当钢板桩插入土体 1 米以上时，才能重锤，并在锤击过程中随时调整钢板桩的垂直度 3.2.4.2 横列版支撑施工 本工程 DN1000 管道及 DN800 管道开挖支护采用横列板支撑 横列板支护的沟槽开挖： 横列板采用组合钢撑板 （钢围林） ， 其尺寸为长 4m， 宽 20cm， 厚 6cm～6.4cm采用铁板与角铁焊接而成或用特殊型钢制作而成 采用横列板支护时，挖土深度至 1.2m 需要及时撑头挡板，以后每次撑板的高度一般控制在0.6m～0.8m横列板要求水平放置，板缝严密，板头齐正，深度确保到碎石基础面。

沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150 的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于 3m，垂直间距不大于 1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为 0.6m～0.8m铁撑柱在施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧 沟槽支撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150 的无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成铁撑柱二头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上支撑不少于二只铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于 3m，垂直间距不大于 1.5m，头挡铁撑柱距离地面一般为 0.6m～0.8m铁撑柱在施工时，要求其钢管套筒不得弯曲，支撑要充分绞紧 沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽采用履带液压挖掘机纵挖后退法挖土，机械挖土时采用人工修边机械挖土控制在距槽底土基标高 30cm 处，余下部分采用人工挖土，修整槽底，两侧视开挖情况布设排水明沟 地下管线保护 在施工前必须对施工范围内埋设的电缆及管网情况进行调查、并与厂区管理部门加强咨询沟通、搜集资料并在沟槽施工前先进行仪器探测 在厂里施工，要做到对厂里地下电缆及地下管网的了解结合本工程与现状管线交叉、联系繁多，为了确保施工安全，施工开挖前厂区管线管理部门进一步共同核实现状管和地下电缆和管线等地下障碍物的位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。

4 质量标准 4.1 基本要求 管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动 4.2 管道明挖土方工程允许偏差项目见表 3-4 表 3-4 明挖基坑、土方工程允许偏差项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法 1 槽底高程（有管道基础） ±10 用水准仪检查 2 槽底高程（无管道基础） ±20 用水准仪检查 3 宽度 0 用尺量 4 边坡 不陡于规定 用坡度尺量 5 成品保护 5.1 应定期复测和检查测量定位桩和水准点进行保护，并做好控制桩点的保护 5.2 开挖沟槽如发现地下文物或古墓，应妥善保护，并应及时通知有关单位处理后方可继续施工，如发现有测量用的永久性水准点或地质、地震部门的长期观测点等，应加以保护 5.3 在地下水位以下挖土，应在基槽两侧挖好临时排水沟和集水井，先低后高分层施工以利排水 5.4 在有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故 6 应注意的质量问题 6.1 土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并与有关单位协商采取保护措施，在施工中进行沉降或位移观测。

6.2 为避免平面位置、高程和边坡坡度出现偏差，施工中应加强测量复核 6.3 为防止槽底土壤被扰动或破坏，机械开挖时，应距设计槽底高程以上预留不小于 200mm 土层配合人工清底 7 环境、职业健康安全管理措施 7.1 环境管理措施 1.现场堆放的土方应遮盖；运土车辆应封闭，进人社会道路时应冲洗 2.对施工机械应经常检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声扰民和遗洒污染周围环境 3.对土方运输道路应经常洒水，防止扬尘 7.2 职业健康安全管理措施 1.上下沟槽必须走马道、安全梯马道、安全梯间距不宜大于 50m 2.拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施 3.机械开挖土方时，应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁掏挖，履带或轮胎应距沟槽边保持 1.5m 以上的距离 4.挖掘机作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业 5.沟槽外围搭设不低于 1.2m 的护栏，设警示灯，并有专人巡视 6.人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 lm，堆土不应遮压其他设施。

7.人工挖槽时，两人横向距离不应小于 2m，纵向间距不应小于 3m，严禁掏挖取土。