水轮机主要参数及运行方式2.docx

第一篇水轮机部分第一章总则1、水轮机运行人员应严格遵守《电业安全工作规程》（热力和机械部分）及本规程2、水轮机值班员，应定期与不定期进行巡视工作，以便及时发现设备缺陷3、接班的值班员在接班检查时发现的设备缺陷和问题，应通知交班人员进行处理，接班人员无权自行处理，必要时应协助交班人员进行处理4、交接班时遇有操作或事故处理，应待工作告一段落方可进行交接班，接班后应向值长汇报水机情况5、当机械部分发生故障和事故时，应及时查明原因进行处理，并及时报告值长6、水机负责交班的值班员，应按时间顺序将当班内进行的操作，事故和故障处理，设备检修情况，定期工作等详细记到操作记录本上第二章水轮机主要参数及运行方式第一节水轮机规范基本技术数据7、型式：2FHL123—LJ—225型式：1FHLA978—LJ—240铭牌出力：12500KW功率：15500KW额定转速：187.5转/分额定水头：37.6米最高水头：45米最高水头：45米设计水头：37.6米最低水头：27.4米最低水头：27.4米设计流量：45.92米3/秒设计流量：38.4米3/秒飞逸转速：442转/分转轮直径：240厘米转速：187.5转/分导水机构关闭时间：4.5秒飞逸转速：372转/分快速闸门关闭时间：2分钟旋转方向：俯视顺时针第二节运行方式8、机组的操作以自动操作为基本方式，如有下列情况之一者，均应以手动的方式操作⑴机组主要设备经过检修后；⑵有特殊需要时。

9、自动操作过程中，其自动部件不良而又急需操作时，可手动帮助；若时间允许，应设法处理，或通知检修人员处理，缺陷消除后再投入运行10、如有下列情况之一者，禁止起动机组⑴进水口闸门及尾水闸门未全开时；⑵水力机械保护装置动作不良时；⑶压油装置不能维持正常油压，调速器工作不正常时；⑷机组各轴承油位，油质不合规定时；⑸机组技术供水系统不能正常供水时；⑹制动用压缩空气，不能维持正常气压时；⑺电气或机械检修工作未完成时；⑻机组支持盖排水不正常，有淹没水车室的危险时11、机组检修后必须在检修人员全部交待完毕，确认机组内无人作业及其它物件存在时，方可启动机组12、检修后第一次启动前，应将各部温度原始值记录下来，方可启动机组启动后应注意检查内部有无异常声音第三章水轮机运行第一节备用机的注意事项13、备用机应具备随时可投入运行的状态，故应经常检查做好下列工作：⑴微机调速器备用状态：各部件正常a、机械“手动/自动”切换阀放“自动”位置；b、电气“手动/自动”切换开关放“自动”位置；c、“开度调节/频率调节/功率调节”开关放“功率调节”或“开度调节”、“频率调节”位置；d、“自动”、“跟踪”、“转速调节”、“小电网”、“锁锭拔出”、“停机联锁”、“交流电源”、“直流电源”等指示灯亮，调速器正常；⑵压油装置油压应保持在2.3~2.5MPa，油位应在油标尺“0”的士50mm范围内。

⑶进水口快速闸门全开，指示红灯亮⑷制动系统在自动位置，气压应在0.55〜0.7MPa范围内⑸机组各轴承油质合格，油位应不少于：下导油槽：480mm（即油面最低位置）推力油槽：700mm（即油面最低位置）⑹冷却水应保持随时供水的位置（包括消防水及备用水）⑺机旁盘启动条件具备白灯应亮第二节机组的起动操作14、自动方式起动⑴记录起动前各部轴承温度油槽和冷、热风温度（膨胀型温度计）；⑵当值长通知开机后，监视自动装置动作情况；⑶当开度限制开至空载后，注意导水叶跟踪情况，微机平衡表指示情况，冷却水投入情况；⑷监视转速上升，机组并列后，开度限制应开至最大；⑸全面检查各轴承润滑情况及机组振动和各水压是否正常；⑹观察各部轴承温度是否升得过快15、手动方式起动⑴记录起动前各部轴承油槽和冷、热风温度（膨胀型温度计）；⑵检查接力器锁锭应拔出，锁锭拔出指示灯亮；⑶投入冷却水电磁液压阀46DCFK检查各部水压；总水压：0.25〜0.45MPa推力油槽：0.1〜0.2MPa下导油槽：0.1〜0.2MPa水导润滑：0.1〜0.15MPa冷风器：0.05〜0.2MPa⑷按值长令，将调速机“手动/自动切换阀”切至“手动位置”。

操作机械手操把手向开机侧，当机组的转速上升到额定转速的80%时再迅速将机械把手回“0”，操作手操把手微调转速，使机组的频率与电网的频率相一致当机组并网后，操作机械手操把手推向开侧，瞬间回“0”，重复推向开侧回“0”，直至带上调度曲线要求的负荷；⑸或当机组并网后，电气“手动/自动”开关放“自动”，调整微机输出，使平衡表指示为“0”时，将机械“手动/自动”切换阀推到“自动”位置调整微机输出，带上负荷；⑹或按值长令，将调速器电气“手动/自动”切换开关放“手动”位置，“功给、开限、频给”切换开关放“开限”位置，调节“增加”按键打开开限至空载再将“功给、开限、频给”切换开关放“功给”位置调节“增加”按键打开导水叶到空载位置，用增减按钮微调转速，使机组的频率与电网的频率相一致当机组并网后，按“增加”按键打开导水叶带上负荷；⑺或当机组并网后，调速器电气“手动/自动”切换开关放“自动”位置，调整微机输出，带上负荷；⑻当厂用电消失，需开机带厂用电时，可到调速器柜后面按现场开机按钮开机（先手动投入冷却水）机组起励合上发电机断路器带上厂用电后，此开机按钮要按回切除位置⑼对机组进行全面检查第三节机组停机操作16、停机准备⑴检查制动气压在0.55〜0.7MP;⑵值班人员认为已准备好，即通知中控室电气值班员，可以停机。

17、自动停机⑴中控室操作“功率给定”把手和励磁调节“减少”按键，将机组有功、无功负荷调至接近“0”，机组处于空载状态；⑵中控室操作41KK至“停机”侧，调速器柜“停机”灯亮，同时跳开发电机出口断路器和灭磁开关；⑶调速器自动将电气开限，功给减到“0”，导叶全关，显示“F=00.00”微机停机完成；⑷导叶关到5%时，停机联锁动作“停机联锁”灯亮，“平衡指示”表指向关机侧；⑸转速下降到额定转速25%寸，自动刹车，检查制动电磁阀42DCFK动作,给风正常；⑹从刹车开始3分钟后自动复归停机信号，42DCFG动作复归解除，冷却水电磁阀46DCFG&作复归；⑺检查风闸落下18、机械手动停机⑴将调速机“手动/自动切换阀”切向“手动”位置；⑵将机械手操把手推向关侧，并回中“0位”缓慢将机组有功负荷减至接近“0”时，把手回“0”位；⑶待电气值班员跳开发电机断路器及FMK后，将手操把手推向关侧；⑷当机组转速下降到25%时手动刹车；⑸停机完成后，将手操把手回中偏向关机侧；⑹复归冷却水电磁阀；⑺复归制动电磁阀；⑻检查风闸全部落下；⑼对机组进行全面检查19、电手动停机⑴将调速器电气“手动/自动”切换开关放“手动”位置；⑵按“减少”按键，将机组有功负荷减到“0”（无功也减到接近“0”，机组处于空载；⑶电气值班员手动跳开发电机出口断路器和灭磁开关；⑷按“减少”按键，使导水叶关到“0”位；⑸当机组转速下降到额定转速25%时，手动刹车；⑹机组全停后，复归冷却水电磁阀；⑺复归制动电磁阀；⑻检查风闸全部落下；⑼对机组进行全面检查。

第四章机组的日常维护20、机旁盘⑴各表计指示正常，并无过大的摆动；⑵事故及故障指示灯不亮，信号继电器不动作；⑶电阻及膨胀型温度计所指示的各部温度不应超过规定值；⑷水车自动盘各继电器完好，保护引出连接片在运行位置21、调速器① ⑴微机各位置信号灯指示的位置应正常；开机时：“断路器”、“自动”、“开度调节”、“锁锭拔出”、“交流电源”、“直流电源”指示灯亮；备用时：“自动”、“跟踪”、“转速调节”、“小电网”、“锁锭拔出”、“停机联锁”、“交流电源”、“直流电源”指示灯亮；⑵微机各表计指示应正确，无摆动；⑶微机各功能开关应在正确位置；“功率调节、频率调节、开度调节”开关放“开度调节”位置；电气“手动/自动”开关放“自动”位置；“功给、开限、频给”开关放“功给”位置⑷微机排风扇运转应正常；⑸调速器内部，油管连接完好，各部件无漏油；⑹机械“手动/自动”切换阀放“自动”位置；⑺电液转换器工作正常，滑套无卡阻现象；⑻双过滤器后压力表压力与压油槽压力压差不应过大22、制动系统⑴制动系统应符合自动状态，只有在电磁阀42DCF不灵时，才可放“手动”位置；⑵制动气压应在0.55〜0.7MPa范围内，加闸风压应为零。

23、水轮机⑴接力器、调速环的连接应完好，无松动；⑵拐臂、双联臂、剪断销无松动和上串现象；⑶水车止水盘根无漏水过大及各导水叶轴承、补气阀等应无漏水，顶盖自流排水无堵塞；⑷各油管接头及接力器应无漏油；⑸水导轴承润滑水压、水流正常，大轴摆度在允许的范围，小于0.3mm⑹漏油箱要定期检查，保证不跑油，漏油泵自动、停止、发讯均应正常24、发电机⑴推力、下导轴承油槽油面在规定范围内，油色正常、无杂质，无甩油、无漏油，冷却水压正常；⑵上机架震动应在允许范围内（0.08mm以下）；⑶各部冷却水压应在规定范围内：总水压：0.25〜0.45MPa推力油槽：0.1〜0.2MPa下导油槽：0.1〜0.2MPa水导润滑：0.1〜0.15MPa冷风器：0.05〜0.2MPa25、发电机定子线圈温度，最高不超过115C，正常为80〜100C，温升不得超过80C;冷风不应超过50C，其最低温度以不凝结水珠为原则；热风温度不超过70C为准26、轴承温度：附表膨胀型温度计名称上导推力下导警极65C65C65C停机70C70C70C27、转速继电器的整定值:140%95%25%过速落快速闸门自动自同期合闸制动加闸28、顶转子的操作：⑴关闭#1机（#2机）风闸给风阀1310（2310）;⑵打开#2机（#1机）顶转子排油阀2133（1133）;⑶关闭#2机（#1机）顶转子进油阀2131（1131）;⑷关闭油泵排油阀1132、2132;⑸打开#1机（#2机）顶转子进油阀1131（2131）;⑹关闭#1机（#2机）顶转子排油阀1133。

⑺在大轴上作好记号；⑻合上高压油泵三相电源刀闸，压油泵起动，当油压上升到8MR以上,转子顶高度8-12mm时，拉开高压油泵三相电源刀闸，高压油泵停止运行;⑼稍停几秒钟后，打开油泵排油阀2132排油；⑽打开风闸给风阀1310(2310);手动按下加闸电磁阀顶起风闸；手动复归加闸电磁阀排气；制动系统恢复自动位置；圍检查风闸应全落下29、压油装置压油槽排压，排油的操作：⑴检修机组停机，进水闸门落下；⑵切除低油压事故引出压板2LP；⑶两台压油泵操作把手“QK放切除位置；⑷切除两台压油泵操作电源保险1RD、2RD、3RD、4RD；⑸切除两台压油泵三相动力电源；⑹打开压油槽进气球阀1303(2303)；⑺打开压油槽排气阀1302(2302)排气；⑻压油槽压力下降到1.0MP时，同时打开压油槽排油阀1103(2103)排油，直至把油排完；⑼压油槽排完油后，关闭压油槽排油阀1103(2103)；⑽压油槽压力到0时，关闭压油槽进气球阀1303(2303)30、压油装置压力油槽充压的操作：(11) ⑴关闭压油槽排油阀1103(2103)；⑵关闭压油槽出口阀1104(2104)；⑶检查压油泵出口阀1101、1102(2101、2102)已打开；⑷投入压油泵三相动力电源；⑸投入压油泵操作电源保险1RD、2RD、3RD、4RD；⑹关闭压油槽排气阀1302(2302)；⑺关闭压油槽进气球阀1303(2303)；⑻压油泵操作把手“QK放手动起动压油泵，压油槽充油；⑼压油槽油标尺油位在10cm时，操作把手“QK放切，停下压油泵；⑽打开压油槽排气阀130。