强度理论-弹塑性断裂力学.ppt

1,强度理论与方法（8）,——弹塑性断裂力学,2,1. 裂纹尖端的小范围屈服,2. 裂纹尖端张开位移,3. COD测试与弹塑性断裂控制设计,3,用线弹性材料物理模型，按照弹性力学方法，研究含裂纹弹性体内的应力分布，给出描述裂纹尖端应力场强弱的应力强度因子K，并由此建立裂纹扩展的临界条件, 处理工程问题线弹性断裂力学 (LEFM ),线弹性断裂力学给出的裂纹尖端附近的应力趋于 无穷大然而，事实上任何实际工程材料，都不可能承受无穷大的应力作用因此，裂尖附近的材料必然要进入塑性，发生屈服4,线弹性断裂力学预测裂纹尖端应力无穷大然而 在实际材料中，由于裂尖半径必定为有限值，故 裂尖应力也是有限的非弹性的材料变形，如金 属的塑性，将使裂尖应力进一步松弛5,1. 裂纹尖端的小范围屈服,a. 裂尖屈服区,当r0时，s ，必然要发生屈服 因此，有必要了解裂尖的屈服及其对K的影响无限大板中裂纹尖端附近任一点(r,)处的正应力x、y和剪应力xy的线弹性解为：,,,6,这里仅简单讨论沿裂纹线上屈服区域的大小线弹性断裂力学,裂尖附近任一点处的x、y xy，,,,,7,对于平面问题，还有： yz=zx=0； z=0 平面应力 z=(x+y) 平面应变,,,8,式中，ys为材料的屈服应力，为泊松比。

对于金属材料，0.3，这表明平面应变情况下裂尖塑性区比平面应力时小得多9,虚线为弹性解，r0，y 由于yys，裂尖处材料屈服， 塑性区尺寸为rp当=0时(在x轴上)，裂纹附近区域的应力分布及裂纹线上的塑性区尺寸如图与原线弹性解(虚线HK) 相比较，少了HB部分大于ys的应力假定材料为弹性-理想塑性，屈服区内应力恒为ys，应力分布应由实线AB与虚线BK表示10,上述简单分析是以裂纹尖端弹性解为基础的，故 并非严格正确的屈服发生后，应力必需重分布， 以满足平衡条件ABH区域表示弹性材料中存在 的力，但因为应力不能超过屈 服，在弹塑性材料中却不能承 受为了承受这些力，塑性区 尺寸必需增大11,为满足静力平衡条件，由于AB部分材料屈服而少承担的应力需转移到附近的弹性材料部分，其结果将使更多材料进入屈服因此，塑性区尺寸需要修正设修正后的屈服区尺寸为R；假定线弹性解答在屈服区外仍然适用，BK平移至CD，为满足静力平衡条件，修正后ABCD曲线下的面积应与线弹性解HBK曲线下的面积相等由于曲线CD与BK下的面积是相等的，故只须AC下的面积等于曲线HB下的面积即可12,于是得到：,,,13,依据上述分析，并考虑到平面应变时三轴应力作用的影响，Irwin给出的塑性区尺寸R为：,上式指出： 裂纹尖端的塑性区尺寸R 与(K1/ys)成正比； 平面应变时的裂尖塑性区尺寸约为平面应力情况的1/3。

14,断裂力学中的大部分经典解都将问题减化为 二维的即主应力或主应变中至少有一个被假设 为零，分别为平面应力或平面应变 一般地说，裂纹前的条件既不是平面 应力，也不是平面应变，而是三维的然 而，在极限情况下，二维假设是正确的， 或者至少提供了一个很好的近似15,b. 考虑裂尖屈服后的应力强度因子,曲线CD与线弹性解BK相同 假想裂纹尺寸由a增大到a+ rp, 则裂纹尖端的线弹性解恰好就是曲线CD对于理想塑性材料，考虑裂纹尖端的屈服后，裂尖附近的应力分布应为图中ACD曲线16,,,17,例1 无限宽中心裂纹板，受远场拉应力作用， 试讨论塑性修正对应力强度因子的影响18,对于平面应力情况，=1；若(/ys)=0.2，=1%；若(/ys)=0.5，=6%；当(/ys)=0.8时，达15% 对于平面应变情况，3，二者相差要小一些可见， (/ys)越大，裂尖塑性区尺寸越大， 线弹性分析给出的应力强度因子误差越大19,c. 小范围屈服时表面裂纹的K修正,前表面修正系数通常取为Mf=1.1； E(k)是第二类完全椭圆积分无限大体中半椭圆表面裂纹最深处的应力强度因子为：,,,20,可见，小范围屈服时，表面裂纹的 K计算只须用 形状参数Q代替第二类完全椭圆积分E(k)即可。

利用E(k)式的近似表达，可将形状参数Q写为：,,,21,例2 某大尺寸厚板含一表面裂纹，受远场拉应力 作用材料的屈服应力为ys=600MPa, 断裂韧 性K1c=50MPam1/2，试估计： 1) =500MPa时的临界裂纹深ac (设a/c=0.5) 2) a/c=0.1，a=5mm时的临界断裂应力c；,解： 1)无限大体中半椭圆表面裂纹最深处的K最大， 考虑小范围屈服，在发生断裂的临界状态有：,,,22,故得到：,,,23,不考虑屈服，将给出偏危险的预测24,一般地说，只要裂尖塑性区尺寸rp与裂纹尺寸a相比 是很小的(a/rp=20-50)，即可认为满足小范围屈服条 件，线弹性断裂力学就可以得到有效的应用对于一些高强度材料； 对于处于平面应变状态(厚度大)的构件； 对于断裂时的应力远小于屈服应力的情况； 小范围屈服条件通常是满足的25,塑性修正可将LEFM延用至超过其原正确性限制 但必需记住Irwin修正只是弹塑性行为的粗略近似 当非线性材料行为为主时，应抛弃应力强度因子 而采用如CTOD的裂尖参数考虑材料的行为Wells注意到某些钢断裂前裂纹面已分开，塑性变形使原尖锐的裂纹钝化。

钝化的程度随材料的韧性而增 加这一观察使Wells提出用裂尖的张开作为断裂韧性的度 量此参数即现在的裂纹尖端张开位移26,2. 裂纹尖端张开位移 (CTOD -Crack Tip Opening Displacement),则塑性区将扩展至整个截面，造成全面屈服， 小范围屈服将不再适用27,显然，COD是坐标x的函 数，且裂纹尺寸a越大， COD越大 裂尖张开位移(CTOD)是 在x=a处的裂纹张开位移裂尖端屈服范围大,可用于建立适于大范围屈服的弹塑性断裂判据28,Dugdale设想有一虚拟裂 纹长aeff=a+rp, 在虚拟裂纹 上、下裂纹面上加上=ys 的应力作用而使裂纹闭合， 然后进行准弹性分析29,,,30,在发生断裂的临界状态下，K1=K1c，=c 故上式给出了平面应力情况下，小范围屈服时 c与材料断裂韧性K1c的换算关系31,发生断裂时的判据为 c ；如何确定？ 需要研究CTOD的试验确定方法32,3. COD测试与弹塑性断裂控制设计,a. 裂尖张开位移(COD)的测试,三点弯曲试件,,,33,将分为弹性部分e和塑 性部分p，即 =e+p,,,34,O’为转动中心， O’到裂尖的距离为r(W-a), r称为转动因子。

裂尖屈服区大（甚至全面屈服），韧带处将形成塑性铰假设发生开裂之前二裂纹面绕塑性铰中心O’作刚性转动，如图35,大范围屈服情况下，不同材料测得的r多在0.3-0.5间 故国标GB2358-1994建议将转动因子r取为0.45 英国标准协会建议r取0.4用更精细的实验测量变形后的二裂纹面位置线， 由其交点确定转动中心O’，可确定转动因子r36,大部分实验室的CTOD测定是用三点弯曲加载的单边裂纹试件进行的测量裂纹嘴位移，假定试件的一半是刚性的，它绕某铰点转动，由此推断CTOD若位移以弹性为主，则铰链模型是不正确的故CTOD试验标准采用修正的铰链模型，这一方法将位移分成为弹性分量和塑性分量；塑性铰假设仅适用于塑性分量37,因此，裂纹尖端张开位移可写为： (15) 此式给出了与Vp的关系式中，K1是载荷P与裂纹长度a 等的函数； 在国家标准GB2358-80中建议按平面应变情况取为(1-2)/2延性断裂的临界情况下，CTOD值为可描述材料 延性断裂抗力的指标c，要确定c，须确定Vpc38,确定Vpc的方法： GB2358-1994,由断口测量确定裂纹尺寸a,,,39,载荷-位移曲线的形状类似于应力-应变曲线: 开始 是线性的, 然后随着塑性变形而偏离线性.,在曲线上某点，划一条平行于弹性 加载线的直线，位移被分为弹性分 量和塑性分量。

假定裂纹在试验中 未发生扩展，则兰线表示的是试件 的卸载路径40,例3 已知某钢材E=210GPa, =0.3, ys=450MPa 三点弯曲试样B=25mm，W=50mm；刀口厚 度h=2mm，预制裂纹长度a=26mm 1) P=50KN时测得Vp=0.33mm，求此时的CTOD 2) 若在P=60KN，Vpc=0.56mm时裂纹开始失稳扩 展，求材料的临界CTOD值C标准三点弯曲试样，L=4W； 本题a/W=26/50=0.52；代入上式后可计算 K1 41,,,,42,,,43,,,44,b CTOD与弹塑性断裂控制设计,上述判据给出了断裂应力、裂纹尺寸、断裂抗 力间的关系，已知其中二者，即可估计另一个参数 的可用范围，即进行初步的弹塑性断裂控制设计45,解：受内压薄壁壳体中的最大应力是环向应力，且： =pd/2t=80.5/(22.510-3)=800MPa,例4 直径d=500mm，壁厚t=2.5mm的圆筒，已知 E=200GPa, =0.3, ys=1200MPa，c=0.05mm 壳体的最大设计内压为p=8 MPa, 试计算其可 容许的最大缺陷尺寸最危险的缺陷是纵向裂纹，方向垂直于环向应力。

46,由于dt，可忽略筒体曲率的影响 视为无限大中心裂纹板，且为平面应力.,在临界状态下有： =0.0106acc 得到： ac0.05/0.0106=4.71mm 故可以容许的缺陷总长度为 2a=9.42mm47,可容许的缺陷总长度为 2a=11.94mm 故当/ys较大时，小范围屈服假设将引入较大的 误差，且结果偏危险48,1) 线弹性断裂力学给出裂尖应力趋于无穷大， 故裂尖附近的材料必然要发生屈服小 结：,,,49,,,50,6) 裂纹尖端张开位移可以通过实验测定8) 以裂纹尖端张开位移为基础，已经发展了一些 用于弹塑性断裂控制和缺陷评估的方法 如中国“压力容器缺陷评定规范”中的CVDA安全 设计曲线、英国方法、日本规范等等 弹塑性断裂问题复杂，仍在进一步研究。