16MnR焊缝裂纹修补方案.docx

16MnR焊缝裂纹修补方案16MnR材质压力容器焊缝裂纹维修方案编制：审查：审批：三门峡劲风机械制造有限企业16MnR材质压力容器焊缝裂纹维修方案一、编制依照1．TSG-R0004-2009《压力容器安全技术督查规程》2．GB150-1998《钢制压力容器》3．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》4．JB/T4730-2005压力容器无损检测二、主题内容与合用范围2.1工程项目简介本方案提出了焊缝裂纹过程的详尽质量标准、有关技术及安全注意事项主要针对义马气化厂净化分厂B55106氨水储槽，B55007液氨储槽、K55101低压精馏塔和甲醇分厂E0202中间换热器和V0205汽包的焊缝裂纹进行维修三、设备修前运转状况与检修原由义马气化厂在系统泊车压力容器查验中检测出部分设备焊缝有裂纹，主要针对16MnR材质容器，除去该设备隐患详细裂纹以下：1、B55106氨水储槽发现内侧第三道环缝与第二道纵缝交错口向纵缝方向40mm处有长度为40mm的裂纹，经打磨后长度增添了10mm，近处平行多了3条小裂纹2、K55101低压精馏塔下封头与筒体连结环焊缝上有长度为70mm的裂纹3、B55007液氨储槽B5与A5纵缝交错口向下200mm处有4mm裂纹。

4、E0202中间换热器壳程上部人孔接收与筒体间D类焊接接头存在一个2.0mm的针孔；壳程出口接收与筒体间D类焊接接头存在一个2.0mm的针孔5、V0205汽包西封头上蒸汽入口接收与封头间焊接接头存在一条长18.0mm的裂纹；筒体南侧东数第一个蒸汽入口接收与筒体间凝固接头存在一条长20.0mm的裂纹；东侧封头最上接收与封头间焊接接头存在一条长25.0mm的裂纹先对以上裂纹进行打磨，若打磨后经检测裂纹消逝则不再维修，打磨后不除去的进行维修4.1、修复前准备工作、设备内介质完全排空，置换合格后加盲板隔绝进行氮气置换，置换合格后加盲板与系统隔绝备好有限空间作业的安全防备器具；、提早接好暂时电源；、准备好碳弧气刨、打磨工具；、上下人孔安装风机低吹高吸；、准备好图纸、技术方案，必需的施工方案4.2、缺点办理程序：缺点、坡口修磨（碳弧气刨、砂轮机）——浸透检测（直至缺点除去）——缺点维修——射线检测——局部热办理缺点、坡口修磨（碳弧气刨、砂轮机两种方式联合）：焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺点，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺点如磨除缺点后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时同样。

焊缝表面缺点当只要打磨时，应打磨缓和或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡焊缝双侧的咬边和焊趾裂纹一定采纳砂轮磨除，并打磨缓和或加工成拥有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超出0.5mm，且磨除后容器的实质厚度不得小于设计厚度当不切合要求时应进行焊接维修焊缝双侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺点进行焊接维修时，应采纳砂轮将缺点磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm焊缝内部缺点的修复：1、要仔细查对超标缺点的性质、长度、位置能否与容器上要返修的地点符合，防备因地点禁止而造成不用要的返修返修部位要在容器内外侧划出显然的标志2、采纳碳弧气刨除去缺点，在气刨过程中要注意察看缺点能否刨掉如发现缺点已经刨掉，应停止气刨如没有发现缺点，可持续气刨，但深度不得超出2/3容器板厚度如超出板厚2/3处仍出缺点，则应先在该状况下使用砂轮机打磨，而后在其反面再次除去缺点，并从头打磨补焊，气刨工一定认识所刨缺点的详细状况4、气刨的深度以刨出缺点为准，气刨长度不得小于50mm，气刨的刨槽两头过渡要缓和，以利于多层焊接时的端部质量气刨后经打磨、表面浸透探伤合格后方可焊接坡口要求：见以下图厚度坡项口δ坡口形式次名（mm）称双Y124-60型坡口坡口尺寸坡吵嘴度空隙b钝边pα（α1）半径（mm）（mm）（mm）°若ɑ=ɑ1,只标出ɑ值;同意采纳角ɑ=50～80度不对称,高度不0～2.51～3ɑ1=50～80对称、角度和高都不对称的双Y形坡口、浸透检测：打磨直至缺点所有除去。

切合JB/T4730-2005Ⅰ级合格缺点维修、参加修复施焊的焊工一定拥有国家技术质量督查部门颁发的焊工合格证，在有效时期担当合格项目范围内的焊接工作施焊者将其钢印刻在焊道两侧施焊前应将磨槽表面和双侧起码20mm范围内的油污、铁锈水分及其余有害杂质除去洁净焊接前一定进行预热，并设专人负责管理，焊件的预热是在焊接侧的反面，第一在预热区一侧使用氧气-乙炔气焊预热，要求地点一定正确预热温度为125℃层间温度亦控制在100～150℃范围内焊接预热时，预热范围以焊补部位为中心，在半径为150mm的范围内，并取较高的预热温度依据合格的焊接工艺评定拟订焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接工艺记录员要实时正确的丈量记录焊接工艺参数，使所有实质焊接参数切合工艺文件之规定维修的焊层一定在两层以上，严格控制焊接线能量，且不该在其下限值邻近焊接短焊道，靠近上限时不得多层连续焊接焊接时采纳短弧焊，不宜摇动除去的缺点深度不得超出20mm，若除去到该厚度还残留缺点时，应在该状态下焊补，而后在其反面再次除去缺点，焊补长度应大于50mm焊缝同一部位的焊补次数不超出两次，如超出两次一定提出返修技术举措，经企业技术总负责人同意后，方可进行。

焊接维修后，使用气焊立刻进行后热消氢办理，后热温度为200～230℃，并用保温棉覆盖维修部位内外双侧，保温时间0.5小时同一部位的返修次数不得超出两次，如超出两次，一定编制超次返修方案及举措，焊补前应经企业技术总负责人同意焊补次数、部位和焊补状况应记入容器质量证明书焊缝返修时，焊缝的内外侧各做为一个返修部位探伤检测：焊接达成后应将焊缝及边沿打磨圆滑，余高为0～3.0mm经外观检查、100%PT检测切合JB/T4730-2005Ⅰ级合格，100%RT探伤检测切合JB/T4730-2005Ⅱ级合格，才能确认焊缝返修合格焊接维修的部位、次数和检测结果应作记录从事无损检测的人员，一定拥有劳动部门颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级证书，Ⅰ级无损检测人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下，进行相应无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料Ⅱ级和Ⅲ级人员方可评定检测结果和签发查验报告局部热办理局部热办理时，加热器应严格部署在焊缝及近缝区，并敷盖保温资料进行保温加热宽度应为板厚的6倍，焊缝每侧的保温宽度应大于板厚的10倍加热区部署必定量的热电偶，并采纳自动控温设备控制升温、保平和降温过程及温度的显示和记录，同时打印出工艺曲线，并经过温度显示，随时调理各组加热器的功率，达到温度平均。

焊后热办理温度按设计要求，假如设计图样未提出要求时，查标准IG/T4709-2000规定16MnR的恒温时间为600～640℃，选择恒温温度为：620℃.焊件自由升温至400℃后，加热区升温不得超出计算速度160℃/h，且不得超出200℃/h，最小为50℃/h，降温不得超出计算速度210℃/h，且不得超出260℃/h，最小可为50℃/h焊件保温时期，加热区最高与最低温度之差不宜大于120℃焊后热办理曲线图以下：温度（°C）62000400环境温度6.23h4.4h1.0h3.2h时间（h）04.3焊接工艺、焊接方法：先进行钨极氩弧焊打底，后手工电弧焊填补盖面焊材：焊丝钢号为H08Mn2Si；焊丝规格采纳φ２.0；焊机用SHW190-HA型；焊条型号为E5015(J507)，规格为φ4.0.焊机用ZX7-400型焊条一定拥有质量证明书,并按批号进行熔敷金属扩散氢含量复验焊接工艺：TIG打底：I=80—110A保证焊透；电弧电压为16-25V；采用单面焊双面成型的焊接填补盖面的电流I=110—160A电弧电压为16-25V；、焊条的储存、保留与烘干设专人对焊条进行保留、烘干和发放保持通风、干燥（室焊材离地、离墙距离均应大于300mm，上下左右空气流通）。

搬运过程中要轻拿轻放，防备包装破坏焊条启封后，应按规定进行表面宏观检查，若有锈蚀现象应禁止使用b.焊条使用前，应进行烘干，烘干温度为350℃，烘干时间为1小时禁止忽然将冷焊条放入高温烘箱内或忽然冷却，免得药皮开裂c.烘干时烘箱温度应迟缓高升，烘干后的焊条应保留在温度为100～150℃恒温箱中随用随取，先放入的先拿出使用，焊条表面药皮应无零落和显然的裂纹焊工须使用切合产品标准的保温筒，焊条在保温筒内的保留时间不该超出小时，超事后，一定独自寄存，按原烘干制度从头干燥，重复干燥次数不该超出两次焊条管理员要做好储存库的温度、相对湿度，入、出库记录，并仔细填写焊条使用发放回收记录焊条发放记录应包含：焊条型号、批号、规格、数目、使用部位、领用时间等回收的焊条按批号、规格分别寄存，并有显然的烘干次数标识施焊环境当施焊环境出现以下状况,且无有效防备举措时，禁止施焊：焊接环境要求：焊接时的风速不该超出以下规定，当超出规准时，应有防风设备氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s雨天；风速超出8m/s；相对湿度在90%及以上；五、维修质量要求1、创造精选工程是企业全体职工永无止境的质量追求人人建立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，千锤百炼，以高标准，高质量达成该容器返修工作。