电气设备检修规程.doc

电气设备检修规程1 范围1.1 为适应检修二部管理要求， 提高电气设备的完好率， 确保设备安全平稳长周期 运行，特制定本规程1.2 本规程适用于检修生产装置所属电气设备检修管理2 变压器的检修2.1 变压器的检修期限 大修：主变压器及主要现场用变压器为 5~10 年一次其他变压器 10年一次 小修：每年一次2.2 变压器定期大修项目2.2.1 检修前的准备工作2.2.2 打开变压器的顶盖，取出芯子检查2.2.3 检查芯子（铁芯、穿心螺栓、轭铁梁、线圈、分接开关和引出线） 2.2.4 检修顶盖、油枕、防爆筒、散热器、油门、吸湿器和套管等2.2.5 检查冷却装置和油再生装置2.2.6 清扫壳体，必要时重新喷油漆2.2.7 检查控制测量仪表、信号和保护装置2.2.8 滤油或换油2.2.9 必要时干燥绝缘2.2.10 装配变压器2.2.11 进行规定的测量和试验2.2.12 将变压器投入运行2.3 变压器定期小修项目2.3.1 检修前的准备工作2.3.2 检查并消除已经发现而又能就地消除的缺陷2.3.3 检查并拧紧引出线接头2.3.4 擦净外壳和套管2.3.5 放出油枕中的油污，必要时加油2.3.6 检查放油门和密封垫，消除渗漏缺陷。

2.3.7 检查和清扫冷却装置2.3.8 检查和校对瓦斯继电保护装置2.3.9 检查防爆筒隔膜完整性2.3.10 进行规定的测量和试验2.3.11 将变压器投入运行2.4 新安装的变压器，应进行下列检查和试验2.4.1 对变压器和充油套管内的绝缘油进行简化试验（小型套管内的绝缘油量不多 的，可只作耐压试验） 2.4.2 测量线圈的绝缘电阻吊芯检查的变压器，应同时测量轭铁梁和穿心螺栓的 绝缘电阻2.4.3 测量线圈的直流电阻（各电压分头均测）2.4.4 确定线圈受潮程度2.4.5 测量套管（纯瓷质的套管除外）的介质角正切值2.4.6 测定空载电流和空载损失2.4.7 检查接线组别（或单相变压器的极性）和变压器比（各电压分头均侧）2.4.8 检查冷却系统2.4.9 检查运行中油再生装置2.4.10 检查油位2.4.11 在额定电压下合闸五次2.4.12 变压器投入运行后，在热状态下，检查接缝是否紧密检查衬垫和法兰连接 的情况等2413对于容量为560KVA及以下的配电变压器，除 245、9、10条各项外，均须 执行2.5 电力变压器在大修时应检查和试验的项目， 2.6 变压器不带油干燥时，线圈温度不得超过 100C .热油循环干燥时，温度不得超过85C，干燥时应有技术措施和组织措施。

2.7 变压器检修，应达到下列标准2.7.1 线圈和铁芯无油垢，铁芯接地良好2.7.2 铁芯夹紧，螺丝绝缘良好用 1000伏摇表测定，不小于 2兆欧2.7.3 线圈间油循环通路无油垢，不堵塞2.7.4 线圈绝缘良好，不松动，无损坏2.7.5 高低压线圈无移动变位2.7.6 各部连接良好，螺丝拧紧，并定位2.7.7 各绝缘物体牢固，并排列整齐2.7.8 温度表的接线良好，用 500伏摇表测量，绝缘电阻值在 1 兆欧以上2.7.9 调压装置内清洁干净2.7.10 调压装置内的转动接点和固定接点清洁，弹力充足，接触良好，用 0.05mm塞尺检查，应塞不进去2.7.11 调压装置转动接点的转动须正确牢靠2.7.12 调压装置的转动轴灵活，封油口完全能紧密2.7.13 套管瓷面清洁无垢，无破损裂纹2.7.14 套管内的绝缘混合物不渗漏，填料良好，不脱落2.7.15 套管螺丝、垫片、法兰等完好紧密2.7.16 油箱、油枕和散热器内部，清洁干净，无锈蚀渣滓2.7.17 本体各部的法兰接头和人孔盖须紧固，各油门开关灵活，各部位无渗漏2.7.18 防爆筒隔膜完整密封2.7.19 油标和油面计玻璃清洁透明，指示准确。

2.7.20 各零附件齐全无破损3 电动机的检修3.1 电动机的检修期限大修：每年一次；环境良好的场所，检修期限可以适当延长 小修：每年 2~3 次，环境不良的场所，检修期限可以适当缩短3.2 电动机大修项目3.2.1 大修前的准备3.2.2 电动机的解体、揭盖及抽出转子3.2.3 定子的修理（包括吹风、清扫） 3.2.4 转子及滑环的修理（包括吹风、清扫）3.2.5 轴承的修理3.2.6 电动机配线及启动装置的修理3.2.7 冷却系统的检修3.2.8 检查轴承座的胶木板和润滑油管的法兰绝缘是否良好3.2.9 电动机的装配3.2.10 电动机大修后的试运及验收3.3 电动机小修项目3.3.1 检查与清扫电动机及其启动装置的外部，并消除所发现的缺陷3.3.2 测量定子和转子间的空气间隙3.3.3 清洗滑动轴承滑动轴承根据情况补充或更换润滑油3.3.4 清扫过滤器3.3.5 检查滑环、电刷及其短路环的装置情况3.3.6 检查启动装置3.3.7 电动机检修后启动和验收3.4 电动机解体时，必须将所有螺栓、刷架及垫铁等作好记号，以便在装配和找正 时归原位；细小零件应放在单独的箱子里；采取措施，防止电缆头损坏；滑环 须包上厚纸，用绳扎好；防爆电动机必须保护好防爆面。

3.5 抽装电动机转子时，要遵守下列规定3.5.1 抽出或装进转子，所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈3.5.2 最好将转子放在硬衬垫上3.5.3 应特别注意不使转子碰到定子因此，在抽出和放进转子时，必须以空气透 光方法检查3.5.4 用钢丝绳栓转子的部位，必须衬以木垫，以防止转子在钢丝绳上滑动3.6 检修定子时，应用压缩空气反通风沟和线圈端部吹净，不准含有油和水为 了避免损坏绝缘，在定子线圈上清除污垢时，必须注意：不得适用金属工具， 必须用木质或绝缘板制成的剔片如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线 圈污垢时应注意通风，防止静电着火或中毒3.7 检查定子铁芯时，应注意定子铁芯是否压紧，为此用小刀或锐利的螺丝刀试验；如果发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子此外，还应检 查有无因铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，应作铁芯发热试验检查定子 线圈的槽部时，应特别注意线圈的槽口部分必须修理松动和变色的槽楔 同时，还要检查接线盒，清除上面的灰尘，拧紧螺栓，并检查密封程度3.8 检查线圈的端部时，必须查绝缘有无损坏和漆膜的状况要特别注意端部固 定状况，如果发现端部有松弛的地方，应在必要处加上垫铁，或用新的垫块 和绑线把端部很好低紧固。

线圈端部绝缘漆膜发生龟裂、脱落，应重新加强 绝缘3.9 在抽出转子以后，与盖好端盖以前，必须对定子进行仔细检查，特别注意电 动机内有没有留下杂物检查前后，必须用摇表测定线圈的绝缘电阻3.10 转子检修3.10.1 用压缩空气将转子吹净3.10.2 检查线圈、引线棒和接头焊接情况3.10.3 检查并处理已松弛和损坏的楔条3.10.4 检查风扇本身及其固定状况3.10.5 检查滑环状况 滑环表面不平滑状况超过 0.5 毫米，且在运动中发生火花者， 应进行旋磨车旋时，就尽量少旋去金属；车旋后须磨光，以消除车刀痕迹； 磨光后用 0#细砂纸打出金属光泽3.10.6 检查转子线圈与绑线的绝缘状况，必要时应加强绝缘3.10.7 测定轴承座与地之间的绝缘电阻3.11 电刷与滑环面应吻合 刷子与刷握间应有 0.1~0.2 毫米的间隙 电刷的铜辫 与刷架应连接良好各刷握下部边缘与滑环距离，应为 2~3 毫米电刷在滑环上的压力，应调整到不发生火花的最低压力，一般为 0.02~0.03Mpa ；各刷 子的压力不得相差 10%刷架与横杆应坚固，绝缘衬管、绝缘垫及滑环间应无污垢，不破损刷架绝缘电阻应在 100 兆欧以上。

3.12 局部或全部更换线圈的及受潮的电动机，应进行干燥长期不用的电动机， 应该用摇表测量绝缘电阻，进而根据测量结果，判断电动机是否需要干燥3.13 干燥电动机的方法如下 :3.13.1 外部加热法：可采用热空气吹拂，白炽灯或红外线干燥3.13.2 短路干燥法3.13.3 直流干燥法：3.13.4 定子铁损法3.14 用短路干燥法、混合干燥法或直流干燥时，线圈和最高允许温度，按电阻法测量：A级绝缘不得超过90 C, E级绝缘不得超过100 C, B级绝缘不得超过 110C，如按温度计法测量：A级绝缘不得超过70C, E级绝缘不得超过80 C, B级绝缘不得超过90C ;用外部加热法干燥时，电动机离热源最近部分，温 度（用温度计测量）最高不得超过 100C .3.15 进行干燥时,最好多用些温度计来测量,这些温度计须分布圈和铁芯的 几个地方,当绝缘电阻和吸收比升高后,在 2~3 小时内稳定不变时,即可停 止干燥3.16 油明显落水的电动机,为了避免线圈击穿,不得用短路干燥法3.17 干燥应记录温度、绝缘电阻及干燥用的电流3.18 电动机分解后,拆下轴承,用煤油或汽油洗净测定轴承的间隙超过允许值 时,应更换滚动轴承,或重新浇铸轴瓦。

3.19 滚动轴承的允许间隙见表 1：表1轴承内径（mm允许间隙（mrj）30〜500.1050〜800.2080 〜1000.25100〜1200.3120〜1400.3140〜1800.353.20滑动轴承的允许间隙见表 2:表2部位转速在750转/分以下者转速在1000转/分以下者轴的直径（mrjn30〜5050 〜8080 〜12030 〜5050〜8080 〜120间隙（二面之和）（mrjn0.1〜0.150.150.15 〜0.20.150.15 〜0.20.2〜0.253.21滑动轴承的轴承盖、轴承放油门及轴头都应严密，否则就会向外甩油电动机运行时，油面上不许形成大量泡沫产生这些现象的原因，是带油环转速太快或油面过低3.22防止油落到线圈上的措施轴承间隙按前表规定调整轴封与轴的间隙，不超过 0.1〜0.15mm轴承组装严密，以免漏入空气，运行中不应打幵轴承端盖3.22.4 检查油标，油面应经常稍低于轴承油槽的边缘3.22.5 运行中给轴承加油时，不准将油漏到轴承表面或基础上3.22.6 油粘度应合适，粘度过小时甩沐珠主要原因之一3.22.7 为了抵消风扇抽力引起轴瓦甩油，可利用管子将高压区的空气引入轴承，使 轴承的环状密封室内的压力大于大气压力，借以防止油甩入线圈。

3.23 滚动轴承应符合下列要求3.23.1 间隙符合允许值，无松动3.23.2 滚珠（柱）表面光滑、洁净、无裂纹及无蚀斑3.23.3 采用制造厂规定的润滑脂如无规定时，润滑脂应根据电动机的工作性能加 以选择3.23.4 高速轴承加入润滑脂的量应为内部空间的 1/2 ，一般的轴承为 2/3 同一 轴承内，不得加入两种不同的润滑脂3.24 检修电动机时，应对空气导管和风门都进行检查，并消除泄漏的地方必要 时，空气导管应重新涂漆空气过滤器上的积灰和污垢，应加以清除3.25 在检修冷却系统时，必须同时检查测温、风扇及其他附属装置4 配电装置的检修4.1 配。