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3T卷扬机[JM3]使用说明书模板.doc

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  • 卖家[上传人]:l****i
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  • 上传时间:2022-01-19
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    • JM3卷扬机JM3 windlass使用说明书USE INSTRUCTION执行标准:GB/T1955-2008生产许可证号:XK21-004-0060编制日期:2012年4月XX力威机械有限公司Nantong Liwei Machine Co. ,LtdXX力威机械有限公司JM3卷扬机使用说明书SY共12页第1页目录一、 机器的用途……………………………………………2二、 技术参数………………………………………………2三、 传动系统………………………………………………3四、 机器结构………………………………………………3五、 润滑表…………………………………………………4六、 电气系统………………………………………………4七、 机器的安装……………………………………………5八、 机器的操作规程………………………………………6九、 机器的维护及安全规程………………………………7十、 一般故障识别及处理方法…………………………8十一、 易损件明细表…………………………………9机器外形及安装尺寸图………………………………10传动原理图……………………………………………11电气原理图………………………………………… 12XX力威机械有限公司JM3卷扬机使用说明书SY共12页第2页一、机器的用途及适用范围本机系根据用户要求设计的电控、单卷筒结构的卷扬机。

      主要用于架桥提梁、起重机提升系统,也可用于起吊、安装机器设备、斜坡牵引、拖曳作业严禁载人二、技术参数1、卷扬机型号:JM3,型号含义J—卷扬机,M—慢速,4—额定拉力40kN2、工作级别:M53、技术参数表1钢丝绳额定拉力kN302钢丝绳额定速度m/min113卷筒直径mm¢320卷筒宽度mm5004卷筒容绳量m1505钢绳直径mmφ15.5<用户自备>6电动机型号YZR160M2-6功率kW7.5电制〔电压415-420V、50HZ7减速机型号JZQ350传动比31.58总传动比1049制动器型号YWZ 200/25电制〔电压415-420V、50HZXX力威机械有限公司JM3卷扬机使用说明书SY共12页第3页三、传动系统电动机产生的动力,通过联轴器传递给减速机,经减速机输出轴上的小齿轮传递给固定在主轴上的大齿轮,大齿轮与卷筒用螺栓连接为一整体,从而带动卷筒运转,钢丝绳固定端用压绳板固定在卷筒上,从而带动钢丝绳提升、拖拽重物四、机器的结构本卷扬机由机座、电动机、联轴器、制动器、减速机、开式齿轮副、卷筒等主要部分组成机座采用槽钢焊接而成,侧梁两端有4个¢40孔可作锚固和运输时提吊之用,4个¢22地脚螺孔作固定安装之用。

      高速级制动器为液压块式制动器其工作过程为:液压推动器得电,液压推动器推动杠杆,使杠杆将弹簧压缩并使闸瓦松开;液压推动器断电,弹簧复位使闸瓦抱住制动轮进行制动联轴器为弹性柱销联轴器,具有补偿和减震性能、维护方便等特点减速机采用JZQ系列减速机,有两级斜齿轮减速,具有使用维护方便等特点卷筒与齿轮用销和螺栓联结成为一个整体销承受从齿轮到卷筒的扭转力矩,螺栓则仅起夹紧的作用齿轮与卷筒固定在主轴,主轴用滚动轴承支承在支座上,大齿轮与减速器输出轴上小齿轮相啮合钢丝绳系通过齿轮侧面的孔用压板固定在齿轮的轮辐上XX力威机械有限公司JM3卷扬机使用说明书SY共12页第4页五、润滑表润滑位置润 滑位 数润滑油牌号润滑方法润滑周期减速器1中负荷工业齿轮油L-CKC N220GB/T8831箱内换油每三月一次开式齿轮14号钙基润滑脂GB491齿面涂油每班一次卷筒轴两端24号钙基润滑脂GB491向油杯内填油每班一次钢丝绳1石墨钙基润滑脂ZBE36002用沾油布擦钢丝绳每月一次六、电器系统配电阻器、凸轮控制器,见电气原理图七、机器的安装1、卷扬机的安装应由专业人员进行卷扬机安装时应采用固定安装方式安装安装前,要为机器准备一个固定基础,该基础应平整、能够承受卷扬机的拉力、保证卷扬机稳定可靠,保证卷扬机必须可靠接地,在安装基础上应留有安装孔或安装螺栓。

      安装时:1.1将机架安放到安装基础上用4个M20的高强螺栓穿过卷扬机机架安装孔后用双螺母固定于安装基础上1.2检查各紧固件是否可靠1.3对须润滑部位加注润滑油〔脂1.4将卷扬机电动机、制动器电源线与电气柜连接注意电动机与制动器应联动卷扬机必须可靠接地1.5先进行空车试运转,正反转各时间不少于15min检查各齿轮啮合情况、各XX力威机械有限公司JM3卷扬机使用说明书SY共12页第5页部件工作是否正常、制动装置是否可靠、各紧固件是否牢固、润滑和密封情况1.6在空车试运转正常后,将钢丝绳固定端固定后进行重载试运转,检查制动装置是否可靠2、使用钢丝绳压板应注意几点:2.1按配置压板数量装夹,使用;2.2钢丝绳放置位置正确〔在压板绳槽内;2.3装夹螺栓应用力矩扳手拧紧至规定力矩; 2.4必须保证钢丝绳在卷筒上留有三圈安全圈;2.5使用过程中也要经常检查螺栓是否松动、失效,发现问题应立即处理3、钢丝绳在卷筒上缠绕时,必须注意出绳方向,本机钢丝绳从卷筒下方向前出绳同时注意前方滑轮或重物应处在卷筒中心位置并距机座要保持一定的距离,使入绳角小于2°4、块式制动器的调整请参阅各配件使用说明书八、机器的操作规程1、卷扬机使用前应注意和确认以下事项:1.1认真阅读使用说明书。

      1.2确认卷扬机的类型、适用范围、工作级别、额定载荷、额定速度、容绳量等是否符合使用条件1.3确认钢丝绳、吊具等符合使用说明书和有关规定;1.4在石油工厂、矿井内等特殊地点和环境使用的卷扬机还应符合有关标准、法令和制造者的规定XX力威机械有限公司JM3卷扬机使用说明书SY共12页第6页2、操作和使用卷扬机时应注意和确认下列项:2.1操作人员应身体健康,且受过相关的安全教育,取得了相应的上岗操作资格2.2操作人员或操作指挥人员应能在自己的工作岗位上清晰地观察到运送载荷的情况、相关工作人员位置和工作情况2.3每天使用前必须进行检查,此外还应进行定期检查,见"机器的维护"的规定2.4钢丝绳必须按GB/T5972的规定进行检验和报废2.5卷扬机不得超载使用,不得用于运送人员,人也不得乘坐在被吊运的物品上2.6人不能进入到被吊运物品的下方2.7不得反接制动,不得用人力打开动力控制的制动器来实现溜放2.8卷扬机处于工作状态时,操作人员不得离开操作位置2.9卷筒上的钢丝绳不能全部出尽,在最大出绳状态时,卷筒上也必须保留3-5圈钢丝绳2.10不能超过电动机的接电持续率和最大起动次数使用2.11不得擅自对卷扬机进行改造。

      2.12 每天均应将卷扬机的运行情况记录在运行情况表中,记录的内容包括:每天的工作时间情况以及检查、修理、调整等情况2.13电气部分应遵守通用电气使用规程九、机器的维护XX力威机械有限公司JM3卷扬机使用说明书SY共12页第7页1、检查与维护应符合下列规定:1.1卷扬机应进行日常检查和定期检查检查的周期、项目、方法和检查标准按检查周期项目方法表的规定;对于使用频繁或在特殊地点、环境下使用的卷扬机,还应增加检查项目1.2卷扬机的检查、维修和保养应由专业人员进行1.3新机器开始使用半个月后,应清洗机器运转各部,并更换全部润滑油1.4在检查和维修时,应确保人员的安全除了必须开机才能检查或维修的项目之外,其他的检查或维修,必须在卸去载荷,切断电源,并锁闭电源开关后才能进行;对于必须开机才能检查或维修的项目,至少应由两人进行,其中一人负责监视其他人员的安全,并且在任何情况下均能立即使卷扬机停止运转1.5卷扬机维修后,应按检查周期项目方法表规定的检查项目进行检查1.6卷扬机达到了安其使用条件而确定的总工作时间后,不应再使用1.7卷扬机长期不用时,应切断电源,存放在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的地方,并进行适当的防锈处理。

      1.8用户应根据具体使用情况制定维护及安全规程检查周期检查项目检查方法检查标准每天1个月3个月1年√标牌目视确认标牌固定牢靠√钢丝绳出绳偏角目视、测量确认小于2°√底架和各部件的紧固检查安装螺栓确认不松动√制动器安装紧固检查安装螺栓确认无松动√内衬磨损拆检、测量按制动器说明书规定√√性能目视制动距离不大于绳速的1.5%XX力威机械有限公司JM3卷扬机使用说明书SY共12页第8页1.8用户应根据具体使用情况制定维护及安全规程检查周期检查项目检查方法检查标准每天1个月3个月1年√电气系统操作开关检查开关的动作确认动作正常√配线连接固定检查接线固定点确认连接固定正确、牢固√接触点的磨损拆检确认能正常工作√电缆外部损伤目视确认线芯不外露√√接地线目视、测量确认正常,电阻值≤4Ω√绝缘电阻测量确认正常,不小于1Ω√电动机绝缘电阻测量√损伤和尘污打开检查确认无异常√减速装置齿轮的磨损拆检确认能正常工作√润滑情况目视确认油量,及时更换√钢丝绳钢丝的破断目视不超过5%√直径的减小测量不超过标称直径的7%√扭结、缠绕目视确认无扭结缠绕√变形或腐蚀目视确认能正常工作√末端的固定检查固定螺栓确认能可靠的工作√润滑情况目视确认润滑充足√卷绕状态目视确认未乱绳√保留圈数目视确认至少保留三圈√√卷筒侧板的破损目视确认无裂纹、大的变形和磨损√筒体的破损目视确认无过大的变形和磨损√√底架目视确认无裂纹和大的变形√回转的方向和声音目视、听确认出绳方向正确,声音正常XX力威机械有限公司JM3卷扬机使用说明书SY共12页第9页十、一般故障识别及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1减速箱漏油箱体内齿轮油加注过多检查油标,放油至适当位置箱体夹紧面夹紧螺栓松动拧紧夹紧螺栓高、低速端油封损坏更换油封2减速箱噪音增大箱内齿轮油过少加注齿轮油箱内齿轮油变质更换轴承损坏检查、更换3。

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