夹层玻璃生产基础教程.ppt

干法夹层玻璃生产基础教程定义v夹层玻璃 ：由一层玻璃与一层或多层玻璃、塑料材料夹中间层而成的玻璃制品 v中间层 ：介于玻璃之间或玻璃与塑料材料之间起粘结和隔离作用的材料，使夹层玻璃具有抗冲击、阳光控制、隔音等性能目前国内主要使用PVB作为中间层材料vPVB：化学名称聚乙烯醇缩丁醛 夹层玻璃的特性v夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，它是由两片或多片玻璃用一层或多层抗撕裂的聚乙烯醇缩丁醛（PVB）中间膜经加热、加压粘结组合而成的复合玻璃制品，它具有通透性好、机械强度高、耐光、耐热、耐寒等性能夹层玻璃具有良好的抗冲击性能和破碎时的安全性能，当夹层玻璃受到冲击破碎时，碎片仍牢牢站在夹层上，不易伤人中间膜本身还可吸收冲击能量，具有防盗、防弹、减少噪音和抗紫外线，阻延火灾的功能，还可根据需要夹层不同的玻璃和各种功能的中间膜，形成各种性能的夹层玻璃，以满足现代生活的各种需求 干法夹层玻璃生产工艺一般流程：上片上片清洗清洗PVB膜切割膜切割预压预压合片合片下片下片高温高压高温高压下片下片干法夹层玻璃生产工艺干法夹层玻璃生产工艺 v玻璃的准备和挑选 ： 夹层玻璃制品所采用的玻璃有浮法玻璃，钢化玻璃，热增强玻璃，彩釉玻璃，热反射玻璃，LOW-E玻璃等；在加工之前，应根据夹层玻璃南玻内控标准挑选玻璃，要求没有波筋，结石，划伤，崩边，对钢化玻璃要检查玻璃的平整度；因玻璃不平和存在波筋，在压合过程中会使玻璃与胶片不能完全粘合，并且容易在波筋和不平整处形成气泡。

v玻璃的清洗 ： 为了消除玻璃表面的灰尘，污垢，油腻，脏物，需要对玻璃进行仔细洗涤，即使在玻璃表面剩留极少量的油腻，油类，也会大大降低胶片对玻璃的粘结力，而使夹层玻璃胶合不牢固，成为废品；因此在清洗之前要用超纯水或酒精将玻璃上的油腻擦去；对钢化玻璃要沿着钢化的出炉方向清洗，并注意玻璃的弯曲方向和玻璃的出炉方向，确保合片后两块玻璃的弯曲方向和出炉方向相同；对于普通的玻璃要沿着长方形的方向洗涤，对异形玻璃要根据形状的不同，选择不同的洗涤方向；另外，镀膜玻璃在清洗段不得停留，以免损伤膜面，并且应根据夹层玻璃尺寸的大小选择不同的洗涤速度 v清洗的作用：去除玻璃表面的灰尘、污迹和吹干玻璃表面的水分洗涤水的纯洁度对粘结性有一定影响，水中带入杂质会使粘结性能降低 v预压的作用：排气、封边、预粘v高压的作用：通过高温、高压吸收残余空气或少量的水汽，并将玻璃与PVB胶片粘结在一起vPVB胶片的含水率：夹层玻璃的机械强度在很大程度上取决于PVB胶片的含水率，但并不是胶片含水率越低越好，在夹层玻璃生产中，胶片的水分控制十分重要，当水分含量过少，胶片很脆，夹层玻璃的强度明显下降，以至当玻璃受到冲击可以被击穿，当水分含量多时，胶片与玻璃之间的粘结力降低并导致使用中脱胶和发泡，一般在建筑玻璃用胶片的含水率为0.3％-0.6％之间。

在这个范围内胶片对玻璃粘结得最紧 v合片 ：合片是在合片室内进行，工作之前必须做好合片室的清洁工作，要求工作人员在进入合片室之前更换清洁便鞋，穿戴防静电的清洁工作衣帽和无纤手套，记录好合片室的温度，湿度及胶片的含水率将合片室温度和湿度控制在22±3℃湿度控制在30±3％ ● PVB胶片储存和切割 ：根据定单的情况，提前2-3天将PVB胶片搬运到合片室内进行干燥处理，切割后的剩余胶片要用铝箔纸或塑料布包好，并用标签注明日期，切割使按定单上的尺寸单边加大10mm-20mm进行切割，切割胶片的台面要保持清洁，胶片不能接触脏物和油腻 ●玻璃和胶片的合片 ：合片时，要检查玻璃的质量和清洁度，将水迹和污物用干燥的专用无尘纸擦净，如无污迹后再把胶片铺于玻璃上，胶片必须铺得平整不得有重叠现象，而后再将第二片玻璃叠上去，玻璃合片时应注意两片玻璃的波筋是否同向，对钢化夹层要保证合片时两片玻璃的弯曲方向相同，否则会影响夹层的质量和成品率，其叠差每边不得超过1.5mm，胶片在玻璃边部四周留出5mm, 然后将玻璃沿长方形的方向或钢化方向传送前去预热炉，对异形玻璃一定要保证传送方向有利于排气 PVB的制造过程简介 PVB胶片的主要成分：聚乙烯醇缩丁醛树脂和增塑剂，增塑剂可降低材料的脆性温度，获得胶片的主要成分：聚乙烯醇缩丁醛树脂和增塑剂，增塑剂可降低材料的脆性温度，获得良好的热压延性、柔韧性和可加工性，提高与玻璃的粘结性。

由于良好的热压延性、柔韧性和可加工性，提高与玻璃的粘结性由于PVB中含有羟基具有较强的水中含有羟基具有较强的水溶性PVB胶片在胶片在135～～150℃℃热熔状态下同玻璃压合，两相界面分子紧密接触并经历几十分热熔状态下同玻璃压合，两相界面分子紧密接触并经历几十分钟时间的浸润过程，在分子引力的作用下表面分子将重新排列分布，形成紧密的物理吸附，同时钟时间的浸润过程，在分子引力的作用下表面分子将重新排列分布，形成紧密的物理吸附，同时有些极性基团会形成共价键，使玻璃与有些极性基团会形成共价键，使玻璃与PVB紧密结合在一起但是玻璃表面的缺陷、吸附的杂质紧密结合在一起但是玻璃表面的缺陷、吸附的杂质等会阻碍键的形成在合片压力作用下，玻璃表面吸附的湿气在凹陷处聚集，在两相分子引力的等会阻碍键的形成在合片压力作用下，玻璃表面吸附的湿气在凹陷处聚集，在两相分子引力的粘结的过程中，气泡被压缩气压增大，会抵消两相的浸润并倾向于将界面重新张开，但是粘结的过程中，气泡被压缩气压增大，会抵消两相的浸润并倾向于将界面重新张开，但是PVB的的聚乙烯醇链段能溶解吸收湿气置换气泡的空间并浸润表面聚乙烯醇链段能溶解吸收湿气置换气泡的空间并浸润表面。

PVB的储存PVB在合片室的使用玻璃的预压 预压的目的是去掉玻璃和胶片间的空气，以便在压合时，不使空气留在其间，生成气泡使玻璃和胶片初步粘合在一起，压合时各片间不致有错动现象，外界的水分不会渗入叠片玻璃内部，为了达到以上目的，除了胶片以外，还需要具备许多因素，首先玻璃和胶片要很平整，否则不能完全排除空气，此外，也与温度，压力，速度有很大关系 v温度的控制对预压的玻璃质量起决定性影响，根据预热炉的加热特点，对夹层玻璃的加热分为红外线加热和热传导加热两种形式，根据PVB胶片的特性，红外线加热形式较好，因此，要尽量保证玻璃出片均匀，以保证玻璃在预热炉传送中处于红外线加热中，如玻璃温度高，玻璃和胶片过早地粘在一起，边部和后部封边过早，内部的空气很难排除并形成气泡，但温度过低，又会减少胶片与玻璃的粘着性，使胶片和玻璃粘合不牢，封边不好，在压合过程中，使外部气体进入胶片中；因此，要求温度控制适当，要根据季节和气候的状况调整各区的温度，并保证玻璃的出炉温度 根据我公司的生产现状，对预热段温度调节提出以下几点要求： ● 第一段加热炉的炉温内温度为80℃-100℃，玻璃的出炉温度边部为 40℃-48℃，中部温度为38-45℃。

● 第二段加热炉的炉温内温度为180℃-200℃，玻璃的出炉温度边部为70℃-80℃，中部温度为65℃-75℃ ● 以上所述的玻璃出炉温度主要是针对首诺胶片，对杜邦胶片和积水胶片，玻璃的出炉温度第一段为36℃-42℃，第二段为62℃-70℃ v压力的控制对预压的玻璃质量也有很大关系，由于胶片是一种可塑性材料，在压力的作用下，玻璃和胶片有少许不平之处，也可能压平，压力控制的高低取决于加工玻璃的厚度，玻璃愈厚，压力愈大，但压力过高会压坏玻璃，压力太低，玻璃和胶片粘合不牢，边部封边不好，其产品会有气泡，因此压力调整要适当根据我公司的生产现状，要根据加工夹层产品的厚度不同，选择不同的压力，压力的调整范围为： ● 第一压辊的压力：0.4-0.6Mpa（或4～6KG/cm2） ● 第二压辊的压力：0.6-0.8Mpa（或6～8KG/cm2 ） v速度的控制与温度有很大关系，在相同的炉温下，速度愈快，玻璃出炉的温度愈低，反之，就越高，要根据玻璃的厚度来调整速度，再保证玻璃出炉温度的前提下，速度愈慢愈好，速度愈慢辊压的效果愈好根据我公司的生产现状，要根据加工夹层产品的厚度不同，选择不同的速度，速度的调整范围为：1.6～1.0m/sv在预压过程中，根据夹层玻璃的厚度，调整两压辊之间的距离，第一压辊之间的距离为S1=（夹层玻璃厚度-2mm），第二压辊之间的距离为S2=（夹层玻璃厚度－4mm）。

非钢化白玻夹层可以调松1～2mm，钢化镀膜速度调慢0.1～0.3m/s v对于异形(如三角形、不规则多边形)，尽量保证宽边在前，窄边在后的方式辊压 v预压后的夹层玻璃为半成品，要尽快入高压釜，在大气放置时间不能超过24小时否则，外界的潮气会通过胶片进入夹层玻璃的内部，使夹层玻璃产生气泡 高压釜的工作程序 v我公司高压釜的工作程序现有3种，根据加工的玻璃种类，选择不同的工作程序，普通夹层玻璃用2号工作程序，全钢化夹层玻璃用1号工作程序，高压釜空蒸用3号工作程序高压釜工作程序结束后，并将釜内温度继续降到45℃后，排气并打开炉门，将玻璃车尽快推出高压釜，否则，高温时间过长，会使夹层玻璃内部产生圆形状的气泡对刚出釜的夹层玻璃要将玻璃温度降到室温后才能切边装箱 高压釜操作规程高压釜操作规程v关闭高压釜门前，检查釜内有无可燃性物质，如安全带、纸皮、塑料布、胶条、木块、打火机等，确认后人员全部撤离 v打开油泵，关闭釜门，旋转釜门到位，打开安全阀 v打开空压机，检查气循环是否正常，按下RUN/HOLD键，加热启动，升温、升压开始 v当压力达到1.14Mpa时，空压机自动停止进气，待温度达135℃，压力达1.21Mpa时，开始进行保温、保压阶段，设置保温、保压为1H。

v当保温、保压结束后，自动进入降温过程，当温度降至70℃左右时，可以开启侧冷，加快降温过程当降温到40℃以下时，可以排气，开门出釜 高压釜操作注意事项高压釜操作注意事项 v高压釜在运作时，操作人员不能离岗，并且每10分钟记录一次压力、温度的状况 v高压釜每20釜空蒸排气一次，排出釜内积聚的挥发物，防止燃烧起火，并且在空蒸前对釜内壁进行擦洗 v操作键的说明：v 按PROG 键,再按↑∕↓键可选择程序1、2、3,再按ENTER键输入即可.程序1---高压全钢化夹层 程序2---高压普通夹层程序3---空蒸程序PROG SEG 1 1显示程序RESET同时按此两键，消除程序RUN HOLD加热启动键夹层玻璃缺陷消除夹层玻璃缺陷消除 影响夹层玻璃的质量因素较多，现将在生产中常见的缺陷的消除方法作如下说明v脱胶脱胶 ●缺陷 ：脱胶的数目增加 ●原因 ：--低粘结力；--玻璃不吻合；--中间层变薄；--污染；--高压釜热压过程中蒸汽泄漏 ●解决措施 ： ▲检验粘结力水平，很低的粘结力没有能力克服外力；如果粘结力改变，粘结力故障解决部分。

检查近边部的粘结力，如果边部的粘结力比中间的小很多，检查边部的含水率，边部含水率高说明高压釜热压过程中蒸汽泄漏 ▲检查缺陷位置，缺陷位置是否对应于使夹层变薄的边部夹子或压力点 ▲检查玻璃吻合，玻璃吻合的间隙会增大导致脱胶的外力；缺陷位置是否对应于玻璃吻合间隙？在变弯或里外片不一样时间隙会增加，检查边部的直线度 ▲检查脱胶区域的污染状况，污染区域能使粘结力降到0，克服不了外力 v空气渗入空气渗入 ●缺陷 :高压釜热压过程中空气渗入 ●原因 :--边部密封不好；--高压釜热压过程不对；--局部PVB变薄；--玻璃吻合有间隙 ●解决措施 : ▲在排气/密封后检验夹层，边部密封泄露增加高压釜热压过程中空气渗入 ▲检查高压釜热压过程，在升温过程中压力升得快将会边部渗气参考高压釜热压章节 ▲检查缺陷位置，缺陷位置是否对应于使夹层变薄的边部夹子或压力点 ▲检查玻璃吻合，玻璃吻合的间隙会增大导致脱胶的外力；缺陷位置是否对应于玻璃吻合间隙？在变弯或里外片不一样时间隙会增加，检查边部的直线度 v残留空气 ●缺陷 :存在残留空气。

●原因 :--过早的边部密封；--高压釜热压过程不对；--局部PVB变薄；--玻璃吻合有间隙PVB折皱 ●解决措施 : ▲检验排气和粘结，是否有大片的云彩状出现？是否在排气前边部封口了？ ▲检查高压釜热压过程，相对于压力升高，如果温度升高太快，将扩大残留空气参考高压釜热压章节 ▲检查缺陷位置，是否对应； ▲--局部压力点；--玻璃不吻合；--PVB折皱 v边部气泡 边部气泡和残留空气靠近边部，经常很难区分它们，特别是当气泡在PVB/玻璃界面而不是完全进入PVB时 ●缺陷 :气泡在夹层的边部 ●原因 :-在压力释放时高压釜温度太高；--高压釜内不正确的温度或压力指示 ●解决措施 : ▲监测高压釜温度，压力释放时高压釜温度必须在低于130F（55℃），如果冷却太快或者夹层玻璃太厚，压力释放时高压釜温度低于110F（45℃）或更小 ▲记录，审查高压釜记录 ▲由于影响夹层玻璃加工质量的因素多，涉及面广，夹层玻璃生产工艺不易掌握，因此，要对夹层玻璃的加工参数进行记录，总结经验，以利于今后提高产品的质量和成品率。