药业工程通风与空调系统调试方案.doc

药业工程通风与空调系统调试方案 目录一、编制说明.......................................................3二、调试说明.......................................................3 三、工程概况.......................................................31.空调设计.......................................................42.通风设计.......................................................43.防排烟设计.....................................................44.自控设计.......................................................55.节能设计.......................................................5四.系统清洗与水压试验..............................................5五.空调调试目标参数................................................6六 空调系统设备分布及测试内容......................................7七.试运行与调试程序................................................7八 调试人员组织....................................................7九、调试准备工作...................................................8十.调式前期准备工作...............................................10十一.空调冷热循环系统调试.........................................11十二、空调冷热供回水系统试运转.....................................12十三、空调系统调试前准备...........................................14十四、空调系统的清扫...............................................14十五、通风空调系统试运转...........................................14十六、空调自控系统试运转...........................................15十七、冷冻压缩机试运转. ...........................................15十八、无负荷联合试运转.............................................16十九、风机及系统风量的测定与调整...................................17二十、空调设备性能测定与调整.......................................19二十一、空调室正压的测定与调整.....................................19二十二、自动调节及检测联合动作的测试及调整.........................19二十三、空调室内气流组织的测定与调整...............................19二十四、系统综合效果测定...........................................19二十五、噪音测定...................................................20二十六、调试中常遇问题的解决方法...................................20二十七、系统故障排除...............................................21二十八、成品保护...................................................21二十九、文明安全注意事项...........................................22三十、调试资料整理.................................................22一、编制说明1.1. 编制目的 为某药业集团有限公司：车间机电工程设备、循环冷却水、冷冻水、釆暖、通风与空调程系统调试施工提供指导性的施工方法。

1.2. 编制依据某药业集团有限公司：车间机电工程设备、循环冷却水、冷冻水、釆暖、通风与空调、专业施工图；建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）；采暖通风与空气调节设计规范 (GB50019-2003)医药工业洁净厂房设计规范 (GB50457-2008)工业设备及管道绝热工程设计规范 (GB50264-97)通风与空调工程施工质量验收规范 (GB50243-2002)工业金属管道设计规范 (GB50316-2000)药品生产质量管理规范 (GMP)全国民用建筑工程设计技术措施 (暖通空调.动力（2009年版）)洁净室施工及验收规范 (GB50591-2010)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 (GB50274-98)机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB50231-2009)工业设备及管道绝热工程施工规范 (GB50126-08)二、调试说明1、本调试方案仅适用于.................... 2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定3、本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。

4、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正5、本调试方案所用的仪表均为经计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用6、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作三、工程概况1.空调设计1)、本建筑单体为提取2号车间工程，D级洁净控制区，换气次数：20次/h施工单位应根据工艺生产品种及生产过程动态要求二次深化设计本设计共设置一套净化空调机组，设计洁净走廊、更衣等回风，收膏、真空干燥、离心收液等部分功能设计除尘或排风机组风机采用变频控制2)、净化区采用集中机组处理空气，机组功能段设置见集中功能段配置表净化送风采用高效过滤器顶送风，高效过滤器过滤级别为 H13回风主要采用沿墙设回风竖井，再经回风干管集中回至空调机组气流组织采用上送下回方式3)、洁净区与非洁净区之间,不同级别洁净区之间的余压压差>10Pa，洁净区与室外之间的压差>10Pa；不同净化级别的相邻房间，在其相邻隔断上设置微压差计采用2000-60+型微压差计所有组合式空调机组内风机采用变频控制，机组在下班时间低速运行以保证净化房间正压各房间的送、回、排风量详见净化风量风压图4)、空调夏季采用冷冻站提供的7℃-12℃冷冻水，冬季采用0.3MPa蒸汽加热。

净化机组夏季除湿再热、冬季加湿采用0.3MPa蒸汽蒸汽由厂区预留供热管道提供5)、门厅、接待、走廊等区域采用立式空调机组或吊顶式空调机组，一般区设两套舒适性空调系统外包、机修、控制室等采用风机盘管，仅夏季供冷水6)、空调冷源由车间一层冷冻站两台水冷螺杆式冷水机组提供，通过缓冲水箱、冷冻水泵，分别供给空调末端(冷量900KW)和工艺设备(冷量1400KW)冷冻水进回水温度7C/12C冷水机组冷却水由屋面两台冷却塔提供，冷却水进回水温度32C/37C详见制冷流程图2.通风设计1)、洁净区按工艺要求进行排风，排风量满足排除房间内的余热、余湿，除尘房间按满足排除粉尘所需风量进行排风净化区域的排风系统采用防倒灌措施2)、纯化水、真空干燥后室、真空泵房等一般区设置机械通风换气，换气次数详排风图排风机采用方形壁式轴流风机或净化风机箱3)、二层、三层防爆区设置事故排风机排风，换气次数12次/h事故排风机与浓度报警器连锁事故风机采用变频控制，平时低速运转事故排风系统应设置自动和手动控制开关，手动开关应分别设置在锅炉房内和外便于操作的地点机械通风系统应设置导除静电接地装置风机采用防爆型3.防排烟设计1)、空调机房及通风机房的风管在穿越机房的隔墙处均设有防火阀（70C）。

当某一个防火分区发生火灾，烟气温度达70C时，此地区空调防火阀自动关闭，空调机连锁自动停止运行并且防火阀输送信号至防火中心所有管道采用难燃或不燃材料制作，管道与设备的保温材料，消声材料和粘结剂采用消防局认可的难燃或不燃材料2)、内走道超过20米、房间面积超过300m^2，应设置排烟系统根据走廊长度、房间分散设置排烟口，排烟口距最远点距离不应大于30米系统排烟量按60m^3/hxm^2设计配备排烟风机3)、环形走廊靠外窗30m范围内自然排烟，距离外窗30m外区域采用机械排烟根据走廊长度设置排烟口,排烟口距最远点距离不应大于30米系统排烟量按60m^3/hxm^2设计配备排烟风机4)、楼梯间三不具备自然排烟条件，采用前室不送风、防烟楼梯间加压送风方式，正压风机安装在屋面上，二、三、四层每层设置正压送风口一个加压送风按28000m^3/h配备送风机5)、排烟口采用板式排烟口，排烟风机安装在吊顶内；正压送风口口采用自垂百叶风口，正压风机安装在屋面上风管.风机等均采用不燃材料制作 , 风管采用&=1.2mm镀锌钢板 , 制作安装详国标08K132, 风管应采用50mm岩棉隔热排烟风机设置防护箱,防护箱采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体制作，排烟系统接入车间消防系统。

排烟防火阀与排烟风机连锁4.自控设计1)、净化机组新风管电动多叶阀、机组风机、排风机均联动控制，即开关机顺序见各净化空调系统流程图说明机组风机及排风机均采用变频运行2)、净化空调机组采用变流量控制温湿度，冷水管、蒸汽管均设置电动阀空调自控根据甲方要求由自控施工单位二次设计5.节能设计（1）空调系统冷热负荷：根据GB50019-2003总则第1.0.2条医药等工业用洁净厂房的净化及岗位空调系统，其空调负荷大部分为新风负荷及除湿再热负荷，净化空调区基本为内区，建筑负荷稳定且所占比例较小，洁净厂房空调主要是满足洁净要求的房间的换气次数和处理各功能间余热和余湿冷负荷按湿处理过程参数计算2）采用符合节能设计标准的设备净化系统过滤器、机组功能段均较多，系统阻力较大，需机组风机较大全压，设计选用性能曲线较陡的型号风机，风机配置变频器，变频运行3）车间通风系统中除设计有高效过滤器等特定装置的，其他风机的单位风量耗功率均满足节能标准中的限值风机配置变频器，变频运行4）水冷螺杆式冷水机组性能系数(COP)和冷水系统输送能效比(ER)均满足节能标准要求空调系统供冷热水及蒸汽均采用变流量运行自控根据甲方要求由自。