2-带式输送机.doc

第二章 带 式 输 送 机第一节 概述O、 发展史 1880年最早出现在德国，已有100多年的历史目前带式输送机的最大输送距离单机可达15km（机组可达169km），带速已达15m/s，最大带宽6.4m，最大输送能力37500t/h，最大单机功率=2*2000kw，寿命可达20年应用非常广泛，新技术仍在不断发展中一、工作原理、适用条件、优缺点1.工作原理 （参见P45/T2-1） 以输送带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式运输设备输送带绕经机头主动滚筒与机尾换向滚筒，形成一个无极的环形带，借助主动滚筒与输送带之间的摩擦力来带动输送带及物料连续运转物料到达机尾端部后，由于输送带的换向而卸载它是平行带传动的一种特殊情况：输送带本身既是传动件又是承载件可运送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成品物件2.适用条件 用于水平或倾斜巷道的运输：向上运输时，倾角≤18°；向下运输时≤15°运输附着性和粘性大的物料时倾角可大一些不易运输有棱角的货物带式输送机输送（上运）各种物料所允许的最大倾角 详见P53/B2-53.优缺点①优点：运力大、运输阻力小、耗电量低(约为刮板输送机的1/3～1/5)、投资小运费少、运行平稳、对物料损伤小，应用广泛。

所以，煤矿生产中凡是能用带式输送机的地方，尽量选用 ②缺点：机身高，不便装载；不宜运送有棱角的物品；无法弯曲铺设二、普通带式输送机的类型 1.通用型（通用固定式）——托辊安装在固定机架上，机架固定在底板或基础上，广泛应用在运输距离不长、永久使用地点 2.可拆卸式——组合式机身，可拆卸、移置安装，由于运输距离不长但经常移动的场合 3.可伸缩式——机身可伸缩，节约辅助（拆装、移置）时间，比普通机型多一套储带卷带装置，带仓可存一卷胶带（约50～100m） (参见P49/T2-4)三、特种带式输送机 1.绳架吊挂式——与通用型基本相同，区别仅在于机身部分为吊挂的钢丝绳机架支承托辊和输送带，其余组成部分与普通带式输送机相同机身吊挂在巷道支架上（节省巷道下部空间也便于清扫巷道底板），或架设在底板上，其高度可以调节，适用于底板不稳定的巷道 (参见P48/T2-3) 2.钢丝绳牵引式——一种强力带式输送机，其特点是：钢丝绳作为牵引机构；胶带只起承载作用，不受牵引力，使牵引结构和承载结构分开，从而解决了运输距离长、运输量大、输送带强度不够的矛盾为保证钢丝绳和输送带有一定的张力，在机尾设有钢丝绳及胶带张紧装置。

(参见P51/T2-5) 3.中间多驱动式——又称“线（是指沿直线运动）摩擦多点驱动式”，是长距离带式输送机的一种形式，在一台长距离输送机（）称为主机的机身中间间隔一定距离加装一台或几台短的驱动带（小的输送机、又称辅机），每条驱动带有自己的驱动和拉紧装置主带借助重力和弹力压在辅带上，辅带通过它与主输送带间的摩擦力驱动主输送带运行参见P52/T2-6) 4.大倾角式——指上运倾角在18°~28°、下运倾角在16°~25°范围的带式输送机①“花纹带式输送机”——输送带表面制成花纹状，以增大摩擦力；②“波状挡边横隔板带式输送机”——在输送带表面增加横隔板，并在输送带两边增加波形挡边 (参见P54/T2-7c)③“压带式带式输送机”——在承载带上增设压带环路，以增加物料与输送带之间的摩擦力，运输倾角可达90°，带速可达6m/s (参见P54/T2-7a)④“管状带式输送机”—— 用托辊把承载部分的胶带逼成管状，以运输松散物料和提高运输倾角，其他部分与普通胶带输送机的结构相同 (参见P54/T2-7b)5.气垫式——是用设有气室的盘槽替代普通带式输送机的支承托辊，具有一定压力的气流从盘槽上的孔中喷出，在盘槽和输送带之间形成气膜，变普通输送机的接触支承为气垫支承，大大减少了摩擦力，提高了运输能力和效率。

从而也减少了输送带的磨损参见P54/T2-8) 6.可弯曲带式输送机——是一种在输送线路上可变向的带式输送机，以代替沿折线布置的、由多台单独直线输送机串联而成的输送系统目前，该输送机的设计水平和制造技术山东科技大学位居全国之冠，也处世界领先水平第二节 带式输送机主要部件结构及功能O、 基本组成部分==输送带+托辊+驱动装置（包括传动滚筒）+机架+拉紧装置+制动装置+清扫装置一、 输送带 成本占整机的50％，矿井下要用阻燃型1.输送带的分类①橡胶输送带（分层式织物层芯输送带）——简称胶带== 上保护层（3~6mm）+带芯+ 下保护层（1.5~3mm）+（挡边）带芯材料==棉帆布(CC、尼龙(NN)、聚酯(EP)等织品尼龙帆布芯强度大、抗冲击、弹性好、成槽性好，由其制成的胶带属于高强度带 (其规格系列及技术参数参见P54/T2-7a)②塑料输送带（整芯输送带）——用维尼龙和棉混纺织成整体平带芯，外覆聚氯乙烯塑料，工艺简单、生产率高、成本低、质量好（不脱层、伸长小、耐撕裂），具有耐油、耐酸、耐腐蚀等特点，广泛由于化工、食品及矿井下等部门。

(参见P57/B2-7)③钢丝绳芯输送带——高强度输送带,用钢丝绳代替帆布层芯,钢芯强度6000其结构参见P57/T2-11）④钢丝绳牵引输送带——内部横向设方钢条，其间填充橡胶，以帆布层为带芯并在表面覆盖橡胶层两边为耳槽，靠钢丝绳牵引运行，带体只承载物料不承受拉力抗冲击、耐磨损，适用于长距离、大运载量场合 （其结构参见P58/T2-12）2.输送带的联接①机械接头——可拆卸，但对带有损伤，接头强度低（只有25％～60％)，使用寿命短，对滚筒有损伤常用于短距离、小负荷、移动式输送机上其结构见P58/T2-13）②硫化(塑化)接头——不可拆卸，承载强、寿命长、对滚筒无损伤，接头强度达60％～95％，但工艺复杂接头静载强度为原来强度的(i-1)/i×100％,其中i为帆布层数，i越多越好 （其结构见P59/T2-14）③冷粘联接法(冷硫化法)——在接口上冷涂粘合胶，不加热，只施加一定压力并保持一定时间即可只适用于分层织物芯的输送带二、 托辊1.承载托辊①槽形托辊——由多个等长的短托辊组成（一般为三个），其中以刚性三节 槽形托辊和串挂三节槽形托辊尤为常见。

槽角一般为30°～35°，必要时可增大槽角其结构参见P61/T2-20)②回程托辊——分为：平形（是一个长托辊）和V形(由两个短托辊组成)两种回程托辊安装在输送机空载分支上，用做下托辊，支承下部空载段胶带装载量不大的输送机上部承载段也可使用平托辊 （其结构参见P60/T2-18）2.调心(偏)托辊——将槽形或平形托辊安装在可转动的支架上构成当输送带跑偏时，调心托辊能使其返回中间位置 (其结构参见P61/T2-20)3.缓冲托辊——安装在装载处的特殊托辊，以减轻物料对输送带的冲击力，从而保护输送带分：橡胶圈式（其结构参见P61/T2-19）、弹簧板支承式、弹簧支承式、复合式4.梳状托辊和螺旋托辊 在回程段采用这种托辊，能清除输送带上的粘着物5.托辊间距 托辊间距要保证输送带有合理的垂度（＜托辊间距的2.5％）：上(承载段)托辊间距见下表:上托辊间距 单位：mm 带宽mm 物 料 特 性300～400500～650800～10001200～1400松散物料≤18001500140013001200堆积密度1000～20001400130012001100Kg/m3＞20001300120011001000下托辊间距一般为2～3m或==上托辊间距的2倍；装载处的托辊间距==300～600mm且必须选用缓冲托辊。

6.常用托辊直径系列与轴承型号、输送带宽的搭配见下表： 托辊直径(mm)轴承型号输送带宽(mm)89204650、8001083051000、12001334061400、16001594071600、20007.价值与经济性 托辊重量一般占整机重量的30％～40％，价值占整机价值的20％，是易损件，需求量大所以，托辊质量的好坏直接影响到整机的运行，其维修费用也已成为运营费用的重要组成部分三、 机架1.作用与类型 机架是支承滚筒及承受输送带张力的装置，包括机头架、机尾架、中间架等，各种类型的机架结构不同2.结构 矿井下使用的拆装式输送机，其机头架、机尾架做成结构紧凑便于移置的构件中间架则是便于拆装的结构，有钢丝绳机架、无螺栓联接的型钢机架两种四、 驱动装置（含滚筒）1.对驱动装置的要求①电动机无载启动； ②能满足频繁启动的需要；③有过载保护； ④输送带的加、减速度特性任意可调；⑤多电机启动时，每个电机的负荷均匀 2.组成==电动机+联轴器+减速器+驱动滚筒+改向滚筒 ①电动机 常用三相交流鼠笼式异步电动机，其次是三相交流绕线式异步电动机，个别情况下才采用直流电动机，矿用要选隔爆型。

用于采区巷道的输送机，如功率相同，要选用与工作面相同的电动机，以便于维修和更换②联轴器 按结构和传动上的需要，分别采用液力耦合器、柱销联轴器、棒销联轴器、齿轮联轴器、十字滑块联轴器和环形锁紧器环形锁紧器代替键联接，具有压配合的全部优点，又避免了压配合计算的繁琐、制造和装配困难的缺点长距离输送、大型机、尤其是多滚筒驱动时，都要采用液力耦合器③减速器 常用圆柱齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器但前者电机与机身垂直，占空间大，不适合矿井下使用④传动滚筒 a)普通传动滚筒——钢制光面或表面包胶，为进一步增大摩擦力包胶面大都制成网纹(用于双向运输)或人字沟槽（防滑性和排水性好，但有方向性）b)电动滚筒——将电动机和减速器（齿轮组）安装在其内，结构紧凑、外形尺寸小、功率=2.2～55KW，适用环境温度≤40℃下的短距离、小功率、单机驱动的输送机c)齿轮滚筒——为改善电动滚筒散热差和维修难的缺点，人们又设计了齿轮滚筒，内部只装入减速机，使其传递的功率有较大幅度的增加d)带宽与滚筒直径的配合 见《运输机械史手册》，一般选取滚筒宽度=带宽+（100～200）mme)传动滚筒直径 织物层芯输送带：硫化接头D≥125×(层芯中帆布层数) mm ；机械接头D≥100×(层芯中帆布层数) mm ； 钢丝绳芯输送带：D≥150×(钢丝绳直径)。

⑤改向滚筒 a)分类： 也分钢制光面和光面包胶滚筒两种包胶的目的是减少物料在滚筒表面粘结，以防输送带的跑偏和加剧磨损b)改向滚筒直径 尾部改向滚筒：D1＝0.8×D(传动滚筒直径) mm ； 其他改向滚筒：D1≥0.6×D(传动滚筒直径) mm 五、 拉紧装置1.作用 ①使输送带具有足够的张力，保证输送带和。