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设备维护保养培训设备维护保养培训唐小林唐小林唐小林唐小林————设备管理（技师）设备管理（技师）设备管理（技师）设备管理（技师）设备维护保养培训[1]1 1、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高、掌握一些基本的设备、刀、模具保养知识，提高““预防为主、维修和保养并重预防为主、维修和保养并重””的意识让员工实现：让员工实现：要我保养要我保养→→我要保养我要保养→→我会保养我会保养 2 2、学会识别工作环境的需要保养点学会识别工作环境的需要保养点3 3、遵守设备操作与保养规程遵守设备操作与保养规程4 4、最终，贯彻、最终，贯彻““预防为主、维修和保养并重预防为主、维修和保养并重””养成养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养 学习目的设备维护保养培训[1] 提提 要要一、设备保养的规章制度二、二、设备管理措施三、发生在我们身边 de保养检查要点四、四、设备清洁、润滑的管理制度五、五、刀、量具的管理六六、设备故障分析及诊断法设备维护保养培训[1]机器保养不良导致后果：1. 1.不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；2. 2.机器设备保养不讲究，对产品的质量就随机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；之不讲究；3. 3.机器设备保养不良，使用寿命及机器精度机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；提升；4. 4.故障多，减少开机时间及增加修理成本故障多，减少开机时间及增加修理成本设备维护保养培训[1] 设备维护保养目的减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！延长设备使用寿命！加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!设备管理的变化设备管理的变化X 机修工机修工O 全员预防保养全员预防保养费用最低！费用最低！设备维护保养培训[1]设备维护的基本要求设备维护的基本要求n n 1. 1.及时性及时性: : 根据生产实践经验和设备设计要根据生产实践经验和设备设计要求特点求特点, ,及进对事先确定类别，修理间隔期及维及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。

来的不必要的损失 　　　　2.2.正确性正确性: : 熟悉设备结构，遵守操作维护规熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产 　　　　3.3.可追塑性可追塑性: : 每次维护要有详细的维护记录每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证 设备维护保养培训[1]设备维护保养的基本要求设备维护保养的基本要求n n设备维护保养的基本内容：设备维护保养的基本内容：一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查 设备维护保养培训[1] 设备的日常维护保养：：设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，可能地保持设备的精度和性能， 延长设备的使用延长设备的使用寿命 设备维护保养：就是对设备的技术状态进行设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检查、调整和处经常的检查、调整和处 理，是通过理，是通过擦拭、清扫、擦拭、清扫、擦拭、清扫、擦拭、清扫、润滑、调整润滑、调整润滑、调整润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。

和保护设备的性能和技术状况设备维护保养培训[1]设备的三级保养制度n n三级保养制度是我国三级保养制度是我国2020世纪世纪6060年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合保养为主、保修结合的的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确n n 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养n n 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允维修保养制度做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许许只用不只用不 养，只修不养养，只修不养。

n n 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法群结合，搞好设备维护保养的有效办法设备维护保养培训[1]n n一一. . 设备的日常维护保养设备的日常维护保养n n 设备的日常维护保养，一般有设备的日常维护保养，一般有日保养日保养和和周保养周保养，又称，又称日例保日例保和和周周例保例保n n 日保养执行人：设备的日常保养由操作者日保养执行人：设备的日常保养由操作者当班当班负责进行负责进行n n 日保养内容：班前班后由操作工人认真结合日保养内容：班前班后由操作工人认真结合“ “设备日常管理表设备日常管理表” ”进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁进行检查，擦拭设备各部位或注油保养，设备经常保持润滑、清洁班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障班中认真观察、听诊设备运转情况，及时排除小故障 ，并认真做好交，并认真做好交接班记录认真做到接班记录认真做到班前四件事、班中五注意班前四件事、班中五注意和和班后四件事班后四件事并遵守并遵守“ “五项纪律五项纪律” ”，，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。

故障扩大 n n 日保养周期：每班一次，用时日保养周期：每班一次，用时10~1510~15分钟设备维护保养培训[1]n na. a.检查交接班、点检表记录检查交接班、点检表记录n nb. b.擦拭设备，按规定润滑加油擦拭设备，按规定润滑加油 n nc. c.检查各电源及电气控制开关、检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限位各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠 n nd. d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响n n检查结束后，要作好记录检查结束后，要作好记录n na. a.检查交接班、点检表记录检查交接班、点检表记录n nb. b.擦拭设备，按规定润滑加油擦拭设备，按规定润滑加油 n nc. c.检查各电源及电气控制开关、检查各电源及电气控制开关、 各操纵机构、传动部位、挡块、限各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。

位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠 n nd. d. 在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响n n检查结束后，要作好记录检查结束后，要作好记录班前四件事:日常维护保养-日保养设备维护保养培训[1]日常维护保养-日保养班中五注意:a.注意设备的运行声音b.设备的温度c.压力、液位、液压、气压、电气系统.d.气压系统，仪表信号e.安全保险是否正常设备维护保养培训[1]日常维护保养-日保养在使用过程中在使用过程中在使用过程中在使用过程中要求设备责任人做到事项要求设备责任人做到事项：：n n（（1 1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作严格按照操作规程使用设备，不要违章操作n n（（2 2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等n n（（3 3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。

n n（（4 4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位离开岗位 n n（（5 5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录共同作好故障排除记录设备维护保养培训[1]日常维护保养-日保养班后四件事a.关闭开关，所有手柄放到零位b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油 c.清扫工作场地，整理附件、工具 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续设备维护保养培训[1]日常维护保养-日保养n n（（1 1）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；）设备清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无污渍、垃圾；加工件存放整齐加工件存放整齐n n（（2 2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。

n n（（3 3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁润滑装置齐全，保管妥善、清洁n n（（4 4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁安全防护装置完整、可靠，内外清洁n n（（5 5）设备附件齐全，保管妥善、清洁设备附件齐全，保管妥善、清洁n n（（6 6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠按要求保管，保证量具准确、精密、可靠n n（（7 7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象指示准确；各传输管接口处无泄漏现象n n（（8 8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至旋扭等回复至“0”“0”位，切断电源位，切断电源n n（（9 9）认真填写维护保养记录认真填写维护保养记录n n（（1010）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。

人员提出异议时，应虚心接受并及时改进设备维护保养培训[1]日常维护保养-周保养n n周保养执行人：设备的周保养由操作者周保养执行人：设备的周保养由操作者当班当班负责进行负责进行n n 周保养内容：周保养内容：n n1. 1.外观：外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地n n2. 2. 操纵传动：操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间 隙，检查互隙，检查互 锁、锁、 保险装置保险装置 n n3. 3. 液压润滑：液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油检清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油检查液压系统，查液压系统， 达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤 n n4 .4 .电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠n n 周保养周期：由操作者在周保养周期：由操作者在每周末每周末进行，一般设备进行，一般设备 1h 1h，精、大、，精、大、 稀设备稀设备 2h 2h。

设备维护保养培训[1]维护保养为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养对连续作业不能停机保养的设备，使用人要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定作用内容并达到要求设备维护保养培训[1]提要提要一、设备保养的规章制度二、二、设备管理措施三、发生在我们身边 de保养检查要点四、四、设备清洁、润滑的管理制度五、五、刀、量具的管理六六、设备故障分析及诊断法设备维护保养培训[1]提高设备维护水平的措施提高设备维护水平的措施n n为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范规范规范规范化、工艺化、制度化化、工艺化、制度化化、工艺化、制度化化、工艺化、制度化n n 规范化规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定规律加以统一考虑和规定n n 工艺化工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

程进行维护n n 制度化制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行护周期和维护时间，并严格执行设备维护保养培训[1]设备操作人员条例n n1 1 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备n n2 .2 .工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失n n3 .3 .设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠n n4 .4 .凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度n n5 .5 .对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员知维修人员n n6 .6 .不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。

止事故发生n n7. 7. 在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术n n8 .8 .能独立排除一些设备的小故障能独立排除一些设备的小故障对设备操作人员的要求设备维护保养培训[1]设备操作人员条例对设备操作人员的要求9. 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法10 .懂得加工工艺，合理地选择参数调节量（例：车床切削用 量），做到正确使用设备11..正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁12 .保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养13 .了解设备的精度标准和加工规范14. 会检查与加工工艺有关的设备异常状态15. 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障16 .参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施设备维护保养培训[1]设备点检设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备维护保养培训[1]日常维护保养---点检要点n n滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度条紧张程度n n皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光带轮槽是否磨光n n轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动n n电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油设备维护保养培训[1]日常维护保养---点检要点n n空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音；汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。

n n油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无异音、发热异音、发热设备维护保养培训[1]日常维护保养---点检要点n n控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物n n电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏称；紧急停止开关动作是否灵敏n n配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。

无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线设备维护保养培训[1]日常维护保养---润滑n n为什么要润滑？众所周知：良好的润滑可以阻止额外的老化（磨损） 设备的润滑是设备维护的重要环节设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用统计表明：所有设备的机械故障中，有70％以上是由于润滑不当造成的！设备维护保养培训[1]日常维护保养---润滑设备润滑管理指导润滑管理设备磨损曲线 磨 损 量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段 设备维护保养培训[1]润滑管理目的 润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产 一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：点检、润滑！设备维护保养培训[1]五定五定.三过滤三过滤执行设备润滑管理制度，应做到执行设备润滑管理制度，应做到执行设备润滑管理制度，应做到执行设备润滑管理制度，应做到““““五定五定五定五定”“”“”“”“三级过滤三级过滤三级过滤三级过滤””””““三级过滤三级过滤””：： 油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。

油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位五定五定五定五定””””：：：：n n所选定的润滑油（脂）所选定的润滑油（脂）n n定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏 n n定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责n n定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格 润滑油必须经过润滑油必须经过““三级过三级过滤滤””，清洁无杂物，方可加入润滑部位禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）清洁无杂物，方可加入润滑部位禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）n n 定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油 n n定量：按设备标定的油位和数量，加足定量：按设备标定的油位和数量，加足设备维护保养培训[1]机械设备故障分类：机械设备故障分类：n n１）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设１）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。

备报废或造成重大经济损失的故障n n２）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短２）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障的有效时间内无法排除的故障n n３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障内可以排除的故障n n４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障如：零件松动等养中用随机工具排除的故障如：零件松动等设备维护保养培训[1]影响机械设备故障产生的因素影响机械设备故障产生的因素n n４、装配质量：４、装配质量：n n（１）首先要有正确的配合要求１）首先要有正确的配合要求n n（２）初始间隙过大、有效寿命期就会缩短２）初始间隙过大、有效寿命期就会缩短n n（３）装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力，偏磨等后果加速（３）装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力，偏磨等后果加速失效n n５、合理维修：５、合理维修：根据工艺合理，经济合算、生产可能的原则，合理进行维修，保证维修质量。

这里最重要、根据工艺合理，经济合算、生产可能的原则，合理进行维修，保证维修质量这里最重要、最关键的是合理选择和运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后的处理最关键的是合理选择和运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后的处理工作n n６、正确使用：６、正确使用：在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律使用条件改变故障规律也随之变化在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律使用条件改变故障规律也随之变化n n（１）工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏，在规定的使用条件下，零（１）工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏，在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其增大而加剧，因此，磨损和疲劳都与载荷有关当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不增大而加剧，因此，磨损和疲劳都与载荷有关当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。

允许的n n（２）工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等第一、温度升高、（２）工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏n n（３）保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作（３）保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，此外，需要对人员进行培训，提高职业素质和工作水平的可靠和提高使用寿命的重要条件，此外，需要对人员进行培训，提高职业素质和工作水平设备维护保养培训[1]设备故障诊断方法设备故障诊断方法n n故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。

    常用的简易诊断：主要有主要有听诊法听诊法、、触测法触测法和和观观察法察法等，这些经验与技术对于小厂和普通机械设等，这些经验与技术对于小厂和普通机械设备是非常重要的备是非常重要的 设备维护保养培训[1]1看、看、2听、听、3摸、摸、4闻、闻、5比、比、6问、问、7查查1.1.看：眼 A A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；、是否有松动、裂纹、其它损伤等； B B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； C C、判断零件的磨损情况；、判断零件的磨损情况； D D、设备运行是否正常等设备运行是否正常等2.2.听：耳 是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的3.3.摸：手摸：手 摸温度、振动、间隙的变化摸温度、振动、间隙的变化4 44.4.闻：鼻 闻气味，焦味、油烟味等闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。

如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味5.5.比：比较比：比较 如同型号设备运行时各种状态的对比找出不同，找出差距如同型号设备运行时各种状态的对比找出不同，找出差距6.6.问问 ：维修工 操作人员操作人员7.7.查查 ：： 维修工 设备使用记录设备使用记录设备维护保养培训[1]谢谢大家谢谢大家设备维护保养培训[1]。