给水排水管道防腐技术方案.doc

中国石化集团宁波工程有限公司SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置给排水工程管道防腐施工方案业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程45万吨/年聚乙烯装置0507(SNEC)0507-CC03-001工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区文件类型□ Ⅲ类 □ Ⅱ类 □ Ⅰ类 工程类别□新建 □扩建 □改造 □检修版 本日 期页 次说 明送 审 稿报 批 稿发 行 稿审 批 表工程名称：镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置 文 件 编 号版 本类 别0507-CC03-0010新建程 序职 务/部 门签 名日 期编 制专业技术员审 核专业责任工程师项目工程师会 签工程科质检科供应科安保科经营科/审 批项目技术负责人相关单位会签会 签 单 位签 名日 期0507-CC03-001 给排水管道防腐蚀施工方案 镇海炼化45万吨/年聚乙烯项目部目 录1．编制说明2．编制依据3．施工工艺流程4．施工方案5．管线、管件及防腐材料的验收6．施工工艺及技术要求6.1 管线、管件内外表面处理6.2管道防腐材料6.3管道防腐施工7．检查验收内容8．施工质量管理8.1 质量控制措施8.2 质量控制点划分8.3 施工成品保护8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理9.1 HSE保证措施9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织11．施工机具及手段用料1. 编制说明镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。

北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区装置占地25230平方米根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐2. 编制依据2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件；2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）；2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）；2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）；2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。

防腐材料进场验收图纸会审方案编制施工准备管线、配件等进场验收审图现场补口检查验收检查验收监理报验管道除锈监理报验管道防腐 图3-1 管道防腐施工工艺流程图4. 施工方案所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，并在现场进行焊道的补接口，补接口的材料与本体相同5. 管线、管件及防腐材料的验收5.1 出厂技术文件：涂料须有出厂合格证或产品质量证明书5.2 外观检查：涂料实物必须与合格证书或产品质量证明书相符管线、管件按相应技术要求必须外观检查合格办理工序交接证书，确认品名、数量，确认产品的质量证明书5.3 保管：管线、管件堆放时按照不同材质、规格分类进行码放、标识,并垫高10cm以上涂料在涂料仓库存放时应进行标识，保证仓库通风、防火6. 施工工艺及技术要求6.1 管子、管件内外表面处理6.1.1表面处理前，需检查确认钢材有无油污，如有则用中性洗衣粉清洗、擦净并保护好管子、管件内外表面6.1.2 动力工具除锈：采用动力工具除锈，除锈等级St3级。

金属表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽6.1.3表面处理后4小时内，钢材表面在返锈前就要涂（喷）施工如果钢材表面有可见返锈现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求6.2 管道防腐材料要求6.2.1 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表6-1规定 表6-1序号项 目指 标底 漆面 漆1干燥时间（25℃±1℃）（h）表干常温型14实干常温型6162颜色及外观红棕色，无光黑色，有光3附着力（级）114柔韧性（mm）225耐冲击（cm）50506硬度0.40.47耐化学试剂性10%H2SO4（室温，3d）漆膜完整，不脱落10%NaOH（室温，3d）漆膜无变化10%NaCl（室温，3d）漆膜无变化6.2.2 玻璃布应采用干燥、封边、网状平纹、含碱量不大于12％的中碱布，经纬密度10×12根／cm2～12×12根／cm2的玻璃布6.2.3 不同管径适宜的玻璃布宽度见表6-2不同管径的玻璃布适宜宽度单位：mm 表6-2管径（DN）＜250250～500＞500布宽100～2504005006.2.4 外保护层应采用可适应环境温度变化的耐热70℃，耐寒-30℃防腐蚀专用聚氯乙烯工业薄膜，拉伸强度（纵、横）不小于14.7MPa，断裂伸长率（纵．横）不小于200％，宽度与玻璃布宽度相适宜，厚0.2±0.03mm。

6.2.5 水泥砂浆所用水泥为425#（或525#）普通硅酸盐水泥，应符合GB175-85《大地酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的指标要求砂颗粒应坚硬、洁净、级配良好其质量标准及检验方法除应符合JGJ52-79《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》外，砂中泥土等有害物质的总重量不应超过总重的2%6.3 管道防腐施工6.3.1 环氧煤沥青的配制与施工，应符合下列要求：(1) 环氧煤沥青使用时应按比例配制加入固化剂后应充分搅拌均匀，熟化10min～30min后方可涂装；(2) 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%3) 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀；(4) 涂料应在配制后8h内用完；(5) 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布玻璃布绕完后应立即涂下一道漆最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装6.3.2环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求：(1) 环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置20min后方可使用，并在4h内用完，为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%～2%的环己酮；(2) 环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30s～40s，喷涂时为18s～25s；6.3.3水泥砂浆内防腐及养护(1) 水泥沙浆内衬采用手工涂抹方法施工。

2) 采用强制式搅拌机充分混合搅拌，沙浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求，沙浆应在初凝前使用3) 水泥沙浆重量配比可在1：1～1：2范围内选用，水泥沙浆坍落度宜取60～80mm，当管径小于1000mm时，允许提高，但不宜大于120mm4) 水质必须清洁，不得含有泥土，油类，酸，碱，有机物等影响衬里质量的物质按材料生产厂提供的施工说明书要求应采用生活饮用水，PH值为6.5—7.55) 为改善沙浆和易性，密实度和黏结度需掺加外加剂时，必须经过实验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里沙浆外加剂6) 水泥沙浆抗压强度不得低于30MPa7) 水泥沙浆衬里达到终凝后,必须立即进行浇水养护,保持衬里湿润状态应在7d以上.养护期间管段内所有孔洞应严密封闭,当达到养护期限后,应及时充水,否则应继续进行养护7. 检查验收内容7.1 环氧煤沥青特加强级防腐层应作电火花检测，以符合下列条件之一为合格：7.1.1 实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处不得露出金属本色，底漆与面漆应普遍粘结；7.1.1固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不得露出金属本色，底漆与面漆普遍粘结7.2 水泥砂浆衬里厚度的检测采用测厚仪测量，允许公差符合表7-1规定。

表7-1公称管径（mm）衬里厚度（mm）厚度公差（mm）机械喷涂手工涂抹机械喷涂手工涂抹800～100010/﹢2﹣2/1100～15001214﹢3﹣2﹢3﹣28. 施工质量管理8.1质量控制措施 涂料防腐蚀工程按合同和设计图纸规定的内容施工完毕后，应符合SH3503要求备齐下列技术文件：8.1.1 各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告；8.1.2 隐蔽工程记录；8.1.2 设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录；8.1.3防腐工程施工质量检查记录；8.1.4 防腐绝缘层电火花检测报告8.2 质量控制点划分 详见表8-1 表8-1序号工序名称施工方法或要求控制等级责任人员工作见证1图纸会审（1）设计技术条件及合理性（2）标准化程度及完整性（3）相应标准及技术条件（4）选材合理性B技术员各专业负责人技术负责人图纸会审记录2设计交底（1）设计单位对总图设计、专业设计的思路设计的技术措施、工程特点、采用规范标准、施工技术要求等进行交底。

2）设计单位对图纸会审提出的问题进行答疑B设计、技术负责人、技术员、质检。