颚式破碎机 颚板补充要求、颚板尺寸公差与形状公差.pdf

JB/T 9 附录A （规范性附录) 补充要求 A.1金相组织检验 A.1.1水韧处理后耐磨奥氏体锰钢颚板或附铸试块的显微组织应为奥氏体或奥氏体加少量碳化物 A.1.2碳化物按GB/T 13925-2010规定分未溶、析出和过热三类级别进行评定： a） 未溶碳化物级别不大于W3级为合格； b)析出碳化物级别不大于X3级为合格； c） 过热碳化物级别不大于G2级为合格； d） 碳化物超过a） 、b）或c）的规定时，可在颚板或附铸试块上取样复检，或在颚板及其附铸试块 重新水韧处理后取样复检， 复检结果中过热碳化物超过规定者应判不合格， 未溶碳化物和析出 碳化物超过规定者允许重新水韧处理但是，未经需方同意，不允许对颚板及试块进行多于两 次的重新热处理 A.1.3非金属夹杂物按GB/T 13925-2010的规定评级，不大于4A和4B级且视场内超过6 mm的夹杂物不超 过2个为合格 A.1.4晶粒度按GB/T 6394的规定评级，显微晶粒度级别数不小于2为合格 A.1.5金相试样应取自距铸造表面不少于6mm处试验方法按GB/T 13925-2010的规定 A.2拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）检验 A.2.1经水韧处理后的ZG120Mn13和ZG120Mn13Cr2试样的拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸长 率）应符合表A.1的规定。

表 A.1耐磨奥氏体锰钢的拉伸性能 牌号下屈服强度ReLMPa抗拉强度RmMPa断后伸长率A ZEPE-ZG120Mn1368525 ZEPE-ZG120Mn13Cr239073520 A.2.2拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行 A.2.3所用试样取自浇铸颚板时单独铸出的试块，也可在颚板附铸试块上切取单铸试块的形状和尺 寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求除另有规定外，单铸试块与其所代表的耐磨奥氏体锰钢颚板应 同炉水韧处理在未完成水韧处理之前，附铸试块不可与颚板本体脱离如果需方未提出特殊要求，附 铸试块的位置和尺寸由供方决定 JB/T 10 A.2.4下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等拉伸性能检验按批进行，每批取 1个试样，若不合格， 可从同一批中取2个备用拉伸试样进行复检，如 2个新试样中任一个的检验结果仍达不到技术要求，则 该批颚板为不合格 A.2.5因下列原因而不符合规定的拉伸性能检验结果视为无效： a)试样安装不当或试验机功能不正常； b)拉伸试样在标距之外断裂； c)试样制备不当； d)试样中存在异常，在此情况下，应从同一试块（颚板）或同批次的另一试块（颚板）中制取一 个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。

A.2.6拉伸检验不合格时，允许对该批试块及颚板重新热处理，然后进行标准所要求的所有拉伸性能 检验重新热处理后拉伸性能检验合格，则该批试块及颚板仍为合格但是，未经需方同意，不允许对 试块及颚板进行多于两次的重新热处理 A.3弯曲性能检验 A.3.1弯曲试样和其所代表的耐磨奥氏体锰钢用同炉钢液在单独的铸型中浇铸其断面尺寸为13 mm 19 mm，长度为300 mm，而且除了需要清理表面不平整或脱碳层外，试样无需加工和磨削就进行水韧 处理和检验 A.3.2在室温条件下，试样应能向着断面13 mm厚度方向冷弯150而不完全断裂若弯曲后试样表面 有裂纹，但试样仍保持在一块上，同样视为合格 A.3.3除另有规定外，弯曲试样与其所代表的耐磨奥氏体锰钢颚板应同炉水韧处理 A.3.4弯曲性能检验按A.2.4A.2.6的要求进行 A.3.5除本标准A.3.1A.3.4外，弯曲性能试验按GB/T 232的规定执行 A.4无损检测 A.4.1渗透检测 用渗透方法检测铸件表面缺陷时， 需要检测的表面和验收的质量等级由供需双方商定， 其检测方法 和评级标准按GB/T 9443的规定执行 A.4.2射线检查 用X或射线检测铸件内部缺陷时，需要检测的范围和验收的质量等级由供需双方商定，其检测方 法和评级标准按GB/T 5677的规定执行。

A.5残余元素的化学分析 当需要规定残余元素时，残余元素化学分析的项目由供需双方商定 A.6单铸试块 单铸试块中基尔试块、梅花试块和Y型试块的形状和尺寸应分别符合图A.1、图A.2和图A.3的要求 JB/T 11 图 A.1基尔试块 图 A.2梅花试块 图 A.3Y 型试块 JB/T 12 附录B (资料性附录) 颚板尺寸公差与形状公差 尺寸公差与形状公差见表B.1和表B.2，制造厂可在生产时选用 表 B.1铸槽的尺寸公差单位为毫米 槽尺寸252540406363100 公差值 0.3 0 5.3 0 0.4 0 5.4 0 表 B.2直线度和平面度公差单位为毫米 颚板基本尺寸2504004006306301 0001 000 公差值2345 。