新一西副井壁后注浆措施(改2)要点.docx

新集一矿西副井井壁注浆堵水施工安全技术措施新集一矿西副井井壁注浆堵水施工安全技术措施一、西副井井筒概况：新集一矿西副井井筒支护形式主要为钢筋碎结构，井筒净直径为 7.2m,井深768.684m,冻结深度300ml冻结段主要采用内外壁双层钢筋碎支护，基岩段采用单层井壁 钢筋碎支护经现场观察井筒有多处出水点，出水部位主要集中在 -220.5〜-450m及-550m〜-650m段（主要分布在6煤顶板及9煤顶板处）为保证井筒使用年限及质量，同 时对夹片断层段井筒进行加固（夹片断层位于累深 542m- 564m位置），现需对基岩段进行壁后注浆现根据井壁实际情况及注浆堵水施工安全，特编制本措施 二、井壁注浆方案及顺序：（一）、注浆方案：整体采取先上行式对壁后明显出水点浅孔注浆堵水，再采取下行 式对散水浅孔注浆堵水及壁后深孔注浆加固井壁的方法二）、注浆顺序：自下向上起吊盘找明显出水点（尤其是在 6煤顶板、9煤顶板及导水管位置，重点注浆堵水，注浆孔按间距X排距X孔深=2.8mx 3mx 1.2m进行交错布置） 浅孔注浆，直至壁座位置三）、复合井壁注浆从累深 235m开始布设注浆孔布孔数量根据现场情况对出水 点进行布孔注浆，孔深穿透夹层，进入外壁深度不得大于 50mm但是实际施工操作过程中还需根据现场情况确定注浆孔口的布置。

四）、明显出水点注浆堵水结束后，再将吊盘从壁座位置向下开始落吊盘，在出现 散水位置进行逐排浅孔注浆（按间距X排距X孔深 =2.8mx 3mx 1.2m布置）直至迎头，但 在吊盘落至片麻岩下交接面累深 444m至F夹片断层下累深580m位置时，进行深孔注浆加 周五）、注浆重点位置：1、浅孔注浆堵水重点位置：-220.5〜-450m段及-538.57m〜-650m段集中出水位置进行注浆2、深孔注浆加固位置：-417.5〜--553.5m进行深孔注浆加固三、注浆工艺流程图四、注浆技术质量要求1、注浆压力选择：注浆采用钻孔破壁注浆，浅孔壁厚注浆压力宜比静水压力大 0.5 Mpa〜1.5Mpa,考虑到岩层裂隙发育程度及井壁抗压强度，本次浅孔注浆压力正常选择范 围为1〜5Mpq深孔注浆压力选择范围为 3〜9Mpq注浆终压采取循序渐进增压的方法， 以不破坏井壁为原则，由施工人员现场掌握注浆后井壁无明显出水点，井壁淋水量小于 1m3/h2、注浆孔布置及设计：①采用以出水点部位布置浅孔为主的布孔方式，对出水较大、 6煤顶板、9煤顶板的重点部位要增加注浆孔数，按间距X排距X孔深=2.8mx 3mx 4mL上下交错布置注浆孔口管；②原则上浅孔深度设计为1.2m,埋设①30mm孔口管长度为0.5m；深孔深度设计4m, 埋设①30mmJL口管长度为1.2m,具体注浆孔深根据壁厚变化适当调整，保证注浆孔进入 岩壁深度不低于450mm（具体壁厚见井壁结构图），凿孔使用的钎杆根据打眼深度做好长 度标记；③对于片麻岩下交界面（累深 444M至F夹断层下处（累深580ml ,井壁注浆加固 应按间距X排距X孔深=2.8mX 3mx 4m±下交错布置注浆孔口管；④对于单孔涌水量较大时，先在出水点打孔将水导出，在出水点四周布孔注浆，孔 深根据现场实际情况而定。

3、注浆材料选择：①、本次主要采用单液浆进行注浆，双液浆进行封孔；②、注浆水泥选用新鲜的P. H52.5R普通硅酸盐水泥；③、水玻璃（模数2.4〜2.8,波美度达到30〜45）;④、紧急情况下，无法止水时，可注入固安特或马丽散化学浆液；⑤、水泥浆参数：单一水泥浆水灰比： 0.75:1〜1:0.8 ,双液浆： 水泥浆：泡花碱1:0.3 〜0.5 ,水泥浆现场配制表如下：水泥浆现场配制表水灰比1:0.81:10.75:1水泥/袋131519水/L812750712制成浆量/m 31.0291.0001.029备注水泥每袋50Kg五、施工准备1、吊盘：先使用稳车将4根稳绳下放至吊盘，4根稳纯分别位于吊盘四周，大致均匀分布，将 4根稳纯与吊盘固定牢固并上提至-706m水平进行检修，并经矿方验收合格后方可继续上 提用于注浆堵水2、风水管路：注浆位置位于-550m码头门以下施工时，先将吊盘提至-550m马头门处，用两路钢管 连接-550m马头门处风水管路，一直将两路钢管延接至-650m处（即注浆堵水最下位置）， 然后利用此两路钢管进行注浆延接管路时用 -550m水平以下井壁上现有的固定锚杆配合 钢丝绳将管路固定在井壁上。

注浆位置位于-550m马头门以上时，在稳车下放稳绳前，将 两路高压软管固定在除固定电缆的稳纯外其余三根稳纯的其中两根上，随稳绳下放而下 放，每节高压软管使用一个卡子固定，即每 4m固定一次，直至下放至-706m马头门处，当 吊盘上提至-550m马头门处方可启用此两路高压软管吊盘上提时，不断在地面拆除高压 软管，并入库，拆除速度保持与吊盘上提距离一致 拆除后将余下的两个接头重新连接好3、电缆：电缆在下放时，先用电缆专用卡将电缆固定在固定吊盘的 4根稳纯的其中一根上，随 下方稳纯时下放电缆，下放电缆时，每 8m在稳纯上固定一节，直至下放到吊盘上当吊 盘上提时，在地面用电缆滚筒回收电缆，回收电缆时必须先卸下固定卡子，再回收电缆， 每8m回收一次4、注浆机、风锤、凿岩机、搅拌机、开关及高压风水软管等由吊桶下放至下吊盘上， 并将它们放置并固定于不影响施工的位置5、其他① 用①30m由0.5〜1.2m长的无缝钢管加工成一端为丝扣、另一端为马牙扣的孔口② 在井筒内利用现有吊盘做工作平台进行施工，施工人员、材料、机具等由吊桶下 放至吊盘的二层盘六、施工方法1、用ZY-29风动凿岩机垂直井壁用直径32mmf占头凿孔。

埋设①30mm（将孔口管马牙 扣一方缠上黄麻，用大锤将其打入，固定孔口管）的注浆孔口管，安装 1寸高压球阀，联接好注浆管路，先进行压水联通试验，成功后再将浆液压入井壁，浅孔注入水泥单液浆， 封堵井壁裂（缝）隙和壁后空隙深孔注入水泥单液浆，封堵壁后深部空隙以及周边围岩 中的微细裂隙水通道，此次注浆以单液浆为主，封孔以双液浆为主；2、注浆机搅拌站、注浆泵、蓄浆桶、水玻璃（化学浆）、清水桶等放置在吊盘上；3、待达到治理目的即封孔，清理现场，换孔注浆七、劳动组织本工程施工期间，成立专业施工队，采用三八工作制，劳动组织详见下表施工工种小班圆班备注管服人员施工队长13兼技术员施工班长13兼安全员施工人员打眼工39注浆工412兼安装工维修工13合计30八、施工设备、材料及工具1、注浆设备:名称规格单位数量备注注浆机2ZBQ-3/20台2搅拌机LG-200台2凿岩机ZY-29台52、注浆材料:名称规格型号单位数量备注水泥（普硅）52.5 #吨300泡花碱吨100化学浆周安特吨10高压输浆管米150风管米800水管米800钎子1m根50钎子2.2m根50钻头① 38mm个100高压球阀2〃个20高压球阀1.2 〃个20木人板3000 X 200 X 70块10止浆塞个500加工混合器个10加工棕绳,① 20mmKg30铁丝10#Kg100铁丝8#Kg100扒钉Kg20黄油袋40柴油Kg40机油Kg30棉纱Kg40麻Kg150压力表① 100X 16Mp块303、劳动防护及工具:名称规格型号单位数量备注安全带副20雨衣套40防护镜副10钢丝钳把15罗丝刀把20包括机工用电工刀把5扳手把15电笔把2手锤把5大锤把5尖锥把15把5手镐把2防水手套付50打管个10九、安全技术措施（一）、凿孔及孔口管固定施工安全措施1、注浆工作平台必须安全可靠，打眼、注浆操作人员应密切注意人身及机械安全。

打眼时，风锤必须用纯拴牢，防止滑落2、将孔口管用闸阀套好丝、缠好麻后撞入孔内，保持孔口管丝口及马牙扣完好，并 校正偏斜度注浆管埋设要牢固，管壁与孔壁之间要充填密实，以防喷浆钻孔周围的裂 缝进行糊缝处理，安装后的孔口管，必须能承受最大注浆压力，并密封良好，牢固可靠；3、注浆时设专人观察井壁，发现异常立即停泵处理，发现跑浆用绵纱进行封堵4、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥纸屑及其它杂物入池，放浆口设过滤网，严禁使用失效结块水泥5、应设专人看护吸浆笼头，以防糊堵6、注浆泵及输浆管各接头要联接牢固，注浆工程中，盘上工作人员应观察接头情况， 并应避开孔口管位置，避免跑管现象或喷浆伤人孔口管用铁丝固定在孔口附近生根，防 止拔管伤人7、钻进过程中如发现钻孔内水压、水量突然增大以及顶钻等情况时，必须停止钻进， 及时汇报项目部进行处理8、施工时将井壁四周因长期淋水形成的水垢清理干净9、为防止套壁段造孔时打穿外壁造成危险，钻杆上用漆标好尺寸限位二）、注浆机使用安全技术措施1、注浆时，司泵、注浆人员应密切注视压力变化情况，严格控制注浆压力若发现 异常应立即处理工作面一定要设压力表，并保证其灵敏度，没有压力表时严禁注浆。

2、注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、阀门及管件 的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆3、注浆时先低压后高压，在压力允许范围内，逐渐提升注浆压力，浆液由稀到浓4、调用双液浆时要戴防护手套，水玻璃接触皮肤应立即用清水冲洗5、注双液浆时，两根注浆管严禁混合使用，严防堵塞6、注浆时设专人观察井壁，发现异常立即停泵处理，发现跑浆用绵纱进行封堵7、搅拌人员严格掌握浆液浓度，严防水泥纸屑及其它杂物入池，放浆口设过滤网， 严禁使用失效结块水泥8、注浆泵及输浆管各接头要联接牢固，注浆工程中，盘上工作人员应观察接头情况， 并应避开孔口管位置，避免跑管现象或喷浆伤人孔口管用铁丝固定在孔口附近生根，防 止拔管伤人9、注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩带乳胶手套，注浆管路要牢靠，以防脱出 伤人，打开观察孔和注浆孔放浆时，要注意安全，人员避开有可能喷浆位置，防止浆液溅 入眼内，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理10、注浆前要检查泵完好情况，周围是否有障碍，人员是否站在安全地点11、技术人员跟班作业，并做好注浆原始记录及签证工作，尤其是对大于 0.5 m3/h 的集中出水点，要做好详细记录，井下所有工作人员时刻观察井壁情况，发现问题应立即 停止注浆，并向技。