GE联合循环机组启动调试方案解析.doc

精选优质文档-----倾情为你奉上 SPCTI / CS 0418 2300 某某电厂发电有限公司燃气-蒸汽联合循环发电机组工程（2×390MW）调试项目名称 编 制 单 位 编写日期：审核日期： 批准日期： 出版日期 2005年 6 月 26 日版次1会审单位某某电厂发电有限公司工程部某省兴源电力建设监理有限公司某省电力建设第三安装工程公司某某电厂发电有限公司日期试运指挥部批准日期 年 月 日目 录1.设备概况、规范、特性参数 12.调试目的 23.组织机构和分工 24.调试前必须具备的条件 35.调试项目及工艺 36.调试要点 137.调试验收标准 148.安全、环境控制措施 149.调试用仪器、仪表的型号、规格 1410.调试系统示意图 15专心---专注---专业调试措施调试项目名称 第1页 共16页机组整套启动措施1.设备概况、规范、特性参数1.1概况某某电厂2×390MW燃气-蒸汽联合循环发电机组使用美国GE公司生产的MS-9001FA单轴燃气轮机、390H发电机、D10蒸汽轮机。

操作系统采用GE成套提供的MARK VI控制系统，操作便捷，运行安全可靠MS-9001FA型燃机可以进行单循环或燃气-蒸汽联合循环运行，由以下四个主要部件组成：18级轴流式压气机、18室燃烧系统、3级透平段、排气段燃气轮机采用天然气为燃料390H型发电机为全氢冷发电机，配有全数字静态励磁系统D10型蒸汽轮机为高、中压合缸，低压缸为双流程向下排汽型式，三压、中间再热、无抽汽纯凝式汽轮机配置有100%高压、中压、低压旁路1.2 设备规范、特性参数 STAG 型号： S109FA 型式： 单轴，一燃机/一汽机 功率： 390.2 MW 热效率： 56.7% 燃气轮机 制造厂： GE 类型： 大功率、单轴 型号： MS9001FA 燃料： 天然气/轻油 燃料进口温度： 2℃～43℃ 燃烧控制： DLN 2+ 火焰温度范围： 1370℃～2200℃ 临界工作温度范围： 1480℃～1930℃ 最小火焰强度： 310 nm 环境温度范围： －28.88℃～85℃ 功率： 248.2 MW发电机 制造厂： GE 冷却方式： 全氢冷、 型号： 390H 功率： 390.2 MW 氢气纯度： ≥98％ 氢气压力： 0.362 MPa蒸汽轮机 制造厂： GE 类型： 三压运行/中间再热/纯凝汽式 型号： D10 高压蒸汽进口温度： 565.6 ℃ 高压蒸汽进口压力： 9.0 MPa 中压蒸汽进口温度： 565.6 ℃ 中压蒸汽进口压力： 1.94 MPa 功率： 142 MW2.调试目的 在燃机启动带负荷、锅炉冲管工作结束后，进行机组联合循环整套启动调整试验：检验设备的制造、安装、设计质量综合性能；并在设备的静态、动态运转以及试验过程中及时消除设备和系统中存在的缺陷；逐步使联合循环机组达到设计的额定工况和出力，完成机组可靠性试运行；最终使机组能以安全、可靠、稳定生产的状态进入商业运行。

3.组织机构和分工3.1 燃机启动带负荷调试措施经各方讨论，会审通过，并能在以后的调试过程付诸实施3.2 安装单位负责机组整套启动试运转调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺，以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作3.3 调试单位负责制定机组整套启动试运转调试措施并组织实施3.4 生产单位在整个试运期间，根据机组整套启动试运转调试措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作3.5 监理单位负责全过程的监理3.6 GETA负责全过程的技术指导4.调试前必须具备的条件4.1现场设备、场地、平台、楼梯、通道均应整齐，照明充足，现场通讯联络设备齐全，障碍物和易燃物已消除，消防设施完整，并由专人负责消防保卫工作4.2厂房封闭良好，不漏，机组的试运转区域划分明确，作出标记4.3汽机房屋顶风机启动以便满足发电机充氢的通风要求4.4 HRSG完成燃机启动前准备工作高、中、低压汽包水位计正常 4.5现场运行做好需用的系统图、阀门扳手、运行日记及数据记录表格、系统阀门挂牌、管道标色环和介质流向管道保温，油管、天然管道的防火措施由安装负责4.6参与机组启动的各方人员均已配齐，所有人员对组织分工、各自的职责都已明了，各方面（电厂、安装、调试）参与启动的人员的姓名、专业均公布于众，便于工作联系。

启动现场用红白带围起，不经允许不准入内，现场所有人员各自的行动以不防碍运行操作为原则4.7各辅机设备及系统均已结束分部试转，并合格4.8所有手动阀门均经灵活性检查，所有气动阀、电动阀动作试验正常4.9各受压容器均经过水压试验合格，安全阀动作性能良好4.10各有关的汽水、油管路均已冲洗干净，油系统和油质经油管部门和人员验收合格，符合机组的启动需要及要求4.11机组润滑油、盘车、顶轴油泵装置试转结束，已可投用4.12凝结水系统具备投用条件4.13各路减温水、喷水系统具备投用条件4.14天燃气调压站具备投用条件4.15汽机真空系统灌水捉漏结束，真空系统具备投用条件4.16发电机氢冷系统、密封油系统调试结束，系统具备投用条件4.17 MK VI控制系统处于可投用状态，功能能满足机组启动发电的需要4.18燃料模块SRV、GCVs关闭时间小于0.2秒4.11各系统报警均已校验，定值正确；各报警信号、光字牌显示良好4.12 各设备连锁以及机、电、炉大连锁完成4.13化学已准备足够的启动补水水源，稳压水箱已投用，机组启动时可投用4.14仪用气系统调试完毕投入运行4.15辅助蒸汽、轴封汽系统满足投用条件。

4.16燃机各模块已经过试转、验收，并签证合格4.17余热锅炉冲管临时系统已恢复5.调试项目及工艺5.1燃机启动调试阶段各辅机设备、系统的投用5.1.1循环水系统投用5.1.2开、闭式冷却水系统投用5.1.3仪用空气系统投用5.1.4凝结水系统投用5.1.4.1正常运行时，凝泵一台投用，另一台做备用5.1.4.2初次启动时凝结水质不合格时，应根据凝汽器水位进行排放5.1.5辅助蒸汽系统投用5.1.5.1辅助蒸汽系统在机组启动时用老厂生活用汽作为汽源，并向轴封供汽5.1.5.2辅汽至蒸汽轮机汽缸冷却蒸汽管道进行暖管，准备随时投用5.1.6 EH油系统投用5.1.6.1启动一台EH油泵，另一台作备用，EH油泵启动时注意EH油箱油温大于21℃否则应投用电加热器，预热油温大于21℃后，才允许启动EH油泵 5.1.6.2根据运行中的EH油温投用冷却系统5.1.7润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置投用5.1.7.1在汽机盘车前投用润滑油系统,润滑油泵投用，直流事故油泵处于备用状态，投用主油箱排烟风机，保持主油箱微负压5.1.7.2启动润滑油泵前应注意油箱油温大于10℃，否则投用电加热器5.1.7.3润滑油系统投用前应短时间启动直流润滑油泵，以检查其性能。

5.1.7.4润滑油系统投用后，保持各轴瓦润滑油回油温度38℃～45℃5.1.7.5确认顶轴油泵入口油压满足启动条件；启动一台顶轴油泵，另一台备用 5.1.7.6顶轴油压正常后，盘车投用，记录盘车电流以及偏心值5.1.7.7首次启动汽轮机转子盘车应不少于24小时5.1.7.8转子偏心小于0.076 mm，机组才可启动5.1.8真空系统的投用5.1.8.1确认真空破坏门已关闭启动一台真空泵，另一台备用5.1.8.2启动前汽机真空应达到81 kPa以上5.1.9轴封系统投用5.1.9.1轴加 “U”型管注水完毕5.1.9.2冷态启动轴封汽汽源采用厂用蒸汽母管汽源5.1.9.3调整轴封母管压力约0.0276 MPa，调整轴封蒸汽温度为210℃5.1.9.4轴封汽投用同时投用轴加风机，保证轴加微真空，轴加疏水通过“U”型管回凝汽器5.1.10密封油系统投用5.1.10.1确认密封油母管压力为0.447 MPa5.1.10.2注意监视漏液检测器液位和消泡箱液位，防止发电机进油5.1.11发电机气体置换、增压5.1.11.1确认氢控柜能正常工作5.1.11.2气体置换期间，注意对管道死点的排放5.1.11.3气体置换结束前，对氢气纯度进行检测，纯度应大于98％。

5.1.11.4纯度合格后，对发电机进行增压至规定压力5.2燃机启动前的准备工作完毕5.3汽机启动前的准备工作5.3.1 HP截止/调节阀（MSCV）全关闭5.3.2 LP主汽阀和调节阀（ASV、ACV）全关闭5.3.3再热联合调节阀（CRV-1/2）全关闭5.3.4 HRSG IP压力控制阀全关闭，并处在自动状态5.3.5低压缸鼓风冷却蒸汽管路暖管至低压主汽阀前5.3.6鼓风冷却蒸汽压力调节阀关闭，并处在自动状态5.3.7鼓风冷却蒸汽压力调节阀旁路隔离阀打开，并处在自动状态5.3.8 ASV进口疏水门打开，并处在自动状态5.3.9 ASV处在自动状态，并关闭5.3.10 ACV进口压力和温度符合要求5.3.11 LP主疏水隔离阀关闭，并处在自动状态5.3.12 LP旁路隔离阀和LP旁路减温水隔离阀全打开5.3.13 LP旁路压力控制阀和LP旁路温度控制阀关闭，并处在自动状态5.3.14 IP旁路隔离阀和IP旁路减温水隔离阀全打开5.3.15 IP旁路压力控制阀和IP旁路温度控制阀关闭，并处在自动状态5.3.16 HP旁路隔离阀和HP旁路减温水隔离阀全打开5.3.17 HP旁路压力控制阀和HP旁路温度控制阀关闭，并处在自动状态。

5.3.18 HP通风阀（FV2685）打开，并处在自动状态5.3.19 IP通风阀（FV2695）打开，并处在自动状态5.3.20所有汽机辅机电动阀和气动阀都处在自动状态5.3.21检查汽机调节级金属温度和排汽温。