多膛炉焙烧钼精矿的温度调节与控.doc

精选优质文档-----倾情为你奉上多膛炉焙烧钼精矿的温度调节与控制琚成新 宫玉川（洛阳钼业集团金属材料有限公司，河南 洛阳 ）摘 要：通过对多膛炉焙烧钼精矿温度的研究和实践，找出了采用不同钼精矿焙烧的温度控制与调节，为国内多膛炉运行提供参考 关键词:多膛炉焙烧；温度；调节；控制Temperature Adjustment and Control of Roasting Molybdenite in Multi-hearth RoasterJU Cheng-xin GONG Yu-Chuan(China Molybdenum Metallic Material Company, Luoyang, Henan,. )Summary: After researching and practicing on temperature of roasting molybdenite in multi-hearth roaster, this article has illustrated how to control and adjust the temperature when different grades of molybdenite are roasted. This article provides reference for multi-hearth roaster. Keywords: Multi-hearth Roaster, Temperature, Adjustment, Control0 前言国外一般采用多膛炉进行钼精矿氧化焙烧，国内现也已开始采用，其特点为生产能力大，物料机械化搅拌，脱硫效果好，产品质量高，回收率高，产品能满足钢铁工业和钼材加工的要求。

多膛炉焙烧的温度控制在国内外各种文献中已提及，但对于国内钼精矿焙烧的温度尚未有实践数据予以表述因此采用多膛炉焙烧精矿的温度控制与调节的研究对国内多膛炉焙烧生产厂家有较大的指导作用在钼精矿质量相对稳定的情况下，影响钼精矿焙烧的主要因素有焙烧温度、料层厚度、物料搅拌速度、焙烧时间和炉内空气压力及流速等但焙烧温度是影响焙砂质量好坏的主要因素在钼精矿中含有某些杂质，特别是Cu Pb Ca Si As P Sn Sb是影响焙烧的主杂质国外在利用多膛炉焙烧前，要将某些含铜、铅和钙高的钼精矿用各种方法将这些有害杂质除去，已利于冶炼，提高三氧化钼质量，尽而提高钼铁、钼酸铵和制品的质量在我国的钼精矿中含钙普遍较高，除钨矿山产出的钼精矿外，多含氧化钙1%以上，在焙烧过程中，会呈坚硬的硬壳粘结在炉子的各个部位，影响着辉钼矿的转化率和正常作业采用多膛炉焙烧，如何控制各项参数，特别是温度参数，对保证设备稳定运行和产品质量合格至关重要作者简介：琚成新(1965-)，男，工程师，现任洛阳钼业集团金属材料有限公司书记、副经理1 多膛炉工艺和文献介绍的国外多膛炉温度分布多膛炉的工艺流程见图1-1 干燥后的辉钼矿精矿加入多膛炉第一层，并依次通过炉的各层，最终产品从底层排出。

多膛炉烟尘经旋风收尘器及电收尘器，得到烟尘返回多膛炉，尾气采取措施除SO2（如吸制酸等）后排空精矿通过多膛炉过程中，依次发生各种反应，炉内可大致分为四区第一区为顶部第1~2层及部分第三层，主要为进一步脱水及浮选剂的氧化；第二区，即12层炉子的第3~8层，10层炉子的第2~6层，主要为MoS2氧化成MoO2；第三区，即12层炉子的第8~10层，10层炉子的第7~8层，主要为MoO2氧化为MoO3；第四区，为最下两层，主要用于进一步脱硫图1-1 多膛炉的工艺流程文献介绍国外的兰格洛斯及恩达科12层炉中各层的物料成分见表1-1表1-1 12层多膛炉中各层物料成分/%物料成分多 膛 炉 层 数注123456789101112MoS210084.249.110.60.60.10.07兰格洛斯厂MoO29.232.463.322.20.5MoO36.618.526.277.299.4~100MoO28.510.59.712.817.725.036.543.733.815.5恩达科厂S28.628.428.326.122.518.810.46.10.50.10.080.06兰格洛斯16层炉的各层物相成分见图1-2。

图1-2 各层物相成分在国内某些文献中对国外某些多膛炉的温度分布介绍如表1-2所示表1-2 某些工厂钼精矿成分及多膛炉的温度分布厂名精矿成分/%炉型各层温度/℃123456789101112兰格洛斯63~64Mof6.5m，12层580630610580580580600600600600600420恩达科0.05Cu，2.6~2.9水f4.9m，10层483538593649649649593649571538f5.5m，12层538649615649649649649649626649571538前苏联某厂f6m，8层3377107707397316856755082 国内焙烧炉的温度分布与控制国内引进多膛炉焙烧后，以12层多膛炉焙烧的工艺及温度控制为下钼精矿送入焙烧炉顶部炉膛以后，通过使用顶部炉膛上装有的启动燃烧器产生大量的热来点火，产品上带有的浮选油燃烧发生放热反应通过空气进口往炉膛送入空气，氧化过程可以维持在#1- #7炉膛，每一层上都有4个空气进口；也可以通过工作门上的观察孔输入空气，在所有12个炉膛上，每层有6个工作门对于炉膛1-3，要求的运行温度为850o C – 700o C；对于炉膛4-11，控制的温度范围为560o C – 650o C；对于炉膛12，温度为450o C - 520o C。

根据钼精矿质量的不同温度的范围可以改变，由操作员改变运行温度的范围虽然从二硫化钼转化为氧化钼为放热反应，仍然需要提供额外热量补偿热损失，以便在反应趋弱时仍然能去除硫，因而在第9、10、 11和12炉膛的炉圈上各安装了4个燃烧器为了启动方便，在第一炉膛又安装了4个燃烧器，在第2、4、6和8炉膛则各安装了2个燃烧器，所有的燃烧器使用天然气为原料，燃烧产物中氮氧化物含量很低，最大提供的功率为275kW，也可调小到30kW第1炉膛上的燃烧器为套装燃烧器，其他燃烧器为铰链燃烧器第1和第2炉膛上的燃烧器安装时相切于焙烧炉壁，其他燃烧器都径向安装由于氧化钼在600o C会升华，在700o C时很容易挥发，所以要严格控制炉膛内的温度如果温度过高，氧化钼会升华，然后在烟管内凝结，堵塞管道，进一步会导致焙烧炉抽风控制出现问题所以，在每个炉膛上都装有热电偶元件，记录每个炉膛内气体的温度除了反应需要的空气以外，还需输入更多的空气来控制炉膛的温度，通过设置空气进口或观察孔可以控制空气流入的量，这方面需要操作员积累操作经验控制进入炉膛的空气的量是操作时一个重要的考虑因素， 过多的空气会降低烟道中SO2/SO3的浓度，这对酸厂的运行不是很有利。

放热反应及燃烧器产生的热需要从焙烧炉内带走，大部分的热通过尾气从烟道中带出来，尾气的量和温度与焙烧料的数量直接相关，随着加料速度的增加，需要更多的空气进入焙烧炉来控制温度实际上，在生产水平较高时，进入的多余空气的量的变化超过焙烧量变化的指数函数，这就会降低SO2的浓度如果温度控制不良，又希望消耗的空气量尽可能低，就会导致气体的温度超过气体处理设备允许的设计温度上限，而且温度高时粉尘会有粘性，从而造成粉尘收集系统的效率降低但是，有时候即使温度控制正确，由于加料速度的快速增加，也会导致气体带走的热量过多，从而造成同样的问题热量也会通过焙烧炉中心轴的冷却风机带走，这部分带走的热约占总热量的11%空气会在轴的底部进入轴中心，在顶部离开进入大气，在顶部时空气的平均温度为175o C – 230o C之间在任何条件下此温度不得超过315o C，如果超过这一温度，铸造的钢轴会遭到损坏冷却风机的设计中考虑了如何避免在最大生产速率下48根耙臂和中心轴的金属部件温度低于此上限生产的最终产品离开焙烧炉后会进一步冷却、过筛和包装，这一产品为工业级氧化钼MoO3，须符合特定的规范要求主要指标为硫的含量，必须小于0.1%。

根据国外钼加工生产单位的生产经验，国外技术支持方对国内多膛炉焙烧温度建议按表2-1的数值控制，每层炉的物相分布如表2-1数值表2-1焙烧炉钼及温度分布炉层数MoS2 (%Mo)Mo02 (%Mo)MoO3 (%Mo)温度195.0 3.0 2.0 850 284.2 9.3 6.5 800 370.0 18.0 12.0 700 449.1 32.4 18.5 620 525.0 53.0 22.0 620 610.6 63.2 26.2 620 74.0 56.0 40.0 620 80.6 22.2 77.2 620 90.3 7.7 92.0 620 100.1 0.4 99.5 620 110.08 0.12 99.8 620 120.07 0.03 99.9 620 引进的多膛炉的制造商Hankin Environmental Systems inc提供的作业书中炉膛中的炉床和气相温度各层氧化钼和硫的百分含量分布为表2-2： 表2-2 炉膛中的炉床和气相温度各层氧化钼和硫的百分含量炉层炉床温度℃/℉气相温度℃/℉二氧化钼含量％硫的含量％1538/1000538/10008.528.62649/1200693/128010.528.43616/1140716/13209.728.34649/1200632/117012.826.15649/1200716/132017.722.56649/1200616/114025.018.87649/1200593/110036.510.48649/1200643/119043.76.109627/1160538/100033.80.5010649/1200566/105015.50.1011571/1060。