抽油机技术规范word版.doc

中国石化游梁式抽油机采购技术规范目 录1总则……………………………………………………………………………………………32产品描述………………………………………………………………………………………33执行标准………………………………………………………………………………………34产品分类………………………………………………………………………………………45基本参数………………………………………………………………………………………46 技术要求…………………………………………………………………………………… …56.1 一般要求. ……………………………………………………………………………… …56.2主要零部件设计要求……………………………………………………………………. …97产品试验方法及检验规则……………………………………………………107.1主要技术要求的检验方法……………………………………………………...117.2 减速器型式试验方法…………………………………………………………………..…117.3 型式检验……………………………………………………………………………..……117.4 出厂检验………………………………………………………………………………..…127.5判断规则……………………………………………………………………………….. …127.6 主要零部件的检验项目………………………………………………………………..…138 标志、包装和贮存………………………………………………………………………..…128.1 标志…………………………………………………………………………………..……128.2 包装…………………………………………………………………………………..……138.3 贮存…………………………………………………………………………………..……139 产品质量保证………………………………………………………………………………1410 特殊要求…………………………………………………………………………………… 1411 技术服务………………………………………………………………… ……………… 141、总则为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。

本技术规范规定了游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机采购2、基本结构游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的地面装置，它的功能是将动力机的高速旋转运动，转变成悬绳器的直线往复运动，从而将井下的原油举升到地面游梁式抽油机主要由驴头、游梁、游梁支承、支架、横梁、连杆、曲柄、刹车装置、底座、扶梯、悬绳器、减速器、动力机等部件组成，其基本结构见图1图11、 底座 6、游梁支承 11、减速器2、 扶梯 7、支架 12、电机装置3、 悬绳器 8、横梁 13、刹车装置4、 驴头 9、连杆5、 游梁 10、曲柄3、执行标准SY/T 5044 游梁式抽油机API spec 11E 抽油机规范JB/T 5000.1～5000.15 重型机械通用技术条件GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13306 标牌以上标准不能覆盖的其它结构形式游梁式抽油机，如下偏杠铃、弯游梁、调径变矩等，但这些形式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T5044—2003 《游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。

4、产品分类①按类别分为：a)常规型；b)异相型；c)双驴头型；d)前置型②按平衡方式分为：a)曲柄平衡；b)游梁平衡；c)复合平衡③驴头结构型式采用：a)上挂式；b)侧翻式；c)上翻式④齿轮减速器传动型式为分流式人字圆柱齿轮传动，齿形采用点啮合双圆弧齿形⑤底座的固定方式采用：a)压杠固定；b)地脚螺栓固定⑥动力机型式采用：a)电动机；b)内燃机5、基本参数游梁式抽油机基本参数应符合表1和表2的规定5.1 标准型：表 1序号抽油机规格额定悬点载荷 10kN光杆最大冲程m减速器额定扭矩kNm13-2.1-1332.11324-2.5-1342.51334-3-1843.01845-1.8-1351.81355-2.1-1352.11365-2.5-1852.51875-3-2653.026序号抽油机规格额定悬点载荷 10kN光杆最大冲程m减速器额定扭矩kNm86-2.5-2662.52698-3-3783.0371010-3-37103.0371110-3-53103.0531210-4.2-53104.2531312-4.2-73124.2731412-4.8-73124.8731514-4.8-73144.8731614-5.4-73145.4735.2 非标型：表2序号抽油机规格额定悬点载荷10kN光杆最大冲程m减速器额定扭矩kNm13-1.5-931.5925-3.6-2653.62638-3-26832648-3.6-3783.637512-5-7312573614-4.2-73144.273714-5-7314573814-5.4-89145.489916-5.4-105165.41056、技术要求6.1 一般要求6.1.1 游梁式抽油机应符合本规范的要求，并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。

6.1.2 碳素钢和普通合金钢铸件、灰铸铁件、球墨铸铁件、锻件、焊接件、机械加工、装配、涂漆和包装等技术要求，执行JB/T5000.1～5000.15《重型机械通用技术条件》或国家现行其他有效标准6.1.3 焊缝应均匀、平整、成形美观，不应有裂纹、烧穿、收缩和间断等缺陷应将焊缝处焊渣和金属飞溅等异物清除干净6.1.4 连杆的焊缝部位及其热影响区的强度应保证不低于杆体的设计强度6.1.5 在游梁上钻孔或焊接，不得影响整体的设计强度6.1.6铸件不应有影响游梁式抽油机外观质量和降低零件强度的缺陷减速器的铸造齿轮轮缘上的疏松、缩孔及成形齿面上的任何缺陷不准补焊主要铸件的材料要求见表3表3曲柄平衡块横梁轴承座游梁轴承座HT200～HT250HT150～HT200ZG270～500ZG270～5006.1.7 减速器箱体与箱盖合箱后，边缘应平齐当总长不大于1200mm时，相互错位每边应不大于2mm；总长大于1200mm时，相互错位每边应不大于3mm6.1.8 减速器箱体与箱盖自由结合后，总中心距不大于650mm 或大于650mm时，应分别用0.05mm或0.1mm塞尺检查剖分面接触的密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的三分之一。

6.1.9 减速器的点啮合双圆弧齿轮精度按GB/T 15753中的8-8-7级制造6.1.10 减速器在空载试验后应检查齿轮副接触迹线偏差、接触斑点和侧隙减速器在分级加载试验时应符合下列要求：a) 轴承温升（以环境温度为基数）不超过40℃，油池温升不超过15℃，并且最高温度均不超过70℃；b) 各密封处、接合处不得有漏油、渗油现象；c) 运转应平稳，不得有冲击、振动和不正常的响声；d) 齿轮齿面不得有破坏性点蚀6.1.11 减速器内应清洁无杂物，出厂前检查排出的残存杂物质量不应超过表4的规定值表4总中心距mm≤650>650～1000>1000～1200>1200残杂物质量mg4001000160020006.1.12 连接曲柄与减速器被动轴的楔键上、下接触面积均不得小于80%，并且每平方厘米上均应有接触斑点6.1.13 对于表面没有经过全部机械加工的皮带轮，应做静平衡试验，其不平衡力矩应不大于按下式计算的值　　　M = 9.8eG　式中：M－允许最大的不平衡力矩，Nmm ；　　　　 e－允许偏心距，mm ；（表5）　　　　 G－胶带轮质量，kg皮带轮在不同转速下允许偏心距应按表5选择。

表5皮带轮转速r/ min≤300>300～500>500～700>700～900>900允许偏心距mm0.550.380.260.180.106.1.14 悬绳器与钢丝绳的连接强度应进行检验在型式检验时按单根钢丝绳破断拉力80%进行静拉试验；出厂检验时，按额定悬点载荷的1.5倍进行两根钢丝绳(共同承受)静拉试验，检验结果均不得出现滑脱或松动6.1.15 在额定载荷试验后，悬挂光杆的驴头在任何位置时，悬点投影均应在表6规定的投影直径范围内表6抽油机规格3-1.5-93-2.1-134-2.5-135-1.8-135-2.1-135-2.5-184-3-185-3-266-2.5-268-3-265-3.6-268-3-378-3.6-3710-3-3710-3-5310-4.2-53 12-4.2-7312-4.8-73 12-5-7314-4.8-73 14-5-7314-5.4-73 14-5.4-8916-5.4-105投影圆直径mm10141822286.1.16 两曲柄剪刀差不得超过表7的规定值表7抽油机规格3-1.5-93-2.1-134-2.5-135-1.8-135-2.1-135-2.5-184-3-185-3-266-2.5-268-3-265-3.6-268-3-378-3.6-3710-3-3710-3-5310-4.2-53 12-4.2-7312-4.8-73 12-5-7314-4.8-73 14-5-7314-5.4-73 14-5.4-8916-5.4-105剪刀差mm345676.1.17 支架振幅不得超过表8的规定值。

表8抽油机规格支架顶部振幅检测方法和规定纵向允许振幅。