内蒙古建龙2#高炉开炉快速恢复实践.docx

          内蒙古建龙2#高炉开炉快速恢复实践                    摘要：内蒙古建龙2#高炉于2021年2月23日进行了降料面中修工作3月19日23:16 2#高炉点火开炉，现就本次开炉实践进行经验总结关键字：高炉；开炉；快速恢复：1. 高炉简况内蒙古建龙2#高炉有效容积为1200m³，于2021年2月23日18:36进行了降料面中修工作，3月19日23:16 2#高炉点火开炉本次开炉最终用时32h基本达到了全风，高炉开炉第3天利用系数达到3.25,高炉开炉第4天利用系数达到3.52，实现了安全、快速开炉2. 开炉前准备工作中修期间2#高炉进行了炉缸清理工作，将炉缸废料向下清理到铁口水平面位置（部分区域由于清理工作难度大，未清理到铁口同一水平面位置），同时在送风前将南北铁口钻透，埋导气管在检修完成后，2#高炉进行了打压和72小时烘炉工作本次2#高炉开炉炉缸用木柴填充，木材装完后，高炉开始带风装料，在料线接近4m时，高炉停止带风装料，此时打开炉顶人孔进行碰撞点的测试，为开炉后装料制度的选择和调整提供可靠的参考数据在料线达到4m时停止装料，等待送风开炉高炉开炉初期最大问题是加热炉料及炉衬,炉缸温度低, 液态渣铁下达后易冷化堆积, 渣铁温度不足, 造成出铁困难, 甚至引发炉墙结厚事故[1]。

为了保证炉缸热量充足，料柱容易松动走尺，本次开炉料安排如下：炉缸中木柴以上至炉身下部用净焦填充，炉身中下部用空焦填充，后续跟三个不同负荷的正常料（1.70焦负的正常料12批；1.90焦负的正常料6批；2.25焦负的正常料4批）,正常料中每批带700kg锰矿，500kg萤石本次开炉全炉焦比3.15t/t,铁量192t,渣铁比517.6kg/t，全炉二元碱度0.81本次开炉前将所有开炉料中外购原燃料成分进行二次化验，重新测量各物料的堆密度，力求开炉料的计算准确，为高炉顺利开炉奠定基础本次开炉,炉前区域做了非常充分的准备工作：两铁口提前安装好导气管（送风后大喷铁口）；大沟进行临时改造，做好走干渣准备；对铁沟末端下倾角度进行实验，确保在开炉初期不因铁流过大而导致铁水冲出罐外；安排好人员以及钩机，由炉前技师统一指挥，及时清理炉前渣铁沟；安排设备维护人员在高炉炉台值班，确保不因为设备问题而影响开炉进度3. 送风恢复3.1送风在一切工作准备就绪以后，2#高炉于3月19日23:16送风开炉，点火风量700 m3 /min，风压 50 KPa，风温720 ℃送风时南尺4.02米，北尺3.98米，堵8个风口（4#、5#、6#、7#、14#、15#、16#、17#），开12个风口送风。

23:18 2#风口见亮，23:29所有未堵风口全部见亮随着时间的推移，炉缸木柴很快就燃烧出空间，0:28炉内塌料 ，料线由4.3米→塌至5.8米，塌料后料尺开始逐步走起来随着料尺逐步走匀，3:00炉内逐步赶料线到4米，但节奏稍快，顶温只有50℃左右，炉内稍有憋压现象考虑到软熔带逐步形成，炉内采取控风压操作，不再主动进行加风3:50南北场相继有渣铁混合物喷出，3:58先后堵南北场铁口通过两铁口同时有渣铁混合物喷出可以判断炉缸下部两铁口区域以及风口到铁口区域比较活跃，渣铁流动性良好，各区域基本贯通，无明显“死区”3.2出铁由于开炉料中焦负过轻，高炉逐步加焦负至2.5，同时调料制逐步扩角度至20日10时左右，炉内压量关系逐步趋紧，风量萎缩，但料尺工作状态尚可此时开始组织北场出铁，但铁口未开，于是组织人员开始烧铁口在此期间，由于料尺工作状态逐步变差，高炉被迫减风适应此时，外围能否尽快出铁成为制约高炉恢复的主要因素为了加快进度，高炉组织全部炉前人员行进行烧铁口工作，同时抽调其他岗位、作业区人员进行搬运氧气管等工作，辅助炉前烧铁口11:24北场铁口被烧开，但由于铁口过渡烧氧，再加上没有泥包保户，导致铁流过大。

为控制铁流，炉内立即减风到30kpa,但未进行堵铁口操作北场第一次铁以出渣为主，渣铁流动性可，渣铁混合物统一排到干渣坑11：36北场堵铁口，同时立即安排岗位人员进行清理渣铁沟，维护人员全面检查炉前设备，为下一次出铁做准备 12：28北场具备出铁条件，于是高炉开始组织第二次出铁第二次铁口打开顺利，渣多铁少，渣铁流稳定，流动性可，渣铁混合物仍统一走干渣坑12:56北场堵口，目测北场第二次铁炉温较高13:27北场第三次出铁，本次铁计划走水渣，铁水进罐铁口打开后，铁水白亮，炉温偏高在铁水过小坑时由于炉温高，流动性差，铁水受阻，炉前人员立即进行烧小坑引流，最终铁水顺利过小坑进罐随着铁水的进罐，以及后续走水渣的顺利，标志着北场已经顺利投入，14:31北场堵口第三次铁炉温3.85%，物理热1465℃，高炉偏热随着北场出铁的顺利，高炉逐步开风口加风，同时逐步加负荷（2.5→2.8→3.2）平衡热量后续几次铁炉温逐步控到1.0%左右，并且按着每出一次铁开两个风口的节奏进行组织生产21日6:34南场组织出铁，本次铁计划走水渣，铁水进罐至南场出铁时，炉内风量已经恢复至80%考虑到此时炉内风量大，且南场铁口无泥包保户，同时总结北场第一次开铁口铁流过大的经验，决定在南场出铁时，炉内先减风至120kpa以下。

由于南场铁口也是用氧气烧开，所以在铁口打开后铁流较大，如果未提前进行减风预防，势必会造成跑大流7：18南场堵口，在整个南场出铁过程中，高炉视铁口状况进行适当加风至堵口时，高炉风量未加到减风前状态后续南场第二次出铁正常后，高炉逐步回风到正常水平的90%，风口全开3.3顺利开炉随着南北两场顺利投入运行，高炉风量的基本恢复，标志着本次2#高炉开炉圆满完成，总耗时约32h；在后续强化过程中节奏也把握较好，开炉第3天利用系数达到3.25,开炉第4天利用系数达到3.52，实现了安全开炉、快速达产的目标4. 经验总结本次开炉是进几次开炉最为顺利的一次，总结原因主要有以下几点：1. 开炉前准备工作较充分本次开炉准备工作做的较为充分，主要体现在以下以几个方面：开炉料的成分化验和配料计算较为严谨，使理论和实际较为符合；重视打压、连锁试车工作，确保外围新换设备在投产后未发生任何故障；进一步提高炉前工作的重视程度，统筹安排各专业人员进行开炉护航，使整个开炉过程中炉前工作井然有序，忙而不乱2. 开炉过程中关键节点的妥当处理本次开炉过程中，未发生任何炉内悬料、管道等事故，开炉工作的主要难点在于外围出铁，而本次开炉出铁工作恰恰是做的较好的一次。

在北场第一次出铁，当铁流过大时，选择了减风控制铁流的操作，而不是进行堵口操作，虽然最终只出了12min的渣铁，但对于当时缓解高炉压量关系来说意义重大；同时，由于炉缸积存渣铁的排出，使得北场铁口附近区域逐渐贯通，形成“活区”，有利于后续的开口操作如果当时选择堵口，后续清理炉前区域不仅耗时，而且极有可能再次出铁时仍然不顺畅，这势必会大大延长恢复进程在南场第一次出铁时，考虑到炉门基础较差，采取了主动减风控铁流的预防措施，而不是出铁后的被动减风从南场第一次铁实际情况来看，出铁前的主动减风非常正确，避免了炉前不必要的事故发生3. 在开炉过程中，开风口、加风、加负荷等操作节奏掌握的比较好，避免了炉内较大的波动5. 参考文献[1]徐京义,王连杰,程克友.济钢6#高炉停开炉操作[J], 第24卷 第6期,山 东冶金, 2002年12月   -全文完-。