（完整版）厂房地面混凝土施工方案.doc

1#生产车间地面施工方案一、设计概况1#生产车间建筑面积均为 15244.96㎡，建筑高度为 9m，建筑层数为一层地面面积约 15000㎡，地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于 0.94→200厚砂砾石层压实→ 50厚碎石垫层压实→ 200厚P8抗渗 C25钢筋混凝土压光1、重点及难点分析：⑴本车间地面面积大，横纵跨度为 252m60m，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面原回填土深度 1~6m不等，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同， 且地面为钢筋混凝土地面，施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点； ⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一二、工程概况四川兴能源新材料剑阁产业园二期，，四川兴能新材料有限公司建设； 1#生产车间项目建筑面积 15244.96㎡1#车间建筑结构的安全等级为二级 ,结构的重要性系数为 1.0；地面设计为钢筋砼结构质量要求：达到国家现行的规范要求，工程质量等级为合格，工程计划工期为： 30日历天。

计划开工日期 2014年 11月 5日，计划竣工日期 2014年 12月 5日，该计划日期包含混凝土标准养护日期28天，取送样检测满足设计及规范要求，且检验结果达到合格标准 三、工艺流程素土压实——砂砾石摊铺压实——碎石摊铺压实找平——地面打把充筋——钢筋绑扎、安装——模板支设——混凝土摊铺——混凝土振捣——粗刮——表面揉浆——细刮——机械压光——养护——割分格缝——地坪面层1、素土压实土源采用原土回填，土质质量符合回填土质量要求回填素土含水率必须控制在 17.8%左右，施工时以手握土料成团两指轻捏解碎为宜土过湿凉干、过干可洒水润湿素土回填应分层分段进行并夯实，用打夯机夯实时每层虚铺素土厚 25— 30CM，基本铺平分层压实2、砂砾石摊铺压实天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求颗粒级配应良好天然级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾用做排水固结地基时，含泥量不宜超过 3%碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的 2/3，并不宜大于 50mm。

铺筑砂石的每层厚度，一般为 15～20cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩 控制视不同条件，可选用夯实或压实的方法大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 35cm，宜采用 6～10t的压路机碾压3、碎石摊铺压实找平铺筑碎石的每层厚度，一般为 15～20cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用样桩控制视不同条件，可选用夯实或压实的方法大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达 35cm，宜采用 6～10t的压路机碾压4、地面打把充筋用 1：2水泥砂浆对底部找平，，要严格控制顶标高，终凝后在垫层上放出钢筋铺设位置线5、钢筋绑扎、安装本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 Φ8@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［ 12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠6、支模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先 A区再 B区，每个区段内短向（ 36m）隔 4跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土 强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

7、混凝土摊铺混凝土采用 P8防渗 C25商品混凝土塌落度要严格控制在进场时 110~120mm 由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度 (虚铺高度根据经验为 2～3cm)摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断8、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡出现乳浆停止下沉为止振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面9、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返 4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止10、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管 (内灌细砂 )沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充 11、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽12、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

13、养护混凝土浇筑 24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的14、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂适宜的时间为混凝土抗压强度达到 6～10MPa根据经验，本次施工在本季节通常养护 3天后可进行割缝施工具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用 0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成 30mm深、0.8mm宽缝 15、地坪面层完成上诉工序后，对地表面进行清洁处理做到有效控制地面的表面平整度和光洁度，满足厂房的使用要求控制措施钢筋绑扎完毕后，将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高，在地板钢筋每 4m4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置，浇灌混凝土时由裸露的钢筋头控制地面成型标高，浇捣混凝土时厚度略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度，在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在 4mm以内。

提浆及表面收光用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业 机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理， 施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整以确保整个地面的施工质量地坪的养护后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成 5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于 7天养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。

在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业一次性成型混凝土地坪施工过程中事故分析和应注意的问题现行规范中没有对一次性成型混凝土地坪的质量验收标准进行标注根据《混凝土工程施工质量验收规范》，关于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求为 8mm，一般均能满足，但是施工过程中唯一能参照的验收标准只能按《建筑地面工程施工质量验收规范》中的砂浆面层地坪的平整度（ 4mm），这样，对施工单位来讲，相对于砂浆面层，一次性成型混凝土地坪施工方面的难度大大增加一、裂缝控制在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工，环境温度低，混凝土内与环境气温温差大；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会 产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑1、混凝土选择：为保证混凝土质量，我部按照设计要求采用 P8防渗C25商品混凝土2、由于混凝土厚度仅为 200mm，故可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）＜25℃。

3、施工时需注意的问题：地面成型后 7~10天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还应在施工方面保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早4、表面处理：从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在 24小时内完成施工完成 2~3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝5、养护措施：采取普通淋水养护 6、健全施工组织管理：在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施7、施工中应注意的问题7.1、尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；7.2、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；7.3、保证混凝土供应，不随意留置施工缝；7.4、做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

7.5劳动力组织管理人员： 2名；坍落度检测： 1名；测量人员： 1名；电工： 1名；振捣手： 2名；找平机操作手： 2名；磨光机操作手： 2名；抹灰机： 6名；混凝土工： 5名；泵车： 1辆；罐车：若干辆（根据路程远近协调）混凝土找平机： 1台；磨光机： 2台切割机： 1台塔尺： 1把混凝土振捣器： 3台；水准仪： 1台；铝合金刮杠： 4把；铁锹： 10把。