保证内外椭圆配合精度加工方法的分析研究.docx

保证内外椭圆配合精度加工方法的分析研究 孔令超　郭晓丽一、椭圆加工程序的理论基础椭圆加工的方法有两类:基于CAD/CAM技术,自动编程加工;利用宏变量,手工编制宏指令程序加工这两种程序的理论基础都是“用微小直线段或曲线段拟合理想椭圆曲线”二、自动编制程序加工椭圆自动编程加工的步骤是先用CAD软件建立零件模型,再转到CAM软件中生成椭圆的加工程序,最后导入数控系统进行加工以数控车为例,实际刀尖是有圆弧的,加工椭圆时实际切削点会不断改变,影响椭圆尺寸和形状的各个实际切削点和理论刀尖也是不重合的,如果程序不对这个“不重合”进行补偿,那么工件会产生尺寸或形状误差只有使用“编程时考虑半径补偿”这一功能,才能编制出保证椭圆尺寸和形状精度的正确程序三、手工编制宏程序加工椭圆图1以FANUC Oi—TC系统为例,与图1相对应的精加工程序是:M3 S1500 T0101;(工件坐标系在工件右端面)#1= 40;G0 X65 Z2;X36.33;G1 Z—20 F0.1;N1 #2=0.6*SQRT【2500— #1*#1】;G1 X【2*#2】 Z【#1— 60】;#1= #1— 0.1;IF【#1GE—10】GOTO1 ;G1 Z— 90;G0 X100;Z200 ;M30 。

此宏程序的缺点有:第一是不能使用刀尖圆弧半径补偿指令G41和G42,原因和上面所述一样使用刀尖圆弧半径更小的车刀可以降低形状和尺寸误差,但不能完全消除第二,进给速度不能太快进给速度取决于数控系统的计算速度,数控系统计算出下一个点的坐标,伺服系统才能驱动电机当步长很小时会出现非常多的点,数控系统的计算速度跟不上进给速度时,刀具就会出现短暂的“爬行”现象,等待数控系统计算出下一个点的坐标后发出命令四、手工编制四心法椭圆精加工程序在机械制图中椭圆的常用画法是“四心法”画椭圆,见图2图2仍以图1为例,利用四心法手工编制椭圆的加工程序如下:M3 S3000 T0101;G0 X65 Z2;G0 G42 X36.33;G1 Z—20F0.1;G3 X38.3096 Z—20.8452 R22.3381;G3 X58.79 Z—70 R76.1025;G1 Z— 90;G0 G40 X100;Z200 ;M30作者单位:山东省青岛市高技技工学校) -全文完-。