煤气管道施工说明.docx

煤气管道施工说明本施工说明遵循 GB6222《工业企业煤气安全规程》GBJ235 《工业管道工程施工及验收规范》 GBJ236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 并同时遵循 现行的国家有关规程、规范，具体说明如下：1. 管道所用材质要求： （具体材质的选用根据施工图纸规定， 以下列举材质的范围和相关标准） 1.1 煤气管道的制作可选用：GB8163《输送流体用无缝钢管》GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3093《低压流体输送用镀锌焊接钢管》SY5037《一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》SY5039《一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管》 钢板卷焊管管材必须进行外观检查， 不得有裂纹、 折叠、轧折、离层、发纹、 结疤等缺陷存在， 如有缺陷应完全消除掉， 清除后的厚度不得小于扣 除负偏差后的厚度1.2 无缝钢管材质可用10、20、16Mn钢等螺旋缝埋弧焊钢管 材质可用Q235识钢板卷焊管材质可用 Q235识具体材质由管线施工图注明以上材质应各符合GB69“优质碳素结构钢技术条件” ，GB70“碳素结构钢”，GB1591“低合金结构钢”标准的要求2. 管道加工制作的要求2.1 对焊条的要求焊接碳素钢（如Q235—、等的焊条一般用J422 （E4303 GB5117 焊条，焊接16Mn钢的电焊条一般采用J506 （J505、GB5117焊条。

16 Mn钢与碳素钢的焊接一般采用 J426 J431 ） GB5117焊条2.2 如选用埋弧自动焊时对焊丝和焊剂的要求如下：焊接碳素钢（如 Q235识钢等）的焊丝钢号为 H08或H08Mn（GB1300，焊剂的型号为 HJ401~H08A 牌号为 HJ431 （GB5293，焊 接16Mn钢的焊丝钢号为H10 Mn Si （ GB13O0,焊剂的型号为 HJ401-H08A 牌号为 HJ431 （GB52932.3 管道的工厂制作焊缝应采用对接焊缝，若管件与管道采用 角焊缝时，应采用连续角焊缝平焊钢制管法兰与管道应采用如图 1 的型式连接对接焊缝坡口（手工焊）应采用如图 2的型式手工焊坡口应符合GB985《气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的 基本型式与尺寸》；埋弧自动焊坡口应符合 GB986《埋弧焊焊缝坡口 的基本型式与尺寸》 不同壁厚的管子、管件对接当壁厚不一形成错边量大于 1.6mm时 应将超厚层再坡成 15°的斜坡口，（如图 3的型式）焊缝表面质量应满足 GBJ236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求2.4 焊接接头的外观检测和无损探伤每名焊工的同材质同规格管道三通、支管接头及承插焊缝 和角焊缝的制作，外形应平缓过渡，表面不得有裂缝、气孔、夹渣等 缺陷，，咬肉深度不得大于0.3mm并对这些焊缝按GB4730《压力容 器无损检测》中的磁粉检测或渗透检测进行表面检测抽查， 抽查数量不少于10%且不小于一个焊口为合格。

煤气管道的分类及相应的对接接头焊缝质量等级和检测 数量要求见下表工作压力MPa管道分类射线（或超声）检测 焊缝等级检测数量检测部位< 1.6IV皿10%固定焊口 :5%转动焊口「> 1.6 〜4.0皿II40%固定焊口15%转动焊口焊缝的外观检查应在无损探伤、 强度试验及严密性试验前进行对接接头焊缝的表面质量和内部质量标准按 GBJ2335《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》及GBJ236《现场设备、工业 管道焊接工程施工及验收规范》的内容，按上表等级进行检查焊缝 内部的无损探伤应选用射线，当选用超声波检测时，应经施工技术总 负责人批准（同时应满足 JB4730的有关要求）并对超声波检测部位 作20%勺射线检测复验且不小于300mm或一个焊口各按JB4730《压 力容器无损检测》中第5.9节射线透照质量等级中A级方法和第节最大反射波幅位于H区的缺陷H或I等级的评定2.5 管道跨中的加固圈应在加工厂加工，当工厂焊缝质量检验合 格后再焊好 加固圈与管道焊接应采用双面间断交错角焊缝， 加固圈 孤焊缝一管道的环焊缝不得重合，与纵焊缝相交处亦不焊接2.6 所有直径的管道，包括附件制作好后，内外必须彻底喷砂除 锈或 St2 质量等级，最后用压缩空气或干净毛刷清理表面达到无锈污 无氧化皮，并具有淡淡的金属光泽为合格。

对于DN> 50mm的煤气管 道，按照JB/ZQ4000.10-85《涂装通用技术条件》要求先内外刷二遍 环氧稳定型底漆（小管内壁用棒塞沾漆伸入管内涂刷） ，涂层厚度达 60~80卩m再运至安装现场3 管道安装3.1 管道工地吊装时，其环向焊缝应离托座（或衬托板）边缘 不小于300mm （图中另有规定者例外），纵向焊缝应离托座上方不小 于 200mm3.2 法兰之间的填料可用浸过白色厚漆（沿油）的石棉绳，其最 终雨衣紧后厚度为3〜5mm也可按GB9129《钢制管法兰用石棉橡胶 垫片技术条件》选用石棉橡胶板 S =3 mm作填片3.3 焊接钢管、无缝钢管除图中注明外， 弯曲时一般均采用煨弯 冷弯时，弯曲半径应不小于管道外径的 4 倍，热弯时弯曲半径不小 于管道外径的3.5倍热弯温度，碳素钢为750C〜1050C ;低合金 钢为900C〜1050C 的设计应符合下列要求：无裂纹、分层、过烧等缺陷壁厚减薄率=（弯前壁厚-弯后壁厚）/弯前壁厚w 15%且不小于 设计计算壁厚椭圆率二（最大外径-最小外径/最大外径w 8%a. 机械弯管不得超过士 3mm当直管L>3m时，其总偏差值最大 不得超过士 10mmb. 地炉热弯不超过士 5mm/m当直管L>3m时，其总偏差值不超过士 15mm弯管内侧波浪度H （mr）应符合下表要求，波距t >4H外径（DN）w 108133159219273325> 377H (mm45667783.4 采用焊接弯头时（包括钢板卷焊管），其中30°、45°、60°、90°等，标准角度除管线图中注明者外，均按有关设计图制作，钢板 卷焊管的单接板及双接板三通，也应按有关设计图制作，焊制弯头端 面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的 1%且不大于3mm3.5 管道安装时，对直径DNC500 mm的应采用对接焊缝，一般不采用搭接板连接；DN=600- 900mn亦尽量采用对接焊缝。

工地安装 有困难时采用搭接板连接，所采用的单面连续标准角焊缝的搭接板厚 度应为管壁厚度的6倍，DN>900mn时，工地安装搭接板焊缝应采用 双面连续标准角焊缝，为保证对接焊缝的质量，管道的最高点、最低 点及变坡处的管道焊口端面，应有一定的交角，对于壁厚》 3 mm的对接焊缝焊口，应按2.3节要求加工成丫形坡口3.6 支架的加固圈安装前对管道应进行调整，要求支架中心处管道扁塌缩径部分尺寸不超过外径的 2%对于需要滑动的管道，加固圈离托座的间隙为5〜10mm3.7 架设在煤气管道上的其他管道的支架必须焊于加固圈上， 其支架离管壁净距不小于 10mm3.8 管道与支架的连接应按土建支架图纸有关说明进行施工， 一般管道的支架，摇摆支架将托座与管道用连续焊缝焊死， ，托座与 支架间可为螺栓连接， 允许点焊固定，滑动或滚动支架的管子与托 座间不焊而托座与支架间可为点焊或焊死 对于固定支架， 所有管道 固定点处管道与支架，支架与托座均焊死双支架框架式固定支架，管道可仅与其中指定的一个支点相焊， 另一支点不焊3.9 当补偿器采用预变位安装时，应根据当时气温进行预拉伸 或预压缩，并作好记录 对于有特殊性能要求的补偿器的安装应在设 备制造厂家技术人员指导下进行， 严禁不了解补偿器性能的普通安装 人员上场安装。

禁止在补偿器表面随便起弧引焊， 焊渣不得飞溅到波 纹管壁上3.10 在设计图中规定的需要预拉伸或预压缩的管道段， 事先两 端的固定支架必须固定好， 按图纸要求进行预拉伸或预压缩并作好记 录3.11 管道安装时，支架处的管道标高安装误差， 不得超过标注 标高的± 5mm3.12 压力》1.6 MPa的煤气管道法兰的安装，必须先将一段 不小于150〜200mm长的短管预先焊接，并加上按图纸规定之衬垫与 欲接管件法兰 , 用螺栓紧接后 , 再将此短管与管线对接焊起来 , 以防止 法兰之间因安装偏斜误差引起严密性不足3.13煤气管道工地安装焊缝的质量要求和检验要求同 2.4节4. 架空煤气道的强度试验和严密性试验要求4.1 煤气管道计算压力大于等于105Pa时应先进行强度试验， 合格后再作严密性试验，计算压力小于 105Pa时可直接进行严密性试 验4.2 在管道进行试验前对整个管线应进行一次检查，凡不符合 设计要求或不合理之处应加以改正，对无调整及承拉螺杆装置的波型、鼓形或填料补偿器应按下图暂用型钢固定， 待强度和严密性试验完毕后，再将型钢割掉对于有承拉调整螺杆的补偿器在管道进行强 度试验和严密性试验时应将螺杆螺母靠紧，试压后再将螺杆松至无载 状态，使补偿器处于正常工况状态，但拉杆在试压前需核算其强度。

4.3 气压强度试验压力按设计图纸要求进行：为计算压力的1.15倍，用压缩空气先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及目 测变形等异常现象，可继续按此要求每次升压至试验压力的 10%每 级稳压5分钟，达到所要求的试验压力为合格4.4 煤气管道的严密性试验在强度试验合格后，进行试验压力按设计图纸要求进行计算压力v 0.2MPa外部架空管道严密性试验2小时，泄漏率 不超过1%为合格1P2「 0.3计算公式：A =—(1 )xX 100%tP1T2 DN上述公式中: 每小时平均泄漏率P 1P2 ——各为试验开始和试验结束时管道内气体的绝对压力 （MPa）T1T2 ——各为试验开始和试验结束时管道内气体的绝对温度 （K） dn——管道的公称直径（mt ——试验时间（ h）5. 煤气管道各种附件， 装置等应分别单独按照出厂技术条件进 行试验6. 煤气闸阀和密闭碟阀在安装前均应逐个进行强度和严密性 试验，试验介质应用洁净水进行 强度试验时间不少于 5 分钟壳体、 填衬无渗漏为合格水压强度试验压力 =1.5PN公称压力PN> 1 MPa闸阀或密闭碟阀严密性试验压力等于 PN公称压力PN< 1 MPa且DN>600的闸阀或密闭碟阀可不单独进 行水压强度和严密性试验。

强度试验在系统试压时按管道系统试验压 力进行，严密性试验用色印等方法，对阀板密封面进行检查，接合面 应连续为合格， 严密性试验不合格的阀门须解体检查， 研磨并重新试 验7. 管道防腐 煤气管道严密性试验合格后应进行防腐处理， 外部安装焊缝及亦 管径》1000的内部安装焊缝及其余未涂好底漆的部位应首先除锈刷 二遍环氧稳定型底漆， 然后外部再刷二遍灰色环氧树脂漆 （识别色代 号J81）管外壁漆膜实干厚度> 180卩mr-200卩m,管壁上在管系交错处用印刷体符号加流向箭头以资区别（见 10 条）8. 管道的整个施工过程包括材料的加工、检验等，均应有详细 记录资料， 经有关部位检查合格验收后， 应将有检查员签字的施工资 料完整的移交给生产单位9. 本说明中如有与国家规定不符时，以国家规定为准若标准 更替，以新标准为准。