电厂发电机轴瓦刮研与标准.docx

发电机轴瓦的刮研是确保轴瓦与轴颈良好接触、减少磨损和保证润滑的重要工艺，轴瓦通常是滑动轴承的一部分，用于支撑旋转轴，减少摩擦刮研是一种机械加工方法，用来调整轴瓦和轴之间的接触面，确保良好的配合和润滑深层需求可能包括如何正确执行刮研以提高轴承寿命，预防故障，或者解决已出现的振动、异响等问题要注意不同发电机型号可能有不同的要求，因此建议参考设备手册或厂家指导如果有具体的问题情境，比如轴瓦磨损严重或有裂纹，可能需要更针对性的建议以下是刮研发电机轴瓦的详细步骤：1. 准备工作工具准备：准备好刮刀（三角刮刀、平刃刮刀等）、研磨膏、塞尺、铅丝、白布、酒精或甲苯等清洁工作：清洗轴瓦和轴颈，确保表面无油污、杂质检查轴瓦：检查轴瓦是否有裂纹、脱壳、硬点或密集砂眼等缺陷轴表面达到ISO Class 5级洁净度标准（NAS 1638）晾干时间≥4小时（湿度＜60%RH）形位公差检测为：轴颈圆柱度：≤0.01mm/m圆度误差：≤0.005mm轴向跳动：≤0.02mm（R值）使用激光干涉仪或三坐标测量机检测确认轴瓦材质与转子材质硬度差符合设计要求（通常巴氏合金瓦为HB80-100，钢轴HRC58-62）进行金相分析检测脱碳层深度（≤0.15mm）。

2. 着色检查在轴颈上均匀涂一层薄薄的红丹油或铅粉，避免涂得太厚将轴颈放入轴瓦内，正反转动数圈，使轴瓦表面的高点被红丹油染色取出轴颈，检查轴瓦表面染色点的分布情况工艺要求为：采用红丹粉（粒度200-250目）显示接触斑点初始接触面积控制在总面积的15%-20%行程速度：20-30m/min压力控制：0.15-0.25MPa往复次数：≥50次/方向3. 刮研过程（1）粗刮使用三角刮刀，先刮掉较大的高点，将密点刮稀沿一个方向顺次刮研，刮痕方向应相交形成网络状或鱼鳞状每刮一次后，用金相砂纸蘸机油或煤油轻轻摩擦瓦面，检查不平处重复上述步骤，直至接触面积达到30%左右2）精刮精刮是刮研的主要工序，刮刀头部需磨出弧度，避免划伤瓦面刮刀用力要均匀，避免刀锋栽入瓦面每刮3次后，用研磨膏涂在轴瓦上，研磨数下当接触面达到75%左右时，停止使用研磨膏，继续用轴瓦在轴上研磨精细研磨流程为：换用金刚石微粉膏（粒度800-1000目）逐步增加接触面积至设计值的80%-85%使用磁力表架固定百分表监测垂直度变化最终接触角控制在30°-45°之间表面粗糙度Ra≤0.8μm4. 检查与调整间隙检查：用塞尺或铅丝法测量轴瓦与轴颈的径向间隙。

接触面检查：要求在轴瓦中心60°-70°夹角内，每平方厘米有2-3个接触点油槽处理：用不锈钢棒磨出油槽断面形状，确保油槽深度逐渐过渡，上深下浅通过垫片法精确控制过盈量，轴向间隙按热膨胀系数计算：Δ= L×α×Δt（L：轴瓦长度，α：线膨胀系数≈11.5×10⁻⁶/℃，Δt：温差）5. 后续处理清洗轴瓦，去除毛刺在轴瓦四周倒角，倒角尺寸不小于5×30°在瓦面上涂润滑油，并用塑料薄膜覆盖，防止生锈注意事项刮研过程中，瓦口处应适当放大，刮研要均匀不得使用砂布擦瓦片，以免砂粒脱落损伤轴瓦刮研完成后，需确保轴瓦与轴颈的接触面积达到要求，并调整间隙质量验收标准接触斑点要求为每个25mm×25mm区域至少有3-5个接触点斑点分布均匀无偏聚接触率≥90%振动测试激振频率：10-200Hz扫频RMS振幅≤0.5g（轴承座）轴向振动≤1.5mm/s（RMS）油膜厚度检测使用激光位移传感器测量工作温度下油膜厚度≥3-5μm动态最小油膜厚度＞1μm特殊环境应注意：高温环境（＞80℃）可选用含钼巴氏合金（Mo含量3%-5%）增加冷却油孔密度（≥5个/cm²）预热轴瓦至工作温度再装配对于重载冲击工况应实施表面渗氮处理（0.1mm深，硬度HV800）设置卸荷槽（槽宽3-5mm，深度0.2mm）安装阻尼环降低振动传递。

通过上述工作步骤，可以有效完成发电机轴瓦的刮研工作，确保其良好的运行状态。